大棒粗轧开坯轧机牌坊激光修理

棒材粗轧开坯轧机牌坊经过多年的生产运行,轧辊轴承座接触工作面出现严重磨损损伤,装入轧辊后轴承座间隙大于5 mm,严重影响设备运行的稳定性和安全性,且影响轧制产品质量。为使设备恢复良好的性能状态,减少停产时间,确保产品质量,决定对开坯轧机牌坊损伤部位进行在线激光修复,并增加接触面的强度。     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂双头立式粗螳组合机床的滑台进给由液压驱动。机床设计单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,所以效率高,每件加工节拍4.5min。 但机床自投产运行以来,工作状态一直很不稳定,其中液压系统存在问题尤为突出。由于粗镗加工切削量大,而且双孔非圆周切削(断续切削),因而在额定转速下,切削载荷变化较大。为使油缸工作平稳,原设计采用回油节流调速,即把调速阀装在液压缸的回油路上。但是从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控,这是因为当QAE-F6D-BU电动单问调速阀开启较小时,油缸处于工进状态,进油量恒定。而螳孔加工     

2250热轧板厂粗轧工作辊卡板改进及效果

分析华菱涟钢2250热轧板厂粗轧机工作辊卡板装置轴向锁紧效果差的原因,组织实施了一系列改进措施。改进后粗轧工作辊的轴向锁紧效果得到了明显提高,确保了粗轧机的轧制稳定。     

宽带粗轧机电流偏差的消除

针对莱钢1500mm宽带粗轧机上下辊电机电流偏差大的现象,优化雪橇轧制与负荷平衡控制,消除负荷不平衡造成的电流偏差。     

中型立式袋成型充填封合包装机同步齿形带拉膜机构的改进

随着我国包装技术的发展 ,立式袋成型／充填／封合包装机（简称立式袋成型包装机）在食品行业得到了广泛应用 ,其原理日益完善、功能逐渐提高、种类也达到十几种 ,虽结构有所不同 ,但都有送膜装置、袋成形机构、拉膜机构、计量装置、横纵封装置、传动装置及冷却系统等。其中拉膜机构性能的优劣对袋成型、包装速度影响很大。根据中型立式袋成型包装机拉膜机构的动作特点 ,可分为横封托台下牵引式和同步齿形带摩擦输送式两大类。横封托台下牵引式是横封托台在上止点时其上钳口夹住包装薄膜 ,并向下运动 ,从而牵引包装薄膜向下输送 ,输送长度为…     

线材轧后水冷系统的改进

线材生产目前采用高速无扭轧制和轧后控制冷却两大先进技术。控制冷却是控制线材组织转变,减少氧化铁皮,提高使用性能的关键工序。在国内,线材轧后的冷却方法主要有控制冷却和成堆自然冷却。前者广泛应用于高速无扭轧机生产线和部分复二重轧机生产线,后者主要用于复二重轧机生产线。控制冷却的产品内部质量大大优于成堆自然冷却的质量。 线材轧后控制冷却线的型式多种多样,普遍采用了斯太尔摩冷却法。斯太尔摩冷却线包括标准型、延迟型、缓慢型3种。根据各厂家的产品设计情况选择不同的型式。通常包括水冷和风冷两个部分。高速轧制后的     

双辊式连铸连轧系统卷取机的改进

我厂连铸连轧机1988年从美国亨特公司引进,为1400冷轧机提供坯料,主要由熔炼、保温、双辊铸轧机、中断剪、卷取机等组成。卷取为最后一道工序,卷取     

进口轻烃立式泵密封结构的改进

我厂原料二罐区主要储存输转裂解的轻组分原料,年输转量30万t。罐区分两期工程建成,前期轻烃供料泵是美国PE-TIANCE机电公司生产的十级泵,流量76m~3/h,扬程384m,电机功率125kW,转速2960r/min;自灌泵立式安装在地下,用来输送裂解原料油轻烃。密封结构为两个串联排列的多弹簧机械密封,采用甲醇冲洗冷却。该泵自1987年投用以来,经常发生泄漏影响机泵运行。我们为此进行分析,认为发生泄漏的原因是机械密封结构不好,存在如下问题:如图1所示,此泵两套机械密封的动环5、10固定在同一个薄型轴套16上,低压端动环是由三个M6内六角顶丝来固定,调节动静环密封面间的压力要     

粗轧机组轧制负荷对R2电机的影响

对R2粗轧机运行中出现的问题进行了统计、分析,尽量在保证正常生产、高产的同时与设备稳定运行之间找到一个合适的切入点,来完成公司的各项指标及生产任务。     

粗轧R2上主电机现场抽芯检查的实践

首钢京唐钢铁公司粗轧R2上主电机是轧机的主要传动设备,也是保证轧机正常工作的重要部件。设备单体重量大,现场不具备大型行车,因此只能利用专用设备进行吊装施工。通过采用液压提升装置起吊转子,同时利用千斤顶同步提升定子的施工方案,完成主电机现场抽芯检查的施工任务。     

650轧机摆动升降台的维护与改进

本文针对650轧机摆动升降台的工作情况,结合生产实际中的问题,提出了该设备在设计和使用等方面的改进措施.     

初轧机主电机测速装置的改进

我厂初轧机主电机采用可控硅直流调速系统(无环流)。直流测速发电机安装在主电机非传动侧的转子轴端,借助一套减速器带动。测速发电机向电控系统反馈的信号必须准确无误,其反馈的速度电压信号应是一条“水平直线”波形,不得有锯齿小波形,     

立式破磨机主轴下端轴承室的改进

我厂LPM-1500型立式破磨机主轴下端推力向心对称球面滚子轴承(9069426)在工作中经常出现问题,先是噪声大,继而发生振动。检查发现9069426轴承下图滚道出现波纹,平均2～3个月就要更换一只。90699426轴承价格较贵,每只单价300元,并且更换该轴承时需将破磨机主轴吊起,更换一次需要两天时间,既影响生产,又增加了维修费用。 经分析,9069426轴承易损坏的原因系润滑不良而造成。LPM-1500型立式破磨机主轴下端结构如图1所示。 下端轴承4安装于轴承座内一个密闭的空间,而加油口2及油槽3均在轴承座中部,当干油站泵入润滑脂时,油脂经过环     

同步发电机组灭磁开关的改进

TFS2300 8/1700型2300kVA 同步发电机组是我厂进行产品高压试验的关健设备。自投入运行以来,其励磁控制系统经常发生故障,尤其是每当月末生产任务最紧时,故障更为频繁,严重影响生产的正常进行。为此,我们于1987年7月针对该设备存在的问题进行了改进,取得了很好的效果。一、存在的问题根据产品试验工艺的要求,在试验过程中需频繁接通和切断同步发电机的励磁电流,频度达5次/分以     

洗瓶机同步往复式喷淋装置的改进

介绍啤酒灌装生产线RME-C38/358浸泡喷冲式洗瓶机同步往复式喷淋装置各喷管之间的中心距,由固定改为可适当调整的方法,以满足瓶盒运行大链节距变大后的瓶子喷淋清洗效果。     

X52K 立式铣床铣头防治漏油的改进

《机床》杂志77年第4期刊载北京第一机床厂治理漏油小组写的一篇升降台式铣床治理漏油的设备改装经验,介绍了该厂通过攻关在 X52K、X53K 立铣头上以锂基润滑脂代替机油润滑主轴取得效果,解决了长期存在的立铣床漏油、甩油的老大难问题。我们在设备大修中根据这篇文章介绍的办法改装设备,解决过一些漏油问题,但也带来一些其他问题。如:1、黄油在长期运转中发热、变稀,也会渗漏。2、黄油漏掉之后,补充比较麻烦。3、一般机床用的机油经过滤可始终保证清洁,而黄油往往由于保管和装配不慎,难于根绝机械杂质,若混进铁屑,轴承有烧     

封口机冷风退火的小改进

我厂在使用武进轻机厂生产的FKJ-40-T/2L型高2升保温瓶胆40工位跳档自动封口机时,发现瓶口爆裂严重。经观察分析得知造成瓶口爆裂的主要原因是瓶胆在跳档过程中因连续的冷却退火,风直接吹到热瓶口部产生冷热温差而造成。     

单梁起重机控制电路的小改进

2吨QK1H-10X/1—2型电动单梁起重机电气控制线路(如图。主线路从略)的电源,是由变压器B1降为36伏安全电压供给。这样,当操作者站在地面时,可防止万一按钮盒内电器漏电而造成触电事故。在日常使用中,我们多次发现虚线框内的交流接触器(3C、4C、7C、8C)经常时通时断,而使左右电机和升降电机也时通时断。检查线路正确无误,原来是变压器次级A端接于箱体,虚线框内交流接触器的公共点B 接于另一个箱     

小弹簧机械密封的改进

轻烃油泵主要使用的机械密封型号有波纹管密封(DBM)和多弹簧密封(DTM)两种.轻质油泵密封多为DTM密封,价格便宜,但安装后经常发生泄漏,返修率较高.通过比较发现,DTM型密封泄漏率高于DBM型密封,主要原因在于其辅助密封圈的泄漏.可从以下几个方面改进.