从含钴废料中回收钴的研究进展

介绍了从转炉渣、净液钴渣、镍钴硫化物三种含钴废料中回收钴的方法。     

含铱废料的综合回收工艺

对含有Ir、Os、Ru 、Ag等多金属物料的综合回收工艺进行了研究,探讨了Ir、Os、Ru、Ag等在工艺过程中的各种反应和金属走向.并对此提出了一些看法.     

用湿法冶金法从废蓄电池中回收钴与锂

用湿法冶金法回收有价金属已有不少研究＾「１－５」。本文根据文献资料＾「６」，介绍用湿法冶金法从废蓄电池中回收钴与锂的原则流程（图示）及试验结果。     

从厚膜工艺产生的废料中回收银工艺的研究

厚膜工艺过程产生的废料分为三类：废旧浆料、含银棉球及废旧电路元件。通过焙烧除去有机物，用机械方法分解破碎尺寸大的电路元件。焙烧渣用硝酸溶解银，用盐酸沉出AgCl。AgCl经洗涤后用氨水溶解，过滤后用水合肼还原出海绵银，银的纯度99．95％以上。     

碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中铂、铑的试验研究

工业废料的铂族金属含量远远高于地壳中的含量,铂族金属二次资源回收利用具有显著的社会效益和经济效益。本文通过开展条件试验,采用碱熔-酸浸法回收低品位铂族金属废料中的铂和铑。研究发现,焙烧温度为700℃,碱用量为物料质量的1.8倍,焙烧时间为90 min时,铂、铑的浸出率分别可以达到99.28%、95.27%。     

钴资源及从含钴废料中回收钴

钴的熔点为1490℃,因此其高温性能好,在常温下水、湿空气、碱及有机酸对钴不起作用,同时钴为强磁性金属,它与铁、镍、稀土金属等的合金具有优良的磁性。目前钴主要用在冶金方面(40％),硬质合金(12％)和磁铁(8％);制造钴基高温合金,钻还用作催化剂、橡皮,油墨和涂料的添加剂,钢丝和橡胶之间的     

铜基镀银废料及铜基含银电触头废料回收银的工艺

用浓硫酸添加一定量的硝酸，处理铜基镀银废料和铜基含银触头废料，退银率达100％，银回收率达96％以上，其工艺流程短、设备简单、操作容易，便于推广。     

从废催化剂中回收钴

研究了从含钴9．44％的Co－Mn废催化剂科中制取氧化钴的工艺流程。确定了除锰、沉钴、转型、焙烧等工序的技术条件。产品氧化钴含量＞74％，Mn杂质含量＜0．6％，符合GB6518－86产品质量要求，对从低品位含钴混合物中生产氧化钴作了有益的尝试。     

化工废弃物逆向物流回收模式选择研究

随着化工行业的兴起,化工行业在国民经济中占的比重越来越大。如果众多化工企业产生的废弃物处置不当,将会对生态环境和人体健康造成巨大的影响,所以对废弃物的回收处理成为当今迫切需要解决的问题。以化工废弃物为研究对象,构建化工废弃物逆向物流回收模式指标评价体系,运用模糊综合评价法及层次分析法对其回收模式进行重点研究,以期为相关的化工企业提供参考意见。     

一步酸溶法从高品位抛光粉废料中回收稀土研究

经添加剂筛选试验,双氧水、抗坏血酸和硫脲三种添加剂中,硫脲的应用效果最好。本研究在酸浸液中加入少量硫脲作为还原剂,通过正交试验确定盐酸浸出抛光粉废料中稀土的最佳工艺条件。正交试验考查了5个因素,每个因素取4个水平,其间选用正交表L₁₆(4⁵)设计16个试验。试验结果表明,酸浸温度取90 ℃,盐酸浓度取8 mol/L,反应浸出时间取2 h,盐酸与抛光粉的液固比(质量)取2∶1,稀土的浸出率可保持在90.5%～91.1%,部分CeO₂未被盐酸溶解。     

苏打烧结-酸浸法富集回收铂族金属

通过相图分析、X射线衍射分析及渣率对比的方法,确定了苏打烧结-酸浸法回收利用铂族金属废料的配料模式、烧结制度及浸出富集贵金属条件,从而有助于充分利用固体铂族金属二次资源,提高贵金属回收率。     

从家用电器废物中回收贵金属

概述了从家用电子废物中回收贵金属的三大技术：火法冶金、湿法冶金、生物技术。并特别举出两个应用较广的例子，介绍了火法冶金、湿法冶金提取贵金属的工艺原理和流程。     

全萃取法回收钕铁硼废渣中的稀土与钴

为回收NdFeB废渣中的稀土与钴。本试验采用盐酸全溶。双氧水氧化Fe^2 。用N503萃取Fe^3 、除铁后的溶液接着用P507萃取稀土，含稀土有机相用不同酸度的盐酸分段反萃，获得品位99％的Nd2O3和98％的Dy2O3。除稀土后的溶液用碳酸钠沉淀，得到品位99％的碳酸钴。     

实验废料中镉的循环利用

本文利用化学沉淀法，向含镉废料中加入硫化钠溶液，生成硫化镉沉淀，使废水达到国家排放标准，再把硫化镉制备成可溶性镉盐，重新供实验使用。     

铝制易拉罐的回收前景

文章叙述了国外与国内铝制易拉罐的消费、回收与再生利用及再生铝对国民经济发展的作用。通过实践显示了铝易拉罐回收的经济效益和社会效益。     

从厚膜工艺产生的废料中回收金铂钯

厚膜工艺过程中的金基废料（废浆料、棉球、电路元件）分别进行蒸发、燃烧和破碎，然后集中焙烧．焙渣用盐酸洗除可溶性杂质．用王水浸出金、铂、钯．用Ｎａ２ＳＯ３优先沉淀金．用锌粉共沉铂和钯．铂、钯混粉用硝酸分离钯。王水浸出后的残渣经湿法还原ＰｄＯ后．再用王水提取残余的钯。金、铂、钯分离提纯后．再用于生产浆料。本工艺运用于含银少的金基废料的回收。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍、钴、锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍、钴、锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍、钴分离效果。     

硫酸溶解法从废石油催化剂中回收铂

试验用硫酸溶解氧化铝基体,使铂得到富集而从石油催化剂中回收铂。同时,用金属铝作还原剂,采用置换沉淀法回收部分溶解在硫酸溶液中的铂。研究了溶解温度、溶解时间、硫酸浓度和固液比对基体溶解率的影响。当铂催化剂基体为γ-Al2O3时,在6.0mol/L硫酸、100℃、2h条件下,大约95%的氧化铝溶解。当基体为γ-Al2O3和α-Al2O3的混合物时,在4h后大约92%的氧化铝溶解。此法可回收99%以上的铂及副产品硫酸铝。