导轨滑块钻孔夹具设计

对于滑块元件的钻孔、攻丝,传统的加工方式是在先在普通立式钻床上完成钻孔工序,再使用攻丝机以手动加工完成,但该加工方法加工效率低、精度差,不适合大批量生产。高效率、高精度的CNC数控加工已经是当前机械加工行业的趋势,针对传统加工工艺的缺点,本文介绍了采用加工中心配合气动夹具进行钻孔、攻丝的加工工艺,以及该夹具的设计。     

浅析机床夹具设计中的虚设过定位

传统意义上认为工件某个自由度由多个定位元件重复限制称为过定位,在实际应用中,一般工艺要求不允许出现过定位,然而在大型零件加工过程中仍然需要过定位来增加定位装夹刚度,防止工件变形,因此正确区分过定位与虚设过定位成为夹具设计的关键。     

微电机夹具的加工设计

微电机综合了诸多新电子产品学科的高新技术行业,尤其是在电子技术和新材料技术方面的借鉴促进了微电机技术的进步。微电机制造工序多,采取工艺技术繁琐,由于所需的工艺装备数量多、精度高。从经济利益方面考虑,所以企业在生产微电机时一般都是批量生产,但微电机轴加工的技术要求高,并且他的其尺寸较小,所以在生产加工时对其实施装夹是非常困难的,在技术要求方面很容易达不到。对轴端台肩面的铣削和磨削加工,由于尺寸和位置精度要求较高,用一般的装夹方式不容易保证。因此,在大批大量生产微电机轴装夹简易、安全、效率得到保证。     

叶片曲面定位夹具设计

针对叶身型面采用无余量精铸的静叶片,只加工静叶片圆弧菱形榫头板并保证静叶片叶身型面与圆弧菱形榫头板的相互位置精度及尺寸精度,设计制作专用定位夹具,解决了加工静叶片圆弧菱形榫头板时的定位及装夹问题。     

钻床夹具的设计

通过对液压支架中弹簧套筒及导杆钻孔工艺分析,利用一套特制的钻床夹具,能够很好的保证钻孔质量,提高劳动生产效率.     

钻床夹具的设计

通过对液压支架中弹簧套筒及导杆钻孔工艺分析,利用一套特制的钻床夹具,能够很好的保证钻孔质量,提高劳动生产效率。     

不规则零件的夹具设计

本文以不规则零件轮架(三叉轴)为研究对象,为提高生产加工效率和保证尺寸精度,在传统夹具的基础上改进而成,主要考虑如何快速定位和迅速夹紧,而且夹具结构也较简单。     

设计机床夹具时计算定位误差容易出错的几个问题

本文分析了计算定位误差△dw过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。     

铣、钻组合夹具的设计与应用

针对生产实际中的需要,设计出一种简单、经济、实用的可以铣轴上槽及钻轴上孔的组合夹具.论文中详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理,以及夹具的优点.在工程实际中总结出工作原理越简单,结构越简单,操作越便捷,则夹具的成本越低,工厂中各种设备的利用率越高,越受到工人师傅的青睐的道理.     

论提升焊接夹具连接定位钻孔稳定性和工作效率

文章从理论和实际操作两方面对焊装流水线上夹具支基部件与底板平台连接定位和紧固方式钻孔精确稳定性和工作效率提升进行分析,创新提出采用“划线+钻模”或“三坐标+钻模”新工艺设计装置。对在自制钻模具中,两搭接零件型面离空,无法直接实现定位支撑、夹紧,无法与定位块贴合状态时,采用磁铁定位夹紧装置,利用图表、图示等方式进行展示。在一定的理论知识的指导下,通过实现夹具支基与底板平台连接钻孔尺寸精度的标准化、柔性化和通用化,标准化的夹具设计方式,正确确定夹紧力的三大要素,保证夹具定位精确、夹紧牢固可靠,满足工艺设计和大批量生产作业要求。     

设计机床夹具时计算定位误差容易出错的几个问题

本文分析了计算定位误差△dw过程中,容易出现错误的几个问题,并提出其解决的计算方法.通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关两种情况,探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法,得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法.     

基于典型零件的夹具设计

本设计是典型零件的加工一个工序的专用夹具设计。零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。     

一种偏心钻孔夹具

介绍了一种偏心钻孔夹具的结构、特点和工作原理,该偏心钻孔夹具具有操作简单、结构紧凑、偏心大和传动可靠等特点,是一种新型的偏心钻孔夹具。     

加工中心多个零件夹具设计

本文通过分析零件的特点及其技术要求,并根据此零件的特点;在保持其精度的前提下,为了提高生产效率,设计一次可以加工6个零件的加工中心夹具。分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

浅析楔紧式夹具应用与设计

笔者结合自己实际工作,通过选择铝合金风叶作为实验器具,分析了径向夹持薄壁零件完成车削,在去除了夹紧力以后,因为受到薄壁零件径向弹性存在着变形的回复进而车削大大的降低了其精度.故而在生产过程中总会出现车削件作废的不良现象,通过铝合金风叶案例的分析,主要介绍了一种楔紧式夹具,此种夹具优点主要在于能够准确定位,同时拆、装工件的过程也比较简单便捷,所以在整个加工生产中起到了提高产品的质量和生产效率的作用.     

十字头夹具设计

本夹具主要用来半精镗颈部准50H7孔,加工本道工序时这个准50H7孔已经粗镗出,由于加工孔的精度较高,因此在本道工序加工时,我们要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,如何保证加工精度。     

提高N106侧围线3#A柱上内板焊接夹具定位夹紧精确稳定性的研究

文章从理论和实际操作2个方面阐述在两搭接零件型面离空,无法直接实现定位支撑、夹紧无法与定位块贴合状态时,使用磁铁定位央紧装置的固定方式,利用图表、图示等比较直观的方式进行展示。在一定的理论知识的指导下,通过正确的夹具设计方式,正确确定夹紧力的三大要素,能保证央具定位精确、夹紧牢固可靠,满足工艺设计和大批量生产作业的要求。     

浅谈振动夹具的设计及振动夹具模态分析

振动夹具是试件和振动台的连接器,具有扩大和延伸振动台台面的作用;产品振动环境为宽带随机振动（振动范围为：20～2000Hz）,简要介绍了夹具的基本形式、设计和制造方法以及模态分析技术等有关内容。     

机床粗加工零件夹具设计

机床在加工过程中必须对零件进行固定,而固定的装置时需要通过计算、设计产生的,这个装置就是夹具,夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件,设计合理的夹具,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率,所以在设计当中一定要合理,要会分析,要知道受力情况,要知道误差的来源。     

机床夹具设计探析

本文阐述了在机械加工的过程中,机床夹具设计的必要性,并从高精高效、模块组合、通用经济等方面来探讨机床的夹具设计。