工艺系统受热变形对加工精度的影响及处理方法

机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下，常产生复杂的变形，从而破坏工件与刀具相对位置及相对运动，造成工件加工误差。工艺系统的热变形对精密零件及大型零件的加工精度影响尤为突出。据统计，在精密加工中，由于热变形所引起的加工误差，约占总加工误差的40％-70％，严重影响了工件的加工精度。例如，在螺纹磨床上磨削长度为3000mm的丝杠。每次走刀后工件将升温3℃，     

细长轴的加工方法

细长轴在切削加工中极易弯曲和震动，不容易得到理想}向几何精度，因此根据以往的加工经验总结出了一套较为成熟、实用的机械加工工艺方法。     

浅析细长轴加工的质量问题

本文通过对细长轴加工特点及影响细长轴加工质量的原因分析,从装夹、热变形、刀具几何参数的选择及改进细长轴加工方法等不同角度入手,寻求解决影响细长轴加工质量的措施和途径.     

斜楔加工方案简述

卷筒轴是卷取机的重要组成部件，而斜楔又是卷筒轴的重要组成零件，其加工质量直接影响卷筒轴装配精度。我公司加工过多种样式的斜楔，如简图一所示，本件斜楔是我公司新设计的结构，形状比较复杂，总长1．500mm，Ф551H7通长孔为不完整孔，加工困难，并且内孔壁要求氮化处理。加工难点在于孔长，并且是不完整孔，在镗床上只能两头加工，但加工后中间会出现错牙，达不到使用要求，所以此细长孔安排深孔钻床加工。     

关于工艺系统热变形所产生的加工误差问题的分析及解决

切削热是由切削过程中，切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切屑问的摩擦所产生的，它由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削液及周围介质传出。     

影响机床加工精度因素分析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，如何提高机床加工精度。就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机床加工精度的因素进行分析。     

高速铣削加工中切削温度变化规律的研究

以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势，已被国内外的航空航天、汽车制造等行业广泛采用。目前在高速切削生产中普遍存在的问题是缺乏高速切削工艺数据库，实际生产中主轴转速偏低，切削用量及刀具选择欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度的动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。切削温度与刀具磨损、加工表面完整性及工件热变形密切相关。本文依据试验情况，分析了在铝合金高速铣削中切削温度的动态变化规律。     

浅析金属切削加工中刀具材料的选择

刀具是金属切削加工中重要工具之一，能够直接完成切削工作。随着科学技术与生产的发展，对刀具材料提出了更高的要求，刀具材料性能的好坏，直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命和加工成本的关键因素。现代制造业快速发展过程中，各种难加工材料的出现和生产率的不断提高，新型、超硬刀具材料正不断涌现，要实现高效快速切削加工，必须合弹地选择刀具切削部分的材料。     

钻孔加工容易产生的问题及分析

孔是组成零件的基本表面之一。在机械产品中，带孔零件一般要占零件总数的50％-80％。孔加工在机械加工中占有重要地位。在实心材料上钻孔，是进行孔加工的第一道工序。钻孔质量和效率，不仅影响产品精度和加工成本，而且对孔的精加工工序特产生很大影响。本文首先对孔的种类和技术要求进行了简单的介绍，并对工件在进行钻孔加工时常出现的问题进行了阐述，并就所产生的问题进行了原因分析。     

浅谈不锈钢工件加工质量的提高

庆安钢铁厂接到一批化工厂不锈钢零部件的加工作务，这批零件材料为不锈钢而且结构复杂，精度要求高，给机械加工带来一定困难，根据其特殊性，必须采取特殊的加工手段来解决加工中的困难，所以如何提高不锈钢工件加工质量就成为一个非常明显的课题摆在面前。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工领域在当前的发展比较迅速,主要就是在新技术和新加工工艺的支持下,提高了机械加工的效率,对零件加工的精度也能得到保证.本文主要就机械加工工艺和与零件加工精度的关系加以阐述,然后对机械加工工艺对零件加工精度产生的影响详细探究.     

薄壁零件的车削

通过对薄壁零件合理装夹、刀具的合理选用，切削量的合理选择、切削及冷却润滑，来确保加工后活件形位工差满足图纸精度要求。     

基于UG CAM可变轴加工编程及应用研究

本文从加工的工艺要求出发,阐述了采用UG CAM进行加工编程策略,合适的加工方法的选择、走刀方式的控制等,并以斜弯曲槽零件为加工对象,制定合理的加工工艺和切削参数,完成可变轴加工编程。     

数控机床特殊零件加工的夹具设计

本文根据零件加工的实际需求，针对一类零件设计了一套夹具，用此夹具装夹工件进行加工时，能有效地减少工件的装夹和定位时间，提高加工效率和加工精度，特别是生产大批量工件时对提高产品的工艺性、高效性、经济性等方面更加明显。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的生产实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

M7130平面磨床磨头主轴的加工与装配要领

我公司M7130平面磨床是杭州机床厂1963年生产的,由于长期使用及发生“报轴”现象,造成主轴滑动轴颈严重磨损,且弯曲变形,主轴报废,需要更换主轴。磨头主轴是磨床的主要零件,其精度、粗糙度及旋转平衡性要求都很高。如果加工、装配、调整不当,很容易引起震动、发热抱轴、加工件有波纹等问题,必须引起足够的重视。     

对机床加工精度的探讨

加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。在机械加工中,误差是不可避免的,但误差必须在允许的范围内。通过有效的误差分析,掌握其变化的基本规律,从而采取相应的措施减少加工误差,提高加工精度。文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素中;机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置。通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求。     

板类零件的工艺分析及加工

数控加工就是根据被加工零件的图样和工艺要求,编制零件数控加工程序,输入数控系统,控制数控机床中刀具与工件的相对运动,使之加工出合格零件的方法。本文介绍了板类零件从毛坯到成品的加工过程。对零件的结构进行了分析,制定了零件的加工工艺内容。选择了零件毛坯和设备,确定了定位基准与夹具,对零件的加工工艺方案、切削用量的选择等进行了分析。     

关于机械加工误差的产生原因及解决措施的讨论

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。分析机械加工存在误差的主要原因,然后提出提高机械加工精度的措施。     

关于数控机床加工精度影响因素的分析

数控机床是一种高技术、高精度、高效率的现代化加工设备，其应用越来越普遍。提高机床效率、保证加工精度、确保产品质量是生产所必需的。本文主要论述工件坐标系统对加工精度的影响、机床本身对加工精度的影响及气温及工艺系统热变形对加工精度的影响。