矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣。它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用。目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准。但如能将矿渣粉磨成400-600m^2／kg（或更高比表面积）的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高。我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材。     

矿渣粉磨技术

高炉炼铁的废渣即是矿渣.它以熔融状态从高炉中流出,然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣.高炉矿渣具有水硬性,在我国水泥企业中得到了广泛的应用.目前,矿渣中的一大部分被用来与熟料一起混磨来生产水泥,总体利用水平不高.而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异,从而导致矿渣难以被粉磨至一定的细度,抑制了矿渣的潜在活性,导致水泥的28d强度下降,早期强度也不符合国家标准.但如能将矿渣粉磨成400-600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣粉,掺入水泥或混凝土中使用,其活性会得到很好的发挥,且大大增加矿渣粉的掺入量,经济效益显著提高.我国年产量数千万吨的高炉矿渣,绝大部分用作水泥混合材.     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为"两磨一烧",其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序,通常为各种物料共同入球磨机粉磨,最终制成水泥产品,以该工艺生产低热矿渣水泥,困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键,要生产出低水化热、高强度的水泥,需要有非常好的生产技术,严格的控制过程。而采用"分别粉磨""勾兑配制"生产低热矿渣水泥,可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题,同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

采用“分别粉磨”技术生产低热矿渣水泥的探讨

传统的水泥生产工艺为“两磨一烧”，其中水泥磨制是水泥的制成的最后一道工序，通常为各种物料共同入球磨机粉磨，最终制成水泥产品，以该工艺生产低热矿渣水泥，困难重重。水泥制成阶段是生产低热矿渣水泥的关键，要生产出低水化热、高强度的水泥，需要有非常好的生产技术，严格的控制过程。而采用“分别粉磨”“勾兑配制”生产低热矿渣水泥，可以有效地解决传统共同粉磨难以解决的问题，同时节约了大量的成本和生产调整时间。     

四辊MLK3450型矿渣立磨的开发与应用

最近几年,新建的矿渣制粉企业开始普遍采用年产60万吨的矿渣微粉生产线。四辊MLK3450型矿渣立磨是与之相配套的立磨产品。文章重点介绍了开发MLK3450型矿渣立磨过程中的设计难点和投产运行情况。     

立式磨粉磨系统循环风量的求法

在水泥建材行业粉磨设备中,用立式辊磨机粉磨原料已成为主流,但立式辊磨机不仅可以粉磨水泥生料,也可以粉磨水泥熟料,更能应用于粉磨石灰石、锰矿、石膏、矿渣和各种冶金矿物原料。立式粉磨系统更因其占地小,自动化程度高,适应原料性高,低能耗,高环保的特点而广泛的应用于冶金、化工、电力、钢铁、有色、交通等行业领域。     

立磨磨辊轴承的应用性能分析

立磨是现代水泥生产线粉磨系统的核心设备,具有能耗低、粉磨效率高、烘干能力强、系统流程简单、产能大等优点。其中磨辊又是立磨至关重要的研磨部件,是其核心部分;而磨辊轴承又是磨辊的关键零件,是磨辊的心脏。因此,磨辊轴承是否正确选用、正确装配,会直接影响到立磨的运转性能,影响磨辊轴承的使用寿命,甚至关系到整条水泥生产线的生产效率。以下就影响立磨磨辊轴承应用性能的几个主要方面进行阐述。     

原料磨在生产中的操作维护与故障分析

文章介绍了中铝山东分公司化学品氧化铝厂大型生产设备原料磨的操作维护注意事项与检修过程中的部分故障分析,以提高职工对原料磨的认识与维护维修能力。     

矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺混凝土的试验与应用

讨论了矿渣微粉和磨细粉煤灰双掺(简称FS双掺)在大体积混凝土以及高强混凝土中的试验与应用,以此体现了它们在经济上的显著效应。     

如何识别和处理运行中的窑磨轴瓦发热现象

在水泥生产过程中引起回转窑和管式磨机轴瓦发热的原因有很多,若以设备管理工程技术学科门类的设备现代综合管理理念来分析,则将贯穿于设备的规划、设计、制造、验收、安装、使用、维护、维修等全过程的管理之中。本文所说的窑、磨轴瓦发热是指除上述情况之外,即生产运行过程中因工艺管理原因导致打乱了窑、磨均衡稳定运行而产生的轴瓦发热,即运行中的轴瓦发热现象,是生产过程中常见的现象,也是企业比较关注的问题。     

加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

论煤磨袋收尘器关键参数的控制

袋收尘器与电收尘器相比,具有结构简单、节能环保、收尘效率高、安全可靠等优点,因此在当今的水泥生产工业中得以广泛应用,尤其在煤粉制备的过程中,已是水泥生产企业首选的粉尘收尘设备.生产中对煤磨袋收尘器关键参数的控制,关系到煤磨袋收尘器是否能够正常运行.文章分析了煤磨袋收尘器的锥部温度及进、出口温度和压力的控制.     

磨铣工艺技术研究

在对井下各种不同落物磨铣时,除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状几何尺寸等有一定的要求外,在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断,使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合也十分重要。如果以上各方面配合得当时,既可以提高磨铣速度,又可以保证生产。     

火电厂四管爆破原因及防范

火电厂锅炉"四管"爆漏是造成发电机组非计划停运的重要原因,现分析了我厂#6锅炉管"爆漏的原因,介绍了我厂"四管"防磨防爆的工作经验。     

生料立磨提高台时产量技术改造

简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用对工艺设备的改进来提高台时产量,从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后窑尾废气温度低,造成我厂生料立磨台时产量偏低,影响窑系统正常煅烧的问题。     

浅谈我国水泥粉磨技术的发展现状及其改进措施

文章从当前节能形式和任务入手,通过当前水泥粉磨技术的开发研究,结合生产实际,阐述了当前水泥粉磨技术的发展现状,并探讨了当前水泥粉磨技术的改进措施。闭路粉磨由于其节能及水泥细度控制的灵活性已成为必然趋势。水泥熟料入磨前的预粉碎对于大幅度提高水泥磨机产量,降低粉磨电耗具有积极意义。     

立式辊磨终粉磨系统优势比较分析

水泥粉磨是水泥生产最重要的环节,也是水泥生产过程中耗电最多的环节。本文以天津水泥工业设计研究院有限公司自主研发的TRMK4541水泥立磨系统为例,分析了立磨相对于传统的球磨系统的优势所在。     

利用粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的研究与试生产

通过在实验室进行试验和进行水泥大磨试验,分析掺加粒化高炉矿渣粉生产P.O52.5水泥的质量是否达到公司的要求,并得出结论。     

试析水泥粉磨站节能降耗的措施

文章是针对水泥粉磨站节能降耗措施的探讨。水泥粉磨的电耗在整个水泥生产过程中占据着相当大的比重,因此它是水泥生产中节能减排的重要环节。粉磨站的节能降耗,要从改善传统的粉磨工艺和提高粉磨的效率抓起,同时也需要合理地安排生产工序,加强企业内部的管理和对节能减排的认识,从而实现产量、质量以及降耗三方面的共同提高。     

原料立磨振动原因分析及处理对策研究

现在很多生料粉磨的生产大都采用低能耗、高产出的立磨系统。但在立磨系统中,其振动问题成为影响系统稳定的关键因素之一,因此,相关公司对引起立磨振动的原因以及控制策略进行了研究,特别是对工艺因素如风温、物料特性、研磨压力、压差等进行了重点分析,并对立磨系统的操作技术、温度和压差控制、研磨压力和料层厚度调整技术进行了探讨。