在压力容器中的开孔补强结构设计

对于压力容器设计来说,开孔补强结构的设计是非常重要的一部分,这就要求了开孔补强结构的设计需要本着安全、合理、科学、经济的原则来进行,而且对其进行优质的设计可以大大降低压力容器的设计成本和生产成本。开孔补强技术对压力容器的安全性和实用性起到很大的作用,能够保障压力容器在内部压力下的安全使用,并能相应延长其使用寿命。对于需要应用到压力容器的行业来说,可以节约生产运输成本,降低在生产运输中出现事故的几率。本文通过对压力容器的开孔补强结构设计的研究与分析,对开孔补强的几种方法进行论述,总结出对于不同压力容器而是用不同开孔补强结构的优选设计,从而达到在压力容器的生产使用过程中追求追高性价比的目的,在保证压力容器质量的基础上,减少成本投入和资料浪费。     

大开孔补强结构应力特点和补强设计方法

过去,在很长一段时间里,为了避免由于开孔而造成压力容器的破坏,一般采取保守的做法,即尽量避免开孔,当必须开孔时,尽量开小孔。然而近年来,随着过程装备行业的快速发展,容器的开孔逐步向大开孔的方向发展,给压力容器的结构强度设计带来了一系列的技术问题,如开孔附近的应力集中系数、开孔补强的方法、开孔补强的结构设计等。     

圆柱壳开孔接管区不连续应力分析

由于化工行业工艺流程的要求,要在压力容器主要承压部位开孔并接管,会产生不连续效应,进而影响开孔接管区应力分布。笔者采用有限元分析方法,采用ANSYS软件对内伸式开孔接管进行受力分析,从而得出开孔接管区不连续应力的分布规律,对压力容器设计和选型起一定的参考价值。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中,根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一,随着我国压力容器设计进程发展,出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算,在规范的要求下,实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求,在设计过程中值得进行实践研究。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用探析

在压力容器设计过程中，根据实际情况对开孔补强进行设计是作为重要环节之一，随着我国压力容器设计进程发展，出台了相关政策针对压力容器开孔补强设计做出相关要求与计算，在规范的要求下，实际过程中对开孔补强设计的安全、性价比等都提出了更严谨的要求，在设计过程中值得进行实践研究。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用

在对压力容器进行设计时,开孔补强设计工作极为重要,这一环节的工作质量将会对整个容器设计质量产生直接性的影响。文章首先对开孔补强设计的重要性进行了阐述说明,之后着重对其在压力容器设计中的应用及具体的设计方式进行了分析研究,以此帮助有效提升整个容器设计的质量水准。     

压力容器设计检测之我见

压力容器是承压类设备中应用范围广、使用介质种类繁多、承压状况复杂的一类设备。为确保压力容器安全运行,我国自1979年以来制定了一系列标准、法规,使压力容器在七个环节上得到有效地控制。但由于设计院人员与压力容器使用、检验不能有效结合,使压力容器在设计中存在一些问题而对压力容器检验产生了一些不利条件。本文拟就一些有共性的问题进行讨论,     

压力容器失效分析

压力容器广泛应用于石油化工、轻工、纺织、冶金、机械、航空航天、交通、采矿、医药等行业部门及日常生活中。压力容器的工作条件恶劣,容易发生事故。对于压力容器的失效分析由于原因较复杂,涉及多门交叉学科往往难以对其产生的原因做出正确判断。现根据压力容器失效分析的基本原理,研究了破裂或爆破失效、韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、蠕变破裂等失效机理,失效原因及预防处理措施。     

压力容器爆炸事故预防措施

由于压力容器是承压设备,是在各种介质和环境条件下操作,所以一旦发生事故其破坏性往往是很严重的,特别是压力容器的爆炸会对设备和人员造成危险,下面就对固定式非直接火压力容器、锅炉、气瓶槽车的爆炸预防分别进行探讨。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

带垫板对接焊缝射线照相根部缺陷辨析

1、引言 无人孔、头孔或检查孔的锅炉压力容器,在最后一条壳体环缝焊接时,为保证其质量,常采用加垫板的工艺措施。当组装或焊接工艺不当时,易产生焊缝根部缺陷。由于焊缝背面无法对照外观进行核实,这就增加了射线底片所反映的焊缝根部缺陷的辨认难度。对不太熟悉焊接工艺或缺乏焊接缺陷解剖经验的评片人员,有时就造成误判,给焊缝带来不必要的返修或给锅炉压力容器的安全运行带来严重隐患。为此,认真剖析带垫板对接焊缝根部缺陷产生的原因及其形貌,进行准确的定位定量,这对保证焊缝质量和工艺改进提供准确的信息,都是十分重要的。     

浅析压力容器制造的质量管理

压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻、容器内介质危害性大极易发生事故,危机人身和财产安全,因此压力容器产品的质量必须安全可靠。在此根据压力容器生产制造本身特性,对压力容器制造过程各个环节的质量管理做一番论述。     

压力容器检验如何选择合适探伤方法

由于压力容器常用于高温、高压、高真空、强腐蚀等各种苛刻的条件下工作，再加上压力容器的设计、制造、使用、检验、维修与安全监督的技术极为复杂，并涉及到力学、冶金、材料、焊接、腐蚀、无损检测等学科领域，对压力容器的安全问题如果处理不当，往往会导致灾难性的事故发生，会直接危及人身安全和造成财产     

钢制压力容器筒体开孔补强圈有效补强面积和形状论证

依照IB4736—2002《补强圈》标准给出的压力容器补强圈理论尺寸为内外正圆形状,但考虑到实际放样时,筒体开孔越大,其相贯线尺寸变化也越大。如果只按照外径正圆形、内径椭圆下料,相贯线尺寸变化大的补强圈宽度就会变小,实际有效补强面积就会小于GB150—1998标准中第8章规定设计计算的所需补强面积,导致补强圈报废。文章旨在通过对各种规格容器上不同开孔补强圈的实际放样尺寸进行计算（既对补强圈的长短轴的差值进行计算）,并与设计理论所需补强面积进行对比分析,系统归类出相对放样简单、又符合设计标准要求、且节约材料的补强圈形状和尺寸,如内外正圆、内外椭圆、内椭外圆等。     

空气储罐的设计研究

结合压力容器发展情况,考虑材料强度、容器介质和焊接方法等因素,依据国家标准规定对常用空气储罐设备筒体,密封头和人孔以及辅件进行设计,对压力容器的优化设计和应用提供了参考。     

压力容器检验中的常见问题分析

近年来,压力容器作为特种承压设备在国民生产的很多领域中都得到了应用。由于压力容器具有一定的潜在危险性,因此国家相关部门特别重视其检验工作。为提高压力容器的检验水平,更好地保障压力容器的安全运行,文章结合笔者多年的压力容器检验实践,阐述了压力容器监督检验与定期检验中的常见问题。     

浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

当前锅炉压力容器在工业生产和人们日常生活中的应用越来越广泛,由于锅炉压力容器具有一定的危险性,其工作环境也较为特殊,因此检测技术也不断更新。从无损检测技术概述入手,对无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行了具体的阐述。     

开孔沉箱在港口工程施工中的实践研究

开孔沉箱是防波堤的一种新型结构,文章以港口工程的防波堤工程作为研究对象,分析了开孔沉箱的技术应用及发展,探讨了其在港口工程施工中的实践应用,以期对港口建设提供参考。     

焊接及热处理对压力容器焊缝力学性能的影响分析

随着社会经济的发展，人们的生产生活水平不断提高，所需能源也逐渐增大。压力容器是盛装气体或者液体的密闭设备，在各领域应用的非常广泛，如石油化学工业、能源工业、军事科研等国民经济的各个部门。由于压力容器密封、承压及介质等原因，容易发生燃烧、爆炸，危及人民的生命财产安全，容易造成环境污染。这就需要在生产制作工艺上，一定要注意压力容器的焊接和焊后热处理工作，对压力容器焊缝要选定较优的热处理工艺，对其性能较差的重新进行热处理，改善其力学性能。     

埋地管道施工过程中受力分析及强度计算

文章分析埋地管道使用介质、工作状况、开孔位置在开孔施工过程中以及日后运行过程中的安全性能，说明合理开孔位置、了解开孔处埋地管道的受力情况及其载荷分布、合理计算埋地管道的强度，对于管道开孔工程的安全保证有着极其重要的意义。