焦炭热强度对高炉的影响

本次研究主要对焦炭热度对高炉的影响进行了分析和研究，结果表明，在高炉的反应程度范围内，焦炭的失碳率与抗压强度之间的关系为直线型，且失碳率对强度的影响以及抗压强度都会随着温度的升高而降低。     

提高焦炭质量 服务钢铁企业

焦炭在高炉炼铁工艺中起着非常重要的作用,近年来随着炼铁技术的大力推广应用、炼铁技术的不断进步,对焦炭的质量要求更加严格,文章介绍了焦炭质量对高炉的影响以及提高焦炭质量的途径,焦炭质量的提高很大程度上会促进焦炭的销售量。     

浅谈焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展

随着大型高炉的使用,钢铁厂对焦炭的质量也越来越重视,这就需要钢铁厂员工利用科学技术对焦炭质量进行提高,以便使高炉生产需求能够得到满足。本文分析了高炉使用的焦炭质量要求,对提升焦炭质量的技术进行了阐述,并讨论了炼焦工艺的发展方向。     

浅析焦炭质量的改进

正焦化工业是冶金工业的重要组成部分之一,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。早在16世纪,高温炼焦就因为炼铁的需要应运而生。随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭的质量和稳定性的要求也愈来愈高。虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,因此,如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。焦炭质量的主要影响因素影响焦炭质量的因素有很多,其中以下四个是比较主要的:配煤结构。现代配煤理论认为,炼焦配合煤中的活性组分和惰性组分应该有一个合适的比例。惰性组分的适     

捣固焦生产工艺改进探析

为改进焦炭热性能及焦炭的反应强度,通过对捣固焦的工艺及参数改进,对配煤比进行调整等,来满足高炉对焦炭的质量需求,同时提高生产效益。     

对炼铁厂高炉精料的探讨

从高炉炼铁生产各因素对技术经济指标影响的比例上看,精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右,设备的影响率在10%左右,高炉操作技术的影响率在10%左右,综合管理水平影响率约5%,外界因素影响率约5%,可见高炉炼铁是以精料为基础的。     

加强煤质检验 确保炼焦煤质量 并扩大出口

冶炼用炼焦精煤是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等炼焦用煤经洗选后,其灰分降到12.5％以下的加工产品,是大型焦化厂的原料煤。该煤经高温干馏所得焦炭主要供大型高炉炼铁用。高炉对焦炭的抗碎强度、耐磨强度、灰分、硫分、挥发分等在     

再生混凝土的抗压强度研究

本文通过设计并完成了28块再生混凝土立方体试块抗压强度试验,系统地研究了再生混凝土的抗压强度与再生粗骨料取代率、细骨料取代之间的关系。经对比分析,再生混凝土的破坏过程和破坏模式与普通混凝土基本一致;再生粗骨料取代率对再生混凝土的抗压强度影响很大;再生混凝土的抗压强度比普通混凝土的要高;再生细骨料对混凝土的抗压强度影响较小。     

煤粉输送条件对煤粉燃烧率的影响研究

高炉喷吹煤粉有降低焦比、合理利用煤炭资源、减少环境污染、降低生产成本等作用。然而随着入炉煤粉量的增加,煤粉的燃烧率会有所下降,煤粉燃烧率是制衡高炉喷吹煤粉量的主要因素。文章探讨了高炉喷煤技术发展的特点,同时基于煤粉输送条件,对煤粉燃烧率的影响展开了研究。     

再生骨料透水混凝土基本性能的研究

为了明晰再生骨料掺率对再生骨料透水混凝土抗压强度及孔隙率的影响,设计了6种再生骨料掺率方案(0%、10%、20%、30%、50%、100%),进行研究,并对再生骨料掺率与孔隙率之间进行线性拟合,试验结果表明,再生骨料透水混凝土抗压强度与孔隙率能够满足要求,当再生骨料掺率为20%时,再生骨料透水混凝土的抗压强度最大,为17.7MPa。     

PLC控制系统在唐山新宝泰钢铁高炉上料系统中的应用

唐山新宝泰高炉容积为1080M3,上料系统为高炉提供冶炼铁水的矿石、焦炭等原料,因此在原料配重、运输等方面要求较高的精度,这样就必须具备很高的自动化控制水平。唐山新宝泰高炉上料系统选用高性能的西门子PLC控制系统,满足工艺生产需求。     

再生细骨料取代率对再生混凝土抗压强度的影响

建筑废弃物经过除杂、二次破碎可以得到粒径范围为0-4.75mm的再生细骨料。本文研究了不同水灰比条件下,再生细骨料取代率对再生混凝土抗压强度的影响。结果表明:当再生细骨料取代率由10%增加到40%时,再生混凝土7天抗压强度逐渐降低。再生混凝土28天抗压强度随着再生细骨料取代率的增加逐渐降低,取代率在50%以下时,28天抗压强度降低幅度较小且满足设计要求。再生细骨料用于实际工程中,其社会效益和经济效益十分可观。     

高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质研究

高喷煤炉的量一旦增加,重力灰和瓦斯泥里面的碳含量也会随之而不断增加。对高喷煤比时期,高炉炉尘灰中的含碳物质进行研究,可以为高喷煤比时期的高炉顺产、低消耗提高一定的参考依据。笔者根据实际情况,针对高喷煤比时期高炉炉尘灰中含碳物质进行了研究,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。     

优化质量系统管理,稳定提高焦炭质量

运用管理的系统原则,通过原料煤优化管理,提高配合煤准确度,精细焦炉操作,利用自有技术等措施,稳定提高焦炭质量,满足大型高炉生产质量需求。     

山西省地方标准《高炉焦炭》发布实施

《高炉焦炭》（DB14／T621—2011）地方标准于2011年9月21日起正式实施,该标准由山西省焦化协会提出,国家煤及煤化工产品质量监督检验中心牵头制定。     

大力发展配煤炼焦 合理利用焦炭资源

当前世界各国炼焦煤资源稀缺,高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高,而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少,这一矛盾在我国尤为突出。考虑到经济效益及现实情况,国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化,而配煤的原理却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化等原理。     

高性能混凝土抗压强度的正交试验研究

以水胶比、胶凝材料总量、矿物掺合料的掺量、砂率、粉煤灰与矿粉掺量比等因素为变量,设计五因素四水平的L16(45)正交试验,以混凝土28d和56d的抗压强度为考核指标,分析各因素对混凝土抗压强度的影响程度。试验结果表明:水胶比是影响混凝土抗压强度的最主要因素,矿物掺合料的掺量对混凝土强度影响较为显著,其他的因素影响不显著但有影响。     

依靠技术进步 提高铁前产品质量

钢铁企业铁前包括焦化、烧结、炼铁三大工序。炼铁是联合企业的基础,是企业提高质量、降低消耗、提高效益的前提。炼铁铁水质量有三条要求:1、铁水成份合格,炼钢铁水要低Si低水;2、铁水带渣量要求少;3、铁水温度要高。三明钢铁厂3座高炉铁水主要供转炉炼钢,铁水Si要控制在0.70%～0.80%,范围内,但是,铁前工序质量不稳定,原燃料质量差,铁水含Si量从1985年到1995年,11年平均为1.13%,徘徊10多年。炼铁工序产量低,入炉焦比高,炼钢工序炉龄短,消耗高,渣量大。从1995年底重视抓铁前工序产品质量,为提高铁水质量打基础。首先是提高焦炭质量。1991年以前,三钢高炉用焦炭是66型25孔小焦炉生产,不够用再外购焦炭补充,焦炭灰份高,强度差,平均灰份16.04%,M_(25)72.50%,M_(10)11.42%。1991年3月80型65孔焦炉投     

水泥稳定碎石强度的影响因素研究

文章研究了水泥剂量、养护龄期和含水量对无侧限抗压强度的影响规律,通过不同影响因素的研究,结果表明:水泥剂量并不是越多越好,其最佳掺量在5%左右,养护龄期虽然对抗压强度有影响,但是影响效果不明显。     

高炉冶炼机前富氧鼓风技术初探

由于氧气的助燃性能,富氧鼓风技术在炼铁高炉应用以来,大大加速了碳燃烧,在燃料比不变的情况下可使炼铁产量增加。高炉鼓风机前富氧是高炉富氧鼓风方式的一种,相比于传统的机后供氧,机前供氧方式具有燃烧充分、热效率高以及节能环保等诸多优点。在当前钢铁行业竞争日益激烈、节能减排压力日渐增大的情况下,越来越多的钢铁企业开始采用机前富氧技术对高炉富氧鼓风进行改造,取得了良好的经济效益和环境效益。