基于遗传算法的机床进给系统边界条件识别及动力学研究

文章借助于数学建模、力学分析、以及实验的方法,在构建滚珠丝杠力学简化模型基础上,对滚珠丝杠动力学性能进行研究,推导滚珠丝杠在集中质量的影响下以扭转、支撑弹簧支承的固有频率公式,在提出固有频率理论公式的基础上研究了梁结构的动力学性能,提出了基于遗传算法识别梁结构边界条件。利用实际的低阶固有频率和振型,辨识出工作台质量、支承轴承横向和扭转刚度。结果表明,该方法具有良好的识别精度,具有一定的工程实用性。     

专利集粹

圆形工件外周环形表面的磨削加工装置 公告号：CN2321580Y 专利号：ZL98228516．7 专利权人：孙锡炎 摘 要：该实用新型涉及的是用于在圆形工件的外周进行环形表面磨削加工的磨削装置。砂轮固定设置于机座上，其附近设置有可与砂轮配合工作的工件驱动和夹紧装置及砂轮修整装置。其工件驱动和夹紧装置为在砂轮轴向剖面的两侧以对称方式设置的一对，并均设置于可在该轴向剖面内沿与砂轮轴心垂直的方向作往复运动的进给装置上。在与工件驱动和夹紧装置相对的砂轮另一侧，设有可由修整调节机构调节的砂轮修整装置，其修整切削点经砂轮的轴心…     

轴承工作表面变质层的磨削工艺因素分析

影响滚道轴承精度、使用寿命的因素有很多,而轴承工作表面的几何粒度、组织结构对其影响至关重要.作为轴承生产的最后环节——磨加工,其工艺参数直接决定着轴承工作表面的质量,不恰当的工艺参数会导致严重的工作表面变质层及其它缺陷.基于上述认识,本文在选定的6206内外套圈沟道(工作面)进行磨削工艺试验与分析,以期得到理想的砂轮(材质、硬度、粒度)、加工方法、冷却液、磨削进给量等工艺参数,最终减少或避免轴承工作表面的磨削变质层.     

砂轮的工作原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向、径向移动,工件的回转运动,工件的纵向、横向移动等。因此,砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度七个方面表现,砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

高铁车轮锻造工艺研究

为探究车轮成形工艺流程及成形参数对于高铁车轮成形质量的影响,以某型号高铁车轮为研究对象,借助ABAQUS软件,对车轮的锻造成形工艺以及压弯工艺进行了数值模拟,分析了锻造工艺参数对高铁车轮成形质量的影响.结果表明:先对加热的钢材进行普通平板镦粗,再进行终锻成形的工艺得到的车轮成形质量良好;依据车轮终锻金属流动规律确定填充效果;在压弯过程中,摩擦力对金属填充效果没有影响,由于轴向反力的增加需要提高润滑效果.     

双固定滚珠丝杠的应用

滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想产品.双固定支撑结构是提高滚珠丝杠的传动精度的最佳方法之一.将大大加强滚珠丝杠的传动精度与传动可靠性.     

滚珠丝杠副摩擦力矩试验系统开发

介绍了一种基于测力传感器输出信号为基准的滚珠丝杠摩擦力矩测试系统,包括检测系统方案,软件流程和数据处理与分析等.按照标准测试流程, 通过RS-232 通信接口实现了对滚珠丝杠副摩擦力矩的测试.为滚珠丝杠副摩擦力矩的深入研究,进一步提高滚珠丝杠副的定位精度提供了技术方法及试验平台.     

简述螺纹磨床砂轮修整器的改造

砂轮修整器是螺纹磨床中关键部件之一,其结构直接影响了螺纹磨床的整体刚性和加工质量以及使用寿命。文章简述了Y7520W万能螺纹磨床砂轮修整器的改造方法,介绍了滚柱导轨副的装配和调整,以及砂轮磨具的装配和调整。砂轮修整器改造效果良好,不仅缩短了维修工作时间,而且提高了生产效率。     

有关机床滚珠丝杠的调整与装配分析

随着科技的不断发展,滚珠丝杠逐渐走向了高精度、高效率、高刚度的发展阶段。文章结合笔者的实际工作,重点阐述和分析了机床滚珠丝杠的调整与装配,针对滚珠丝杠的特点给出了一些建议和意见。     

浅谈高效机械内拉床的设计

文章旨在推广高效机械内拉床的设计与应用,重点在于引用变频调速电动机与滚珠丝杠螺母副。变频电动机使机床结构简单化、制造成本降低;滚珠丝杠提高了机械传动效率,节约了能源,降低了使用成本。高效机械内拉床对液压驱动的内拉床提出了强有力的挑战,其广阔的市场前景不可忽视。     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。     

切丝机砂轮往复系统改造

针对SQ31系列切丝机砂轮往复系统故障较为频繁,引起设备停机、维修时间较长的问题,通过对砂轮往复装置及往复轨道的改造(使用聚四氟乙烯为材料,设计制作往复轨道,替代原铜质轨道),保证砂轮磨削系统的正常工作,延长了防尘钢带的使用寿命。通过对砂轮往复系统加装喷吹装置的改进后,提高了设备的稳定性,有效降低了往复系统故障引起的停机时间,提高了设备的有效作业率和完好率,使切丝质量得到有效保障。     

滚珠丝杠螺母副间隙的消除方法分析

滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于数控机床。     

滚珠丝杠预拉伸的安装方法

介绍了滚珠丝杠预拉伸的安装方法和预拉伸量的计算方法,供读者借鉴。     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

探讨CBN砂轮在轴承磨加工中的应用

CBN砂轮可以解决高硬度材料的切削加工,CBN砂轮在加工作业中的应用,不仅能减少能源消耗,还能极大提高工作效率,在当前的加工作业中被广泛采用。随着加工作业的发展以及科学技术的进步,陶瓷结合剂CBN砂轮在轴承磨削加工中的应用情况较好。本文主要从CBN砂轮在加工作业中的优点进行分析,探讨CBN砂轮在轴承加工中的应用,进而探讨CBN砂轮在未来的应用前景及发展趋势。     

弹性材料3J21微槽的微细电解加工研究

为解决高硬度、高强度弹性材料3J21微结构的成形加工难题,在分析进给速度、微细电极、加工电压、电解液浓度等工艺参数对弹性材料3J21加工精度的影响规律基础上,进行了微槽的微细电解铣削加工工艺实验,加工出了宽度约为40μm的微槽,具有较好的加工质量。     

有限元分析软件在钣金零件上的运用

利用有限元分析软件对复杂钣金零件的成形性和可行性分析,通过优化工艺参数,解决了成形质量控制问题和零件回弹问题,减少了采用实际试模、调试毛料尺寸和工艺参数的次数,节约研制成本。     

浅析剃齿工艺与磨齿工艺

<正>由于新型陶瓷和CBN砂轮的使用,无论成形磨削还是展成磨削都获得了很大的进步,因此曾经有人认为,几年以后剃齿加工几乎会完全被磨齿加工取代,因为确实有很多过去用剃齿加工的齿轮现在改用了磨齿加工。但出乎人们的预料,目前在全球的齿轮生产中,剃齿加工还是最主要的齿轮精加工手段。