220t/h高温高压煤粉锅炉结焦改造

针对220t/h高温高压煤粉锅炉结焦严重的现状,分析了锅炉结焦的原因,实施技术改造,对卫燃带的面积以及位置重新进行布置,采用百叶窗水平浓淡燃烧器技术,更换了燃烧器,成功地解决了锅炉结焦问题。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

35T／h流化床锅炉的结焦及预防

流化床锅炉运行当沸腾层温度超过灰渣熔点温度，往往引起结焦；料层太薄被风吹穿也会引起结焦；操作风量过小，沸腾质量较差，节涌(腾涌)分层和底料热值高等都会引起结焦。炉内结焦要及时发现及时处理，不要让它结成大块硬焦再作处理。司炉运行人员要经常观察沸腾床的情况，发现沸腾床内的炉料浓度变稀，     

130t/h循环流化床锅炉改造与分析

简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环床（CFB）锅炉的情况，对该锅炉运行中存在的点过程中结焦，主蒸汽温度偏低；飞灰含碳量偏高等高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。     

浅谈锅炉结焦及防治

锅炉结焦的危害很大，是影响锅炉安全和经济运行的主要原因之一。本文通过分析结焦的形成机理。提出了各种预防措施。     

电厂循环流化床锅炉的结焦原因探讨

循环流化床锅炉技术是一种污染低、节能、高效的燃烧技术,脱硫率在90%以上,而且燃料的适用范围广,具有良好的负荷调节性,可以有效地对灰渣进行利用,在电厂生产中得到了广泛的运用。但是由于经验不足,缺乏具体的事故预防标准,经常会出现生产事故。基于此,本文对电厂循环流化床锅炉结焦的原因进行探讨。     

锅炉防治结焦改造及新技术应用

对锅炉炉膛受热面结焦过程与原因深入分析，针对造成热电厂5#锅炉炉膛结焦，即卫燃带敷设不当、燃烧器一次风喷口设计不合理以及所用煤质具有潜在结焦性等问题，采取锅炉防治结焦改造措施，主要围绕优化卫燃带布置、燃烧器改进设计进行，获得了良好效果。为进一步做好锅炉结焦防治，提出煤中添加除焦剂、卫燃带使用隔热涂料、水汽联合吹灰等一些新技术。     

130t/h中压煤粉锅炉排烟温度高原因及对策

对130t/h中压煤粉锅炉经过吹灰汽源改变、水冷壁耐磨喷涂、新型吹灰器应用等多项技改后,出现排烟温度高的问题进行分析,提出对策。     

75t／h循环流化床锅炉旋风分离器返料器技术改造

针对循环流化床锅炉旋风分离器、返料器存在的问题，进行了应用高效新型蜗壳式旋风分离器，优化设计降低旋风分离器中心筒直径，提高分离器烟气出口的流速等改造，并取得了良好的效果。     

循环流化床燃烧技术在130t/h煤粉锅炉改造中的应用

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。     

浅谈130t/h循环流化床锅炉安装

本文着重分析了春风油田排601-20区产能建设工程中的130t/h流化床锅炉安装、运行与调试,为大容量循环流化床锅炉的建设提供参考。     

300MWCFB锅炉冷渣器结焦问题的处理及改进效果

为了解决300MW循环流化床（CFB）锅炉运行中冷渣器结焦的问题,以安徽某电厂一期工程300MW锅炉项目为例,分析了锅炉冷渣器运行中结焦问题产生的原因,采取了相应的运行调整和检修维护措施后,冷渣器回路故障率降低,机组非计划停运次数大幅减少,运行可靠性和经济性明显提高。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

东方660MW超超临界锅炉结焦防治

某厂660MW超超临界锅炉煤粉燃烧器采用东方锅炉厂自主设计的低NOx旋流燃烧器(结构与HT-NR3型燃烧器接近),机组投运后,锅炉结焦严重,多次发生掉大焦现象,并两次因掉大焦砸坏捞渣机,造成炉底水封失去,引发锅炉灭火。本文对结焦现象进行了分析,并提出了防治措施。     

热电厂锅炉送风系统高压变频改造

针对锅炉送风系统存在的问题,采用高压变频技术进行改造。阐述改造方案、改造后半年节能效果以及对改造的不足之处进行改进。     

WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器在130t/h锅炉中的应用

介绍了WRKT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器的原理和特点,以国电电力大连开发区热电厂3号炉燃烧器的技术改造为例,将一次风喷口改为WRKT-Ⅲ双通道煤粉燃烧器。分别进行了炉内冷态空气动力场试验、锅炉效率和低负荷燃烧试验,表明锅炉燃烧器改造后具有燃烧稳定性增强、锅炉效率提高等优点。     

480t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。     

热电厂锅炉减温系统改造

锅炉补给水采用软化水的热电厂，为了防止锅炉主汽温度超温，要将锅炉的面式减温器改造成混合式减温器时，必须采取特殊的减温水系统。为防止过热器及汽轮机结垢，将凝结水代替软化水，才能满足减温喷淋的水质要求。实现了混合式减温器改造后，解决了主汽温度超温问题，提高了锅炉出力，实现了锅炉安全、经济运行。