氧化沟的曝气推流

该文主要介绍了氧化沟工艺中几种常见的曝气推流设备的结构、工作原理及特点,分析归纳了不同曝气推流方式的优缺点及曝气推流技术的研究进展,指出了今后的研究方向。     

氧化沟的曝气推流

该文主要介绍了氧化沟工艺中几种常见的曝气推流设备的结构、工作原理及特点,分析归纳了不同曝气推流方式的优缺点及曝气推流技术的研究进展,指出了今后的研究方向.     

改良型氧化沟在造纸废水处理工程中的应用

采用气浮-水解酸化-改良氧化沟工艺对造纸废水进行处理.改良型氧化沟采用低压射流曝气,沟中不存在缺氧区和厌氧区,抑制了传统氧化沟中的硝化与反硝化作用,降低了营养盐的投加成本,并可达到更好的CODCr,去除率.工程实践表明,在进水CODCr1 583 mg/L、SS 1 642 mg/L时,出水CODCr和SS均达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)要求.     

污水处理厂微曝氧化沟技术的有效运用

A2/O微曝氧化沟工艺是在对氧化沟对应的曝气方式予以改变的基础上产生的。将微孔曝气作为一个新技术引入进来,改进布置曝气头的具体方式,增大转移的总氧量,将氧利用率予以了有效的提升,降低了耗用的能源。具体到推流氧化沟的方式上,因为使用的潜水推进器,在叶轮     

DE型氧化沟在城市污水处理中的应用

以济南水质净化二厂为例分析DE型氧化沟处理城市污水的效果,对该厂2004年水质指标CODCr、BOD5、SS、TP、NH3-N的进出水浓度变化进行了分析,同时分析了1#氧化沟和3#氧化沟的MLSS、MLVSS、SV的月平均变化趋势。结果表明用DE型氧化沟处理城市污水具有较好的效果,能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的二级标准。     

城市污水处理厂表曝氧化沟脱氮改造工程设计

针对某污水处理厂转碟曝气氧化沟存在的充氧不足、脱氮效率低和转碟噪声较大等问题,提出了取消曝气转碟,配套微孔曝气系统,将氧化沟改造为前置缺氧区的A/O反应池,增加缺氧池搅拌系统和好氧池硝化液内回流系统,在好氧区和缺氧区之间设置调节段,以及在好氧区末端设置脱气区等改造措施。工程实践表明,改造工程出水NH3—N、TN及TP平均浓度分别为1mg/L、6.45mg/L以及0.1mg/L,有效提高了系统的硝化、反硝化及生物除磷效果。     

四川省城市污水处理示范工程——一体化氧化沟

根据四川省污水处理示范工程———新都污水处理厂一体化氧化沟的运行实践 ,介绍了一体化氧化沟城市污水处理工艺的特点、处理效果和可靠性 ,并总结了设计运行经验体会     

A/A/O微曝氧化沟工艺在南江工业园污水处理中的应用

A/A/O微曝氧化沟工艺通过厌氧、缺氧与好氧相结合,在主体工艺前增加预处理单元,有效降低后续处理单元的负荷冲击,确保各项指标能完全满足要求,有效去除污染物质,在处理城镇污水方面具有工艺优势。该文以南江工业园污水处理厂为例介绍了A/A/O微曝氧化沟的工艺流程、特点及在实际应用中的优势。     

氧化沟工艺应用评析

本文从氧化沟的构筑形式、曝气设备、有机物、营养物去除以及工艺运行控制等几方面评述了当前国内外氧化沟技术的发展情况,并提出氧化沟设计、运行中的一些需要解决的问题。     

氧化沟工艺在电子工业园区污水处理厂中的应用

重庆市西永微电子工业园区污水处理厂近期建设规模为3万m3/d,以处理微电子工业园区内的工业废水为主要任务。污水处理主体工艺采用强化预处理+奥贝尔(Orbal)氧化沟工艺。详细介绍了其工艺流程、主要构筑物的特点及设计参数,并总结了微电子工业园区污水处理厂设计特点。     

射流间歇曝气氧化沟的生化特性研究

将低压射流曝气系统应用于氧化沟中,采用2h曝气,2h停曝的连续运行方式,系统CODCr去除率高达92%,BOD5去除率高于94%,NH3—N去除率达87%,TN去除率高于50%,TP去除率高于72%;测定SVI<80mL/g,活性污泥的外源比耗氧速率为63.7mgO2/(gMLVSS·h)。污泥内源呼吸比耗氧速率为9.8mgO2/(gMLVSS·h)。与常规的活性污泥法相比较,污泥碳化比耗氧速率可提高2～3倍,污泥内源呼吸比耗氧速率提高1～2倍,污泥活性得到较大提高。     

间歇曝气氧化沟工艺脱氮除磷和节能研究

为了降低氧化沟工艺的运行能耗,采用连续进水间歇曝气的运行方式对某中型氧化沟工艺污水处理厂进行了改造研究.该方式将硝化菌控制在硝化动力学的高效率段,提高了硝化菌的硝化效率,降低了曝气能耗;有效避免了过量曝气,从而降低了出水NO-3-N的浓度,NO-3-N对厌氧区释放磷的影响同时降低,提高了生物除磷效率.研究表明:采用间歇曝气的运行方式,使污水处理厂在出水NH3-N达标的基础上,提高了TN和TP的去除率;经过改造该污水处理厂TN和TP的去除率分别由45%、35%提高到65%和84%;该工艺在不改变原有氧化沟污水处理厂基础设施的基础上,仅对运行方式进行优化调控,使全厂的平均电耗降低了21.5%.     

供氧分区对氧化沟系统脱氮效果的影响研究

针对传统氧化沟供氧分区调控困难,能耗高等问题,建立模拟氧化沟装置,研究好氧分段个数分别为1、2、4、7四种工况条件下氧化沟系统的脱氮性能.结果表明,在好氧区与缺氧区比例为1:1的条件下,各分区供氧工况均具有较好的硝化效果,氨氮去除率均平均达到97％以上.供氧分区数量越少,好氧和缺氧区域越集中,反硝化作用的效果越好,TN去除效率越高,TN浓度由供氧分区数量最多的(13.25±1)mg/L降低至(3.15±1)mg/L.基于物料衡算,分析计算不同供氧分区条件下碳源的利用途径,结果表明功能区分布集中的供氧模式条件下碳源的脱氮利用率更高.利用高通量测序的方法,分析不同供氧分区条件下的微生物活性与种群差异,结果表明好氧区和缺氧区分区数量越少,反硝化细菌的活性与丰度越高.集中设置氧化沟内部的供氧区可促进系统内反硝化细菌的富集,进而提升氧化沟系统的脱氮性能.     

污水再生处理雾化曝气臭氧氧化系统运行费用分析

雾化曝气臭氧氧化是利用近年来倍受关注的微米气泡将臭氧溶入水中的一项新技术。系统掌握雾化曝气臭氧氧化系统运行费用及其影响因素,对降低其运行成本具有重要意义。影响雾化曝气臭氧氧化系统工程运行费用的主要因素有臭氧投加量、臭氧气体浓度、气液比及循环泵过流水量等工艺参数,其中臭氧投加量和臭氧气体浓度的影响最大。在保证处理效果的前提下,减少臭氧投加量、提高臭氧气体浓度及加大气液比,是有效降低微米气泡发生设备运行费用的关键。研究结果表明,在其他条件相同的情况下,雾化曝气臭氧氧化系统的臭氧投加量需低于微孔曝气臭氧氧化系统的臭氧投加量30%～40%,其运行费用才有优势。     

己二酸酯生产废水处理工程设计与运行

采用三维电极法对CODCr高达120000mg/L的己二酸酯生产废水进行预处理,然后与生活污水混合,再采用两级ABR-接触氧化法进行处理,出水CODCr平均为301mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)三级标准。该工艺操作简单、出水水质稳定,运行费用低。     

船型一体化氧化沟处理乳制品废水工程实例分析

介绍了采用船型一体化氧化沟处理乳制品厂废水的工程实例,指出了其主要工艺特色,并对运行过程中出现的问题进行了讨论。工程实践表明,该氧化沟具有较高的COD,BOD,SS及NH3-N去除率,且基本没有剩余污泥产生,氧化沟与沉淀池合建占地少,流程短,但对P的去除效果较差。     

生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水

采用生物絮凝沉淀-氧化沟工艺处理造纸中段废水的工程实践表明,在不加药和少加药的情况下,该工艺出水水质良好,可分别达到<造纸工业水污染物排放标准>(DB 37/366-2003)的第1和第2阶段标准,且运行成本适中,经济效益明显.