在1Cr18Ni9材料上车削螺纹

在加工军品境轴螺纹时，要求的精度较高，它应用的是１Cr１８Ni９奥氏体材料，加工螺纹极为困难，为保证工艺要求，加工过程中须注意以下几点：１了解１Cr１８Ni９材料特性（１）该材料塑性和韧性较大，加工时硬化趋势很强烈，切削负荷增大，也消耗较多的动力。（２）导热性差（它的导热率是碳钢的１／３～１／４），切削热产生热量不容易通过工件传出，降低刀具的耐用度，热量集中在切削刃上，严重影响刀具磨损，在高温下切屑容易和车刀的刀尖粘接一起（即“粘刀”现象）。（３）切削力增大，在切削一定的体积的切屑所需的切削力要比切去…     

薄壁件车削的运用

铜合金薄壁筒形工件,长度为380~410mm,直径154mm,壁厚为1.5mm。因其材料的线膨胀系数大致为钢的2倍,弹性模量为钢的1/3,加之径向刚度很低,在切削力、切削热及夹紧力的作用下极易变形。对此,除采取选择合理切削用量和充分冷却等措施外,可以围绕减小工件所受非均匀径向力这一关键,设计薄壁筒体加工系列夹具,调整加工工步和切削参数。本文介绍了这一工艺方法。     

基于平均切削力曲面模型的铣削进给速度优化

数控切削过程是一个复杂的过程,切削力除了与切削用量有关以外,还与切削刀具本身的材料、被加工工件材料、切削冷却液等因素有关,随着计算机、自动控制技术的发展,再加上数控系统正向着开放式,智能化的方向发展,这自然会使把计算机技术、自动控制技术与切削力控制联系到一起,去解决切削当中的实际问题。     

机械制造过程中金属切削工具的应用

在金属切削加工过程中,刀具的切削部分是在较大的切削力、较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行的。刀具材料的选择是否恰当,直接影响着刀具的寿命、切削效率及零件的加工质量。     

探讨多孔砖墙体砌筑工程施工工艺

多孔砖是指用粘土、页岩和粉煤为主要原材料经过成型、焙烧而成的砖,目前主要用于承重墙体的施工中,多孔砖的使用,符合国家关于建筑节能和墙体材料改革的要求,同时,多孔砖强度高、密度小,施工方便,保温、隔热性能好,有着良好的耐久性,随着国家建筑节能的进一步深化,多孔砖会进一步取代传统的烧结砖,成为建筑用砖的主要材料,要适应并推动多孔砖在建筑工程中的应用,必须提高多孔砖墙体砌筑工程的施工工艺。本文现就多孔砖墙体工程砌筑工艺做浅要的分析和探讨。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低。为实现切削加工的高速化,必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

论机械加工中表面层力学性能分析

机械加工中工作由于经常受到切削力和切削热的作用,其表面层力学性能将产生很大的变化,对基体材料性能的造成了很大差异,这些差异主要表现表在层的金相组织和硬度的变化及表面层出现的残余应力.     

天然高吸水性树脂的制备

对高吸水材料的发展、吸水机理、制备方法等进行了综述,简单简绍了天然高分子淀粉系、纤维系素制备高吸水性树脂的工艺和方法,最后对高吸水性材料的未来发展趋势进行了展望。     

高速数控切削加工中的刀具研究

高速数控切削加工已成为机械制造的主流发展方向。高速切削时，随着切削速度的提高，切削力逐渐减小，切削温升逐渐趋缓，加工表面质量提高，加工成本降低。为实现切削加工的高速化，必须研究及开发与高速切削相适应的刀具材料、刀具结构及刀具监控技术。     

切削过程动力参数变化与颤振的关联分析

通过对动态切削力的产生过程进行研究，分析切削厚度、进给速度、切削速度等动力参数变化对切削力的影响，进而分析动态切削力对“机床-刀具-工件”组成的振动系统的影响，讨论各参数的影响程度，为机床切削颤振分析与控制方法研究提供理论依据。     

敢于向传统材料开刀 VE在汽车板簧制造中的应用

<正> 汽车钢板弹簧是汽车悬架的主要部件。它的功能是支承悬架以上车重,缓和传给车架的路面载荷。 我国的汽车钢板弹簧材料历年来,均采用60Si_2Mn、55SiMnBV优质高合金结构钢。通过热处理得到强韧性微观组织,以具备总功能,满足使用要求。这种材料价格高,而且加工工艺费用高。通过多年的生产使用已基本定型,它的使用功能和工艺功能从某种程度讲已到极限,要通过提高功能或降低成本来提高价值已不现实。     

论压铸模具使用寿命

压铸模具加工成本高,加工周期长,加工精度高.因此,必须千方白计提高压铸模具的使用寿命.首先,把好材料的质量关,模具材料必须是冷热疲劳抗力好,断裂韧性好,热稳定性高的耐热模具钢,符合设计要求,满足使用需要.因此,宏观、微观都要严格检查;其次,保证加工精度,正确掌握摸具的预热温度,定期对摸具技术保养;再次,掌握好热处理工艺,准确球化退火,消除应力,准确脱碳与增碳.只有严格执行各个环节的工艺要求,才能不断提高模具的使用寿命.     

木材表面涂玻璃层方法

为了改善木材的装饰性能及提高木材硬度和强度,美国华盛顿大学研制成了用溶胶—凝胶法新工艺对木材表面进行玻璃化处理的方法。溶胶—凝胶工艺是现代材料科技领域一项新成就,用它代替传统烧成和熔融工艺可以制备各种新型的材料,用溶胶—凝胶工艺还可以在各种材料(例如金属、陶瓷、玻璃、木材等)上涂膜和涂层。本文介绍是如何在木材表面进行涂玻璃层。 众所周知,普通硅酸盐玻璃主要成份是二氧化硅,尤其是石英玻璃,二氧化硅含量占98％—99％,木材表面涂玻璃层主要是涂石英玻璃。石英玻璃具有一系列的优良性质:高的热稳定性、高的强度、高的熔化温度和软化温度,以及高的耐腐蚀性和耐磨性等。     

W18Cr4V钢的退火工艺研究

文章结合我国热处理行业发展现状和热处理基础理论,提出设计中一方面要选择适当的热处理工艺以提高材料的综合性能,进一步挖掘材料的潜力性能,使其能够在高强度的工作环境中正常工作;另一方面要尽量减少能源的消耗和对环境的污染。     

低涡立式转接盘加工工艺研究

低涡立式转接盘为连接航空发动机涡轮转子与试验器的重要部件，该零件材料为GH4169，是较复杂的薄壁盘类零件，形位公差要求比较高，加工过程较困难。文章针对低涡立式转接盘的特点，通过对加工工艺路线、装夹方式、定位基准、材料加工性能等多方面考虑和研究，总结出了切实可行的加工工艺方法，解决了低涡立式转接盘加工难题。     

铝及铝合金板材非熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺

铝及铝合金材料密度低,强度高热电导率高,耐腐蚀能力强,具有良好的物理特性和力学性能,因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。现就其焊接工艺进行如下分析。     

应用于聚乙烯发泡材料生产的新工艺和设备

文章分析了现有聚乙烯生产的现状,根据它的不足,提出了电子辐射聚乙烯发泡材料的工艺特点,并将它与化学交联方法进行对比。结果发现:电子辐射交联制备聚乙烯发泡材料的工艺要远远优于化学交联法。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

影响刀具磨损的原因分析及改善措施

在金属切削过程中,刀具在高温条件下,受到工件、切削的摩擦作用,使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损.当刀具磨损达到一定程度时,容易引起震动、啸音、切削形态和颜色的改变,加工精度和表面光洁度下降,切削力和动力消耗随之增加.     

铣削条件下不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响综述

随着国防事业和航天事业的发展,越来越需要高速重载高寿命的机械装备,而关于机械零件的抗疲劳设计国内还处于比较落后的水平,为了填补这一方面的空白,国内大量的科学工作者对零件的疲劳寿命设计进行了研究,而零件的疲劳寿命又和零件的加工工艺有关.铣削作为一种成熟的被广泛采用的材料成型工艺由于材料去除率高、性能稳定、铣削过程简单被广泛的应用在机械装备的零件成型过程中.因此,研究铣削工艺对不同材料表面完整性对疲劳寿命的影响也就显得十分重要.本文从7055铝合金的铣削高速加工和TC4钛合金的高速铣削加工入手进行分析,进而总结出铣削加工对这两种不同材料的表面完整性影响.