浅谈常用工程机械液压系统的保养和维护

液压系统是工程机械中的一个重要部分，由于具有体积小、重量轻、易安装、功率密度大、响应快、可控制性强、工作平稳且可实现大范围的无级调速等优点。液压挖掘机、平地机和装载机是目前工程施工中使用较为广泛的一种工程机械，其行走、回转、举升、挖掘动作和推铲都是通过发动机把机械能转化为液压油的压力能采驱动液压油缸和马达工作而实现的。因此。本文分析了常用工程机械液压系统维护不当而对其造成的危害，探讨了如何适当维护液压系统。     

谈挖掘机液压系统的故障与排除

挖掘机上应用液压传动的系统主要有先导控制液压系统、回转液压系统、行走液压系统、工作装置液压系统等，它具有结构紧凑、动作灵活、运行平稳、操作方便等优点，液压系统是以液压油作为传递动力的介质，会因为内部元器件磨损后产生泄漏，同时伴随着出现过热，工作无力等故障。液压传动故障的出现具有突发性、隐蔽性，而且涉及的元器件比较多，给故障诊断和排除带来一定的困难，因此在维修液压系统时，必须弄懂其工作原理和正确分析故障原因的基础上才能保证维修的质量。     

基于慧鱼技术的零件加工与传送系统的设计

介绍了基于慧鱼技术组装的"机械零件加工与传送系统"模型.系统中采用了慧鱼模型提供的气动、电动等多种驱动方式;利用了光感、磁感等传感器进行信号的采集与处理,模拟了对常用机械零件的车、铣、钻削、检测等多道加工工序以及零件在各工位间的传送工作.通过本模型系统,可以开展机电一体化方面的创新实验,有助于提高学生的综合素质、工程应用能力及创新能力以适应新形势的需求.     

焊接技术在汽车修理中的应用

现在的汽车已经从车架式车身发展到整体式车身，变成由薄钢板加工焊接的。发动机缸体、变速器壳体、液压油缸等零件的特点是质量大，形状复杂，造价高，当其发生裂纹或其它损坏时，若不及时修理，将会使整个总成报废，造成极大的浪费。另有一些零件，如销子、齿轮等，由于单价不高，当它们磨损失效时，往往直接更换新件，长此以往，必然消耗巨大，其实它们也是可以修复再利用的。表面堆焊技术是零件表面修复技术的一种，就是利用手工电弧焊对受损零件的表面加以堆焊或修补，或经过机床加工，恢复零件的原有尺寸，必要时通过热处理改善其性能。     

数控加工与数控系统的发展

一、数控加工的先进性 数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。对于现代制造业，数控机床非常适合那些形状复杂、精密和批量小的零件。而一般的普通机床根本无法满足这个要求。就连仿形机床和组合机床也解决不了高精度与小批量别对于多品种、少批量的零件更是如此。     

浅谈机床的维护与保养

机床是进行机器另加加工的主要设备，为确保机器零件的加工质量，应定期对机床进行维护与保养。本文对机床的结构组成，机床机械部分及辅助装置的维护与保养进行了阐述。     

如何改造数控机床

一、机床进行数控化改造的必要性 数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。 可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3．7倍。     

多重曲线回转零件数控车（Siemens802s）编程与加工分析

用Siemens802s数控仿真系统,研究多重曲线回转零件数控车削加工中的基本工艺、对刀方法及手工编程方法。通过理论分析和仿真试验验证,提出了该类零件数控车削编程的合理方案,并仿真加工出完全符合图纸要求的零件。     

机床液压系统常见故障与分析

机床液压系统故障产生的原因比较复杂,一般不易排除。本文从机床液压系统产生的振动与噪声故障、冲击故障、爬行故障、吸空故障、温升故障五个方面详细分析了机床液压系统的可能产生故障的原因,及故障排除方法。希望通过长期实践积累总结出的故障排出方法能够对机床液压系统故障维修人员给以借鉴与帮助。     

工艺系统刚度测试的新方法

由于工艺系统是个弹性系统，在切削力作用下，将发生弹性变形，弹性变形的大小，除与切削力的大小有关外，还与工艺系统抵抗外力变形的能力——工艺系统刚度有关。工艺系统刚度反映了工艺系统抵抗外力变形的能力。是评价机床加工精度和加工效率的一个重要指标。在机械加工中，精确测定工艺系统刚度对认识机床的加工能力，改进工艺系统的结构，进而提高机床加工精度和加工效率有着重要的作用。传统的工艺系统刚度测试方法，除测试设备落后外，尚有测试精度低，原材料消耗大等许多问题。为解决这些问题，本文提出一种测试工艺系统刚度的新方法…     

一种用可编程序控制器提高多工位组合机床工效的方法

利用可编程序控制器对多工位组合机床的电台控制部分进行改造，使其控制系统变得简单，易于安装和维护，节省许多中间继电器，使其故障率显著下降，提高了工效。     

基于七轴联动并串联机床的汽轮机叶片加工

在总结用六轴并联机床加工汽轮机叶片存在的问题基础上，通过在工作台上串联一个数控转台，对其进行结构改进，形成七轴联动并串联加工系统来加工汽轮机叶片；并分析了用七轴联动并串联机床加工汽轮机叶片的数控加工工艺，包括工艺方案的选择和工艺过程的划分。     

浅谈锻件毛坯的精细化管理对企业爷能降耗的作用

在机床的机械传动结构中，大部分核心零件的毛坯类型都是锻件，它们基本属于机械传动中的关键件，重要件，其受力情况复杂，工作情况特殊，因此要求零件必须具备内部组织致密。优良的工作性能，才能保证机床的机械传动系统长期，高效，安全稳定地工作，而这些重要零件的锻件毛坯阶段，其性能质量的稳定性及优良的机械性能更与毛坯锻造的生产工艺过程息息相关。     

单片机时钟控制

单片机计时系统应实现实时时间的显示并具备调时功能和掉电保护功能。时钟主要由控制单元、驱动部分、显示部分和时钟对时程序组成。其中控制单元为时钟系统的核心，用MCS-51[1]系列单片机控制时间的读取，转换和送显。驱动部分主要负责将控制单元传来的信号进行电流放大和驱动，使电流足以驱动LED集束管发光。显示部分主要由LED集束管构成七段数字字形显示。时钟对时完成系统时间的调整工作，以确保时间的准确性。下面主要探讨时钟控制电路的设计。     

工程钻机钻杆的构造和失效浅析

大桥局作为国内优秀桥梁建筑企业和先行者，为了解决大直径深孔灌注桩成桩作业，先后研制了BRM-1/2/4转盘钻机，其中BRM-4A钻机首用于武汉二桥钻孔桩；1990年代研制新一代KPG3000/A大扭矩液压钻机，首用于芜湖桥主墩钻孔桩施工；2000年前后又陆续研发了KTY3000/A/B和KTY4000动力头钻机，广泛用于φ2.0~3.8m桥墩钻孔桩施工。由于性能过低，BRM-1/2转盘钻机已退出使用，目前在用几种钻机性能主要参数如表1。回转钻成孔工艺中钻头对进行岩土切削，其回转及进给都依赖于钻杆的传递，气举反循环排渣的风道也需要附设在钻杆上，故钻孔工作时钻杆起传载和传风作用，其性能成为成孔工作的一项关键指标，如果钻杆故障率大，则要大量辅助提钻和维修工作，严重影响成孔效率。本文旨在对局内工程钻机钻杆结构形式和失效故障简要介绍，探讨钻杆构造应注意事项，以便新制钻杆时提高质量与性能。     

煤矿液压设备故障分析与对策

当前，煤矿采掘设备多数应用液压传动系统。由于液压传动在安装、使用保养与维护不当，漏油、液压冲击，造成工作阻力加大，动力下降。以采煤机液压系统管路为例，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管等。这些管路一旦损坏漏油，则造成环境污染，影响系统功能的正常发挥。分析液压传动系统故障原因，提出了解决对策，确保液压系统使用安全。     

异形件工艺、工装的设计与制作

使用普通机床加工异形件，所采用的加工方式大部分为万能加工，因而对工艺、工装的设计、制造的要求相对比较高。小件大批量异形件的工艺工装的设计应充分考虑该零件的结构特点，以及工艺基准的选择。     

用电子计算机编排生产作业计划

本文介绍作业计划的数学模型和编制计算机程序的流程图。第一部分是零件需要量的计算,即将产品分解成零件,根据各月需要装配的产品数量,计算所需各种零件的数量。第二部分是按期分配生产任务,即在满足零件需要量要求和生产能力条件下,确定各月零件计划产量,使零件库存量尽可能少,从而节省存贮费用及流动资金占用额。第三部分是考虑机床生产能力和零件交付期限,规定各种零件在有关机床上开始加工日期和完工日期。一、零件需要量计算     

平台井架移动系统的管路布置设计

井架移动系统是海上石油钻井、修井重要设备，通过井架移动机构，可以使平台在不移位的情况下，进行多井口作业，本文介绍了井架移动机构与液压驱动系统，针对现场存在问题提出了液压管路布置设计与操作注意事项。在实际应用中收到了满意效果。     

数控回转工作台电控部分设计

数控回转工作台是构成高档多坐标联动加工中心的回转、倾斜坐标的重要基础件,是数控机床扩大工艺范围和提高加工性能的关键部件,因此,数控回转工作台的发展和提高在国内外都普遍受到重视.本设计的主要内容是:设计一个既可以沿x方向移动,又可以绕x转动的数控回转工作台,同时对其进行开环控制.