整体调驱油藏动态监测技术的综合运用

如何挖掘不同类型剩余油潜力,是双高油藏(即高含水高采出程度)面临的一个重要难题。整体调驱工艺可有效地实现油层深部液流转向,扩大水驱波及体积,改善主力油层层内、平面见效状况,同时封堵高渗透层段,启动非主力油层,达到控水増油的效果。油藏动态监测资料在整体调驱方案设计、方案调整、效果研究方面起着至关重要的作用。本文以河间东营油藏为例,介绍整体调驱油藏如何进行动态监测部署、如何运用动态监测资料,取得了良好效果,可以为其他油藏整体调驱提供借鉴。     

官15-2区块整体调驱技术的研究与应用

分析油藏开发矛盾,依据油藏特点,选择针对性的调驱体系,实施深部调驱,有效缓解油藏的层内、平面和层间矛盾,开发指标明显好转,经济效益显著,为同类油藏的治理提供了宝贵经验。     

小集油田官938、官979断块二次开发深部调驱技术的研究与应用

针对"高采出、高含水"油藏在开发后期所面临的开发矛盾以及剩余油高度分散的现状,筛选与油藏配伍的调驱体系,实施深部调驱,有效缓解开发中的三大矛盾,扩大注水波及范围,有效挖掘剩余潜力。矿场实践证明,实施深部调驱后,区块开发指标明显好转,经济效益显著,为处在开发后期的高含水油藏提供了宝贵经验。     

榆树林油田水驱精细挖潜方法研究及认识

A区块为榆树林油田采出程度最高的区块,文章通过对区块开发过程中发现的矛盾和问题进行分析,从常规水驱的角度出发,提出有针对性的调整方案,进行总结和提炼,形成一套适合A区块乃至是适合全油田的工作模式。     

小集油田深部调驱技术的研究与应用

针对"高采出、高含水"双高油藏所面临的开发矛盾,筛选调驱体系,实施深部调驱治理,缓解层间、层内和平面矛盾,扩大注水波体积,挖掘主力生产层的剩余油潜力。实践证明,油藏开发指标明显好转,经济效益显著,为同类油藏的治理提供了借鉴经验。     

分采技术在双河油田聚驱开发中的应用

双河油田为近物源快速沉积的陆相碎屑油藏，储层非均质性严重，分层产状差异大，层间干扰严重，特别对聚合物驱开发，影响分层聚驱效果的发挥和波及体积的扩大。通过分采泵技术的应用，有效地解决了层间干扰问题，促进了多层同步见效，提高了阶段采收率，扩大了聚驱效果，为多层油藏聚合物驱开发和水驱油藏非主力层的挖潜提供指导。     

本源微生物深部调驱技术的室内研究及现场应用

向地层中注入营养物质,激活油藏中的本源微生物,利用微生物的代谢物质提高注水波及系数和洗油效率是一种提高原油采收率的重要手段,在世界各国得到了越来越多的应用。但是传统的本源微生物驱油技术是采用水溶性的营养体系,并补充定量空气以实现油藏好养菌群的激活和原油的生物降解。水溶性营养物在注入油藏时会沿着高渗透区域窜流,在油藏中滞留时间短,微生物利用程度低,生物产物与油藏岩石和流体相互作用时间短,这是造成本源微生物驱油技术现场效果不明显或见效慢的主要原因。我们通过室内研究优选出了一种新的营养体系,将该营养液注入地层后,既能激活地层中的本源微生物,促进其生长和代谢,实现驱油目的,又可堵塞地层大孔道,延长作用时间,提高注入水的波及体积,达到调驱的目的,从而进一步提高原油的采收率。     

官29断块整体调驱调剖治理技术的应用

依据断块整体开发情况和油藏开发存在问题,筛选化学体系,优化工艺设计参数,提高油藏的整体调驱治理效果,取得最终的技术认识。     

采油九厂龙虎泡油田龙10-08井组精细注水调整效果分析

本文对龙10-08井组精细注水调整效果进行分析,主要从水井入手,分析油井对水井的适应程度,最终探讨整个井组的开发效果是否合理,对西部外围低渗透油田提高注水开发效果具有一定的现实意义。     

沈家铺油田调驱调剖技术的研究与应用

依据油田开发情况和油藏特点,分析开发矛盾,选择针对性调驱体系,实施深部调驱治理,缓解油藏的层内、平面和层间矛盾,扩大注水波及体积,治理效果和经济效益显著,为同类油藏的开发提供了宝贵经验。     

孤东油田复合泡沫体系调剖技术研究及应用

稠油由于在油层中的粘度高,相对密度大,流动阻力大,因而用常规技术难以经济有效地开发。近年来,稠油的开发工艺主要有热力方法和化学剂方法。开展了孤东油田复合泡沫体系调剖技术研究。并在并在现场进行了4井次的应用,措施成功率100%,取得了明显的技术经济效益。     

城壕油田悦29区含油污泥调剖技术研究及应用

通过对城壕油田悦29区油藏非均质性特点进行分析,针对注水平面矛盾突出的井组优选了含油污泥调剖技术。该工艺是利用原油生产过程中产生的固体废弃物,即将来源于地层,与地层配伍性较好的含油污泥回注,对高含水区块进行深度调剖,辅助有效的其它工艺技术,在有效处理含油污泥的同时,达到了提高注水效果、提高采收率的目的。     

DN1800氨合成塔外壳利用整体多层包扎技术进行制造分析

在原有的热套式高压容器制造工艺中,深厚环焊缝焊接困难、检测困难,需经多次热处理,制造周期长、成本高等缺点逐渐显露出来。为了适应市场需求,在经过深入调查研究后,进行书1800氨合成塔外壳设计与制造时采用化工行业标准HG3129—1998（（整体多层夹紧式高压容器》制造工艺。该工艺的特点是：①各层层板的纵环焊缝相互错开,避免了大厚度的焊接、探伤和热处理;②材料利用率高,选材面广;③机械化程度高,层板夹紧装置操作灵活,夹紧力可控;④制造周期短,成本低。