肇293区块油井合理运行参数探索与研究

肇293区块从1998年投入开发以来,已经连续开发12年时间,随着开发时间延长,注水矛盾逐渐突出,目前有相当部分油井出现了低液面的问题,这不仅影响了油田开发效益,对油田稳产造成威胁,而且由此还导致了诸如机采井参数过大、供液不足、泵效过低、检泵率高等一系列泵况管理难题.在机采管理不断向精细化方向发展的今天,合理调整抽汲参数,使抽油机井在供采平衡状态下生产,是机采精细管理的重要工作之一.本文从研究肇293区块沉没度变化入手,并对参数匹配不合理所产生的危害进行分析,找出确定该区块合理运行参数有效途径     

低流压高泵效井成因分析及治理措施

低流压、高泵效的油井一方面增加了杆管的疲劳损耗,降低杆管的使用寿命,减短了油井的检泵周期,增加开采成本;另一方面会降低动态控制图合理率,影响油井管理指标,极大影响了油田正常生产与油田生产管理。科学有效地对低流压、高泵效井进行成因分析与制定恰当的治理措施对于油田健康和谐发展具有重要意义。笔者在文中通过对理论泵效公式剖析及实例分析,分析了造成油井低流压高泵效的原因,并在此基础上提出了相应治理措施。     

垦利油田结蜡现状与治理探讨

垦利区部分断块注采系统不完善,注水先天不足或注水不见效,导致油层供液能力越来越差,泵挂越来越深,导致低产低液井增多,油井结蜡现象严重.生产开发中遇到油井出蜡,结蜡,不仅直接影响单位作业井次、作业费用及其它维修费用,而且影响油田整体开发的正常进行,是目前需要攻克解决的主要问题.     

抽油机井合理沉没度的计算

油井液面高低直接反映着油井供液能力的大小，也是优化机采工作参数的重要依据，液面的准确与否直接影响到措施效果。在一般情况下油井的液面受泡沫段、死油环及气体密度的影响，测得的液面存在误差造成误判断，使得采取的措施不当、造成措施效果变差。本文针对抽油机井假液面现象结合功图分析，及凡尔过流断面与沉没压力、充满系数的关系，采用流体力学的方法计算出不同过流断面下，泵充满时所需的沉没压力，得出受泡沫段、死油环影响情况，为措施分析提供准确的依据。     

超稠油下泵初期掺稀油降粘工艺研究

超稠油油藏由于原油粘度高,胶质沥青质含量高,造成下泵初期的井底温场较低,吞吐半径受限,油层供液能力下降,稳产难度大,严重制约了超稠油油藏的有效开发。为了解决超稠油油藏开采中存在的主要问题,目前普遍采用电热杆加热和后期掺稀油方式生产。但经过生产实践,暴露一些问题,主要表现为下泵初期井底温场低、泵下加热困难、油井返工几率大、油井生产效果差等。通过反复实践,我们提出了掺油泵提压,实现下泵早期地下掺油,有效建立井底温场,提高油井周期产量。     

影响杆管偏磨因素及防治偏磨方法的浅析

随着油田开发时间的延长,大庆油田己进入高含水期,原油粘度逐渐增大,井筒管理难度越来越大。由于偏磨致使油井出现管漏、管脱、杆断、杆脱而检泵,需投入很高作业费用。因此搞清油井杆管偏磨原因,积极采取有效措施,从根本上预防和治理油井偏磨,降低油井偏磨频率,延长油井检泵周期,对油田有效开发和可持续发展具有重要的意义。     

抽油井常见问题的分析和解决办法

随着社会经济的快速发展,科学技术水平的不断提高,对油田的开发与利用程度正在逐渐加大,而在油田开发过程中,油井是最小的单元,每口油井是否可以正常生产,与油田的开发和生产成果有着一定的关系,做为现在应用最广泛的抽油机井,一旦出现了问题,也必然会影响到油田的产量。所以,一定要对抽油井中存在的问题进行加强分析,提高判断抽油井故障的能力,进而提出有效的解决方法。     

抽油井管杆偏磨机理与治理措施探讨

随着油田不断深入开发,由于综合含水逐渐上升、泵挂加深等多种原因导致油井偏磨,进而导致躺井影响检泵周期.因此对油井杆管偏磨机理与治理措施进行了探讨.     

延长海上潜油电泵井检泵周期方法的探讨

随着社会的不断发展,人们生活水平的提高,社会和大众对于石油总量的需求不断提高,然而,能够被开采的油田数量不断在减小,石油的开采迎来了很大的困难,延长海上潜油电泵井就是其中之一,已经成为为数不多的油田开采对象,出现了停泵躺井风险。想要很好地避免高危电泵井躺井对产量的影响,本文将对电泵井进行精细化分析,并与油井发展的实际情况相互结合,在第一时间对电流和压力与液面以及泵工况等现场资料进行分析,摸索管理的方法,并对油井检泵周期进行一定的延长。     

如何降低我队抽油机井检泵率

随着油田开发进入中后期高含水阶段,油井普遍存在着产液量高,产油低,含水高,负荷大的生产矛盾,抽油机井的生产参数逐渐加大,液面变化大,经常出现杆断、偏磨、烧泵的现象,检泵次数增加,因此认真分析造成检泵的原因和治理措施对提高抽油机井的生产管理水平和持续稳产具有重要意义。     

超前注水技术在提高低渗透油藏采收率中的应用

国内很多油田都属于低渗透油田,低渗透油田采收率低,开发难度大,注水开发不均匀,油井产量低,很难达到稳产增产的目标。近年来,一些低渗透油藏通过超前注水技术在一定程度上提高了采收率,取得了良好的效果。本文首先介绍了超前注水开发原理,其次介绍了超前注水相关技术措施及其应用效果。     

影响油井机采系统效率的因素及应对措施

随着能源的短缺,各油田对油井机采系统的效率重视度不断提升,本文从影响油井系统效率的地面因素及地下因素进行分析,有针对性地指出了提高机采系统效率的应对措施,以求达到节能增效的目的。     

镇泾油田配套采油工艺技术应用与效果

针对镇泾油田油井偏磨、结垢等现状和特点,分析其原因及影响因素,介绍了目前应用于油田油井防偏磨、防垢、防蜡等技术工艺。现场应用表明,这一系列技术为镇泾油田延长修井检泵周期、油井管杆寿命、提高开发效益提供了有力保障。     

PEOffice软件在井筒分析中的应用

本文应用PEOffice软件在油井生产管理中形成了一体化分析流程。结合工况诊断、参数优化设计等模块对文明寨油田油井进行井筒分析。通过PEOffice软件带动了油藏开发管理水平的提高。     

渤南油田抽油井杆管偏磨的防治对策及效果

渤南油田是一个以低渗透油藏为主的亿吨级大型油田，于1973年投入开发，历经新建产能、高速开发、产量递减、低速开发四个阶段，动用地质储量11832万吨，主要包括1区、2区、3区、4区、5区、6区、8区、9区、10区、义941、义118、义12、渤深6块等13个构造单元，目前共开抽油机井400口，单井日液18．5吨／天，平均泵挂深度1702米，平均动液面1432米，平均泵效42％，机采系统效率为20．8％。     

特低渗透油田生产管理模式探索与实践

特低渗透油田由于渗透率特别低，开采难度大，成本费用高，油井产量低，生产管理组织困难，投入的人力、物力大，经济效益低，加之后继资源有限。所以要解决特低渗透油田存在的问题和面临的基本矛盾，达到进一步持续发展，必须从管理创新及工作思路上进行调整，要在“优化、简化、信息化”上下功夫。     

单螺杆泵的合理选择研究

为合理选择单螺杆泵,将螺杆泵抽油井作为一个大的生产系统,把油层、套管、油管、井下螺杆泵机组和井口作为5个子系统,利用系统节点分析法,确定出泵的工作载荷,并根据油井的实际工作参数,对泵特性曲线进行换算。由油井工作参数和单螺杆泵输油特性曲线对比可知,单螺杆泵的特性曲线和油井工作参数配合最好的情况是:油井的工作点应位于泵特性曲线Q0-H0的下面,而且在高效区的开始处。实践证明,采用这种方法选泵,既能保证油井的产量,又能明显地提高单螺杆泵整套装置的效率,还能延长泵的使用寿命。     

降耗与增效并进 节能与发展同行

随着油田滚动开发的扩大,油井及耗能设备增加,使能耗急剧上升。通过调整抽油机平衡度和天然气回收利用,细化现场管理,提高机采效率;通过对中频电加热设备和锅炉火嘴的控制提高能源利用效率;通过"四新"技术的推广应用,提高节能效益。     

临南油田偏磨机理分析与治理

抽油机井管杆偏磨问题是各大油田生产过程中遇到的严重问题,随着临南油田进入中后期开发,油井普遍含水增高,平均含水已经达到87.7％,偏磨问题日益严重,加速管杆泵的损坏,造成作业井次逐年增多,增加维护工作量和采油成本,已经影响到临南油田的原油稳产.     

如何延长螺杆泵井检泵周期

螺杆泵作为一种机械采油设备,具有其它抽油设备不能替代的优越性,它适用于稠油、含砂、高含气开采;它体积小、安装方便、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点,在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。但螺杆泵井的检泵周期并不长,检泵率高。随着螺杆泵大面积应用,管理好螺杆泵井、延长螺杆泵井检泵周期,是我们油田一线技术人员所面临的重要课题。