基于PLC控制的翻箱喂料自动换批生产设计与应用

针对制丝车间真空回潮段柔性化生产要求,提出真空回潮喂料机自动换批的PLC控制方法,减少操作人员的劳动强度,提高生产的灵活性。     

卷烟厂制丝车间设备电气故障模拟诊断平台的构建

目前我国的烟草制丝车间生产工作已经基本上实现了机械化,在PLC技术广泛应用后,烟草制丝也朝着现代化、智能化的方向不断发展。在实际生产过程中,电气故障问题较为普遍,严重影响了烟草制丝工作,在故障检查和维修方面往往需要耗费大量的人力和资金。借助科学技术搭建故障模拟诊断平台,可以提升故障检修的效率,推动各个环节顺利进行。分析烟草制丝电气故障模拟诊断平台的构建和应用。     

减少规模线松散回潮工序断流次数

通过对开箱开包、真空回潮和翻箱机的部分设备采用增加检测元器件，改造检测元器件支架，增加必要的报警信号，改善通信网络等措施，减少松散回潮前设备故障次数，实现减少松散回潮断流次数，稳定叶片处理工序工艺质量稳定性和均匀性的目的。     

基于PLC的制丝线在线防差错比对的应用

基于制丝车间加香加料工序香精料液添加和红外水分仪检测通道使用零差错的生产要求,对比传统设备控制无防差错功能,通过对加香加料控制系统和整线控制PLC进行数据交挟处理方式进行分析,提出了PLC编程处理数据简单易行模式,通过对程序的改动,实现自动防差错,满足了生产要求。通过实际生产应用,改进的基于PLC编程处理数据能实现防差错功能,具有生产控制推广性并能避免重大工艺事故发生,具有一定推广性。     

掺配工序掺配精准性提升研究与应用

在卷烟制丝过程中，掺配是非常重要的一个生产工序，掺配精度的控制水平直接影响卷烟的产品质量，也体现了企业的整体制造水平。对制丝线掺配工序进行研究，找出制约掺配精细化控制水平的因素，并开展掺配精准性提升研究。提出一种掺配精细化控制技术，提升主辅秤配比实时性控制水平。     

基于统计分析法降低制丝设备故障停机率

随着烟草行业的不断发展,烟草行业生产机械化、自动化、信息化的水平逐步提升,先进的烟草设备普遍应用。设备故障率的高低决定做设备的生产效率。对制丝设备故障进行统计分析,找出原因,并针对原因给出相应对策。     

松散回潮入口烟包水分赋值方法研究

烟包含水率是影响松散回潮工序出口烟叶含水率的重要工艺参数，但目前烟包含水率检测实时性低。为实现烟包含水率的快速检测，通过在回潮机入口皮带输送机上新增1台红外水分仪，用于测量烟包切片后的含水率。该方法得到的烟包含水率在标准要求范围内，计算得到的理论松散回潮加水量可为松散回潮工序的调控提供参考依据。     

烟包水分检测赋值技术在配方库管理中的研究与应用

通过对配方库出库烟包进行解包之后的烟叶水分采集，制丝生产管理系统将烟叶的等级、年份、水分真实值进行存储，当采集数据达到一定规模之后，计算出等级的水分经验值并归档，通过接口传给配方库管理系统，配方库管理系统根据水分归档数据调整相应的入库和出库的分配策略，按照指定的投料模式为叶片处理段按相应的水分排序规则出库供料，以便回潮机更好地加水控制。     

烟草制丝设备故障的分析和防范

在烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。     

广州地铁车辆部件维修模式探讨与实践

通过优化调整车辆架大修维修模式,对维修场地布局、工序流程、质量控制等进行重新优化设置,达到优化车辆部件维修生产组织、提高维修质量和维修效率,提升车辆部件维修品质的同时提升管理效益。     

拉伐尔喷管在真空回潮机上的应用

西昌卷烟厂制丝线用YG19AC-1型真空回潮机,系国产仿意大利Comas型产品,设计能力为3000kg/h,近年来存在故障率高、生产效率低、回潮效果差等问题。用目前国内较先进的蒸汽喷射泵抽空技术及高速气流自吸水雾化装置对原机进行改造,取得良好效果。 原机抽空系统主要由罗洪泵、叶片泵、水射泵及两级冷凝器组成的机械抽空系统,不适合抽吸含水蒸汽的流体,改用按拉伐尔()喷管(图1)原理制成     

真空回潮设备余热利用系统

针对真空回潮设备抽真空时存在能源消耗和噪声污染问题,利用热交换原理,开发真空回潮设备余热利用系统,实现节能和降噪,介绍系统工作原理和程序控制.     

制丝线筒类设备自动清洗装置

研发出一种筒类设备循环系统自动清理装置,解决了筒类设备预热温度不达标、人工清理安全隐患大等问题,保证制丝车间后续正常生产。     

机械加工企业车间设备管理系统设计与实现

按照机械加工企业的车间设备管理结构和特点,采用合理有效的计算机技术设计方法,优化生产管理,设计一套完整的车间设备管理系统,全面提升生产企业不同车间的生产协同性,进一步提升企业的运行效率,帮助企业实现长久稳定发展目标。     

纺织机械中小企业生产车间实现精益管理路径探讨

本文针对纺织机械中小企业在生产过程中存在的车间管理不规范、生产效率低和物料浪费等问题进行分析与研究,从人为因素、工艺管理、生产品流和协同制造四个方面探讨生产车间如何实现精益管理路径。在实践过程中,某织造机械企业生产车间转型升级验证了路径的可行性,在用工人数减少70%条件下,生产效率可提升约50%,库存减少约90%。实现车间运行降本增效。     

SMC-400型针梳机下机条质量控制

毛条车间生产工序中,SMC-400型针梳机是整个生产工序中比较重要的一道工序,它在毛条生产中起着承上启下的作用。控制好SMC-400型针梳机的下机条质量,对毛条车间的整个质量控制起着非常重要的作用。本文通过对SMC-400型针梳机下机条质量的影响因素及控制措施进行分析探讨,保证SMC型针梳机的出条质量。     

谈车间产品质量达标控制要点

车间产品质量达标控制一般是指企业产品在制造流程中对产品特定部分本质要求的控制。在车间工序传递中,主要是指对产品工序参数和外观质量的限定或控制。 车间产品质量达标控制的核心是依据车间的生产技术条件,运用科学、合理的手段、方式、方法实现生产要素的最佳组合,以最低的生产成本、最高的工效达到实现     

卷烟生产线松散回潮工序烟叶流量控制改进

针对卷烟生产线松散回潮工序出口烟叶的水分和温度波动较大的问题,改进松散回潮控制系统,构造来料烟叶流量与折弯皮带秤运行频率的数学关系模型,自动调整、稳定来料烟叶流量,从而提高松散回潮出口烟叶水分和温度的稳定性。     

卷烟厂工艺空调热媒水替代蒸汽的节能研究

针对卷烟厂制丝车间回流的闪蒸汽和高温冷凝水热能否被完全利用的问题,提出利用热能制取热媒水、作为工艺空调的蒸汽替代热源,并通过工艺空调的单月能耗分析、热能供给与需求测算、工程改造与运行等进行验证。结果显示,在中原地区每年的5—10月份,该方案可以满足生产区域温湿度的要求,节能效果显著。     

制丝线辅联设备节能控制模式实现

从制丝线底层的设备控制入手,优化设备单元结构划分,实现设备控制单元最小化,减少设备空机运行等待,同时改善制丝流水线设备启动顺序,由从下游工序设备倒序向上游工序启动改为设备根据物料位置状态控制启停。当物料即将进入设备前该设备启动,当物料离开设备后设备延时停止,最大限度的减少设备空载运行,最终建立了以物料为节点的制丝线节能设备控制运行模式。