HT4400等离子切割机冷却系统故障维修

HT4400型数控等离子切割系统由等离子电源、控制系统、冷却系统及气源供给系统组成。切割时因为电弧的高温，必须为等离子电极、喷嘴进行冷却。一般大型数控等离子切割机，都采用内循环冷却液对电极、喷嘴实施冷却。目前多采用密闭式冷却水强流式冷却，通过冷却水循环，把切割时产生的高温带走，以保障喷嘴、电极连续稳定工作。要保证正常冷却，冷却水必须有足够的流量，否则机器就会报警。流量正常与否，还要有直观的显示，以便操作者确认机器的状态。     

球团竖炉汽化冷却水击危害预防

球团竖炉导风墙冷却梁绝大部分采用汽化冷却方式进行冷却,汽化冷却就是冷却水吸收的热量用于自身的蒸发,通过水的汽化吸热带走受热部件的热量,使部件得到冷却.汽化冷却的冷却效率高,是循环水冷却效率的500多倍.同时汽化冷却具有不易结垢,冷却梁寿命长,汽化冷却系统易于实现自动化控制,实现竖炉余热发电的优点.但汽化冷却构件为承压设备,投资费用高,由于蒸汽和软水相互作用,非常容易产生水击现象,一旦对汽化冷却系统中的水击现象控制不力,非常容易出现设备损坏或停产事故.     

工业循环冷却水运行管理

"一分药剂九分管理"是循环水的管理原则。循环水系统转入正常运行后,在其升温、蒸发和冷却的过程中,冷却水逐渐被浓缩,因而水的各项指标也在不断变化中。文章主要分析了工业循环冷却水运行中存在的问题,并以此提出了解决措施。     

工业循环冷却水运行管理

"一分药剂九分管理"是循环水的管理原则。循环水系统转入正常运行后,在其升温、蒸发和冷却的过程中,冷却水逐渐被浓缩,因而水的各项指标也在不断变化中。文章主要分析了工业循环冷却水运行中存在的问题,并以此提出了解决措施。     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

发动机“开锅”的检查与诊断

炎热的夏季，外界气温高，发动机的散热能力相对降低，冷却水更易发生高温甚至出现“开锅”。它不仅使润滑油变稀而降低润滑质量，加剧机件表面磨损，而且易导致粘缸、活塞环卡死等故障发生。因此，在行车中如发现水温过高，驾驶员应及时检查，做出正确诊断，并采取相应措施、排除故障，以保证汽车正常运行。 一、冷却系水量的检查 发动机冷却系缺水，使冷却水不能循环散热，造成发动机温度过高。缺水原因大致两种：一是冷却水在正常消耗中没及时给予补充：二是严重渗漏。 发动机正常工作时，冷却水温度应在８０℃－９５℃之间，此时会有部…     

余热回收再利用系统

万润公司沸石车间生产中产生的热量主要通过冷却塔中流动的冷却水和冷却塔填料中的空气进行换热,将热量排到空气中,不但造成了大气污染而且浪费了大量的低品位能源;沸石产品产生的高温废液直排到环保车间,高温废液给环保车间废水处理带来极大不便;厂区内有许多用热需求,大量的热量未得到有效利用,存在供需矛盾。改造沸石车间冷却水循环系统和高温废液排放管道,将高温循环水和高温废液中的热量进行回收再利用,用于厂区供暖和沸石车间去离子设备的原水预热,既解决了热污染问题,又收获了良好的经济与社会效益。     

无轨胶轮车工况安全影响因素分析

影响无轨胶轮车的安全因素主要包括瓦斯爆炸和瓦斯窒息,高温尾气和轮车工作中产生的电火花与易爆性气体接触发生爆炸,冷却水温度过高未能及时降低柴油机体温度,有害尾气对人体的伤害,油压过低,冷却水位下降并超过安全水位线时冷却水箱将不能正常工作,将不能完成熄灭废气中火星、冷却尾气温度、减少废气中有毒有害气体的作用。可以通过开展安全生产检测检验,完善并优化设计和提高车辆性能,降低尾气排放等措施进行改善。     

化工冷却循环水系统节能及实际应用研究

随着节能降耗的推行政策,化工冷却循环系统节能问题及实际应用研究提上日程。文章从化工冷却循环水系统原理入手,对化工冷却循环水系统提出相对的节能措施。通过对冷却循环系统的节能及措施分析,提出节能及实际应用的案例。冷却水在化工业生产中起到重要作用,在能源循环利用和节能上要施行有效保护。在科研方面加大对冷却循环系统的系统研究,使其更加有效的推行节能降耗,保护资源,减少资源浪费。     

改进凉水塔布水器

凉水塔是冷循环系统中的关键设备 ,其布水器的转动洒水是靠循环泵打出的压力水喷淋时产生的反作用力推动的。因此 ,保持布水器的旋转轴润滑良好是至关重要的。LS -( 15～ 3 5 )系列凉水塔布水器的传动结构如图 1所示 (原结构无轴套 )。水泵打出的压力水经悬挂轴、旋转轴的分水室由淋水管喷出 ,其反作用力推动旋转轴转动使淋水管均匀洒水 ,冷却循环水的热量由风机吹走。由于悬挂轴与旋转轴止口配合处太短(小于 8mm) ,所以水泵打出的压力水就容易进入轴承室内冲掉润滑脂 ,导致轴承锈蚀而卡死 ,旋转轴不能转动 ,淋水管不能均匀洒水 ,冷却水呈…     

夏季循环冷却水监督调整探索

因为夏季气温高,循环冷却水蒸发损失大,循环冷却水中的盐类浓缩程度大,循环冷却水系统结垢的倾向更大.本文针对出现结垢现象,分析原因,采取有效处理措施,加强循环水加药调整,防止循环冷却水系统结垢现象的再次发生.     

悬挂式点焊机加装通水电缆保护系统

1.问题分析 中国一拖（洛阳）福莱格车身有限公司购置一批悬挂式点焊机,设备规定正常使用时冷却循环水主管路流量≥36L/min,支路流量≥6L/min,确保整个工作过程中双向可控硅、焊接变压器和通水电缆得到有效冷却、降温。目前设备使用过程中通水电缆频繁烧毁,主要原因：①操作人员未完全甚至忘记打开冷却循环水,通水电缆得不到有效冷却。     

DM-600型矿用移动式膜分离制氮机停水断电装置改造

DM-600型矿用移动式膜分离制氮机冷却方式为水冷,具有超温、超压等多种保护功能,但缺少停水断电保护功能。冷却水主要是冷却空压机组内部的高压油和空气,保证油气分离效果和高压空气进入膜前的温度。如果在制氮机运转中突然停水会使设备不能正常运转,还会对设备造成一定的损伤。针对这一问题,我们为该制氮机制作并安装了停水断电装置,使其保护功能更加完善。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

发酵消毒过程中余热利用初探

通过一种蓄热技术使发酵过程中的余热得到了很好地利用。经过实际检测,一台100m3发酵罐,实消降温时产生了高温冷却水,通过相变蓄热将高温冷却水中的热量予以储存,存储热量可达117×105 kJ。     

凉水塔火灾事故的分析及对策

石油化工企业生产工艺流程中都有传质传热过程，在这种过程中都有热量的交换，在热量交换中就需要大量的冷却水。由低温吸热后变成温度较高的水需要降温后再返回生产装置，周而复始地被充分利用。把较高温度的水降到工艺所需要低温度水的装置，叫循环水冷却塔，通常也叫凉水塔。但就在凉水塔上也发生过多次大火。 火灾事故案例 　　1971年 8月 17日 14时，锦西石油五厂供排水车间钳工在 5循环水场凉水塔上检修电机时，用汽油擦洗减速箱零件后，把汽油顺手泼到凉水塔下部的木格上，当焊工焊机座时，火花飞溅在木格上引起着火。火势较大，后…     

循环水高浓缩倍率运行系统

循环水系统运行过程中,需要加入各种絮凝剂、杀菌灭藻剂等药剂,对循环水COD、pH、浊度等水质指标进行控制,造成循环水运行管理成本居高不下,且效果不好。高浓缩倍率运行技术,每月投加一次非氧化性杀菌剂,根据系统运行状况不定期投加一次两性化合物粘泥剥离抑制剂。改造冷却水循环系统,解决冷却循环水系统水质及利用率问题,提高浓缩倍率,减少补水、排污费用,提高经济效益。     

“大循环冷却水系统余热利用”年创效200万

今年北方的冬天很冷,按照往年的惯例,天气越冷循环回来的水蒸气越大,而在兵器工业集团公司内蒙古一机集团动力能源公司办公楼后的循环水水池却看不到原来"雾气喷涌"的现象。原来这是节能新技术项目"大循环冷却水系统余热利用"的功劳。大循环水系统属敞开式循环水系统,主要供集团公司铸造、锻造、热处理等设备冷却、工件清     

兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

操作中应杜绝哪些浪费(一)

在工业生产中,凡是不能创造价值的活动,均视为浪费。1.等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是毋庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。另有一种就是"监视机器"的浪费,有些工厂买了一些自动化设备,为了保证设备正常运转,及时发