为第一套催化裂化装置施工衬里

<正>每个参加开发、研制、设计、建设施工和生产的同志,脑海中都会牢牢记住这"黄金时代"。1965年5月我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产,现已整整五十年。这是我国石油史上摆脱落后炼油工艺、自力更生、团结拼搏的典范,填补了我国炼油技术上的一项空白,为石油工艺不断发展和创新打下了基础,是非常值得纪念和回忆的。每个参加     

昔日“金花”香犹存——我国第一套流化催化裂化和延迟焦化装置回顾

我们在抚顺石油二厂进行化工文物和资料普查,有幸目睹了当年名声显赫的两套装置,那就是被称为石化行业“五朵金花”中的流化催化裂化装置和延迟焦化装置.     

让金花灿烂开放——第一套流化催化裂化装置工程设计历程回顾

<正>在当时极其困难的条件下,如果没有不分你我的大协作精神,没有为国家奉献的精神,没有敢为人先的创新精神,就不会有今天我国催化裂化的辉煌成绩。今年5月8日,是我国第一套流化催化裂化装置在抚顺石油二厂建成投产50周年的日子。回忆起被誉为炼油工业"五朵金花"之一的流化催化裂化技术攻关历程,依然历历在目。50年来,我国流化催化裂化技术之所以能够从无到有、从     

“金花”风采

提起我国的石油炼制工业,人们自然会想起声名显赫的“五朵金花”。抚顺石油二厂流化催化裂化装置就是其中绚丽的一朵。当你走进抚顺石油二厂,在丛丛塔林之中,你总能一眼认出它来。这不仅因为它高大魁伟的身材、银白色的着装特别引人注目,更因为它的特殊身份和地位。在它的脚下,立着一块巨大的黑色大理石碑牌,上面镶嵌着“中国第一     

土法办炼厂的几件事

抚顺石油二厂是我国炼油工业的摇篮,始建于1939年,前身是日本人开办的＂南满洲铁道株式会社抚顺炭矿东制油工场＂,以抚顺西露天矿所生产的油母页岩为原料,生产页岩原油。日本战败投降,工厂除60座干馏炉、6座加热炉等大型设备主体尚存外,整个厂区变成了一片废墟。1952年,石油二厂开始恢复建设。面对生活条件艰苦、施工机械奇缺的困难局面,建设大军披星戴月,连续奋战,谱写了一曲自力更生、艰苦创业的凯歌。上世纪60年代,被誉为当时炼油工业＂五朵金花＂的技术,有三朵＂金花＂（流化催化裂化、催化重整、延迟焦化）就盛开在石油二厂这块沃土上。笔者对当时土法办炼厂的几件事至今难忘。     

加强领导班子和干部全面考核的实践

抚顺石油二厂现有炼油化工生产装置32套,现生产10大类35种产品;现有员工4500余人,企业中层以上领导干部300多人。2006年以来,石油二厂党委紧紧围绕企业安全生产和＂千万吨炼油＂生产基地建设,按照实事求是、客观公正、民主公开的原则,     

生命的意义——记中国科学院院士陈俊武

陈俊武是我国催化裂化工程技术的奠基人，40多年来，先后主持过多个炼油厂的总体设计，指导过20余套炼油装置设计，尤其对流化催化裂化工程技术的开发和发展作出了突出贡献。1962年至1965年，他担任我国第一套处理量60万吨／年的流化催化裂化装置设计师，由于作出了优异成绩，1978年他获得全国科学大会奖。他指导设计了我国第一套处理量为120万吨／年的催化裂化装置，开创了国内首次大型流态化工业技术测试。     

齐鲁石化联合装置成功实施先进控制技术

齐鲁石化公司炼油厂现有重要生产装置四十多套．原油加工能力达到1000万t/a。先进控制系统在炼油装置上的成功应用，起始于90年代初期总部在我公司的CIM试点。1991年，引进了当时美国SETPOINT公司的先进控制技术，用于炼油厂第二催化裂化装置的反应再生单元．这是第一次接触国外先进控制技术，系统实施以后，平稳了装置操作，提高了反应深度，提高了掺渣比，经济效益十分显著。存之后的几年中。在总部领导的大力支持下。又相继引进了霍尼韦尔公司的先进控制技术。分别运用在第一、二、三常减厂卡、第一催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等装置，都取得了较好的效益。     

振奋精神求创新催开石化满园春：——洛阳石化工程公司坚持技术开发实现持续发展纪实

世界迎来了新世纪的第一缕曙光，中国石化集团洛阳石油化工工程公司以挑战的姿态，跨过了她的４５个春秋。４５年春华秋实，４５年沧桑巨变，洛阳石化工程公司已由单一的炼油设计院，发展成为集工程设计与工程承包、科研开发、工业实验为一体的科技型企业。４５年来，洛阳石化工程公司创造了中国炼油工业和石化工业的一项又一项共和国第一：中国第一套流化催化裂化装置、第一套同轴式催化裂化装置、第一套延迟焦化装置、第一条成品油长距离顺序输送输油管线、第一套催化干气制乙苯装置、第一套国产化加氢裂化装置、第一套２００万吨／年重油…     

催化裂化装置管廊的几类管道布置分析

催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置。管廊作为大型石化装置的主要桥梁和纽带,起到承上启下的作用。文章阐述了管廊在装置中的重要性,以某厂280万吨/年催化裂化装置为例,介绍了催化裂化装置中管廊配管的设计及优化。重点介绍了催化装置中对管廊管道布置影响较大的放火炬总管、蒸汽系统管道以及其他一些需要特殊考虑的管道布置思路。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

在石化工业开展过程中,催化裂化是一项重要的工艺操作流程,它主要是由催化裂化装置辅助,基于化学原理、催化剂效果的基础上加以炼制,然后获取石油。不过,该项生产工作消耗出来的能源比较多,对于石油化工企业的稳定开展有着不良的影响。在本篇文章中,从石油催化裂化的装置情况入手,借助相关节能技术提出了相应的策略,目的在于减少催化裂化装置的能源消耗量,从而在一定程度上实现石油化工企业的良好经营。     

甘肃石化风貌

本刊提示：从本期开始，本刊陆续登载各省、市、区。特别行政区的石油和化学工业风貌，请各地赐稿。甘肃是我国石油化学工业的摇蓝，是新中国第一个工业油田、第一座大型现代化炼油厂、第一套乙烯裂解装置的诞生地。曾为发展我国的石化工业做出了巨大贡献，在中国近代工业史上写下了光辉的篇章。在甘肃这片古老的土地上，蕴藏着丰富的石油资源，也是世界上最早认识和开发五油的地区之一。1949年以前，甘肃石油开采和炼制工业已有初步发展。玉门石油资源的存在和使用，在公元三世纪《续汉书·郡国志》和公元九世纪《元和郡县志》中已有所记载…     

内部“赛跑”赛出系统“标兵”

正在集团公司化工事业部2015年装置达标评比中,安庆石化化工二部丙烯腈装置获得第一,这是该装置连续两年在集团公司同类装置竞赛中获得第一。安庆石化共有新老两套丙烯腈装置,为了开好两套丙烯腈装置,化工二部推进精细管理,强化安全生产,深入挖潜增效,同时让新老装置赛跑,两套装置在几个月后实现"双百"运行:100%负荷和100%优级品率。此后,新丙烯腈装置一路高歌,继第一轮创出410天的国内同类装置最长连续运行纪录后,第二轮更是创出     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术分析

在炼油工业中,催化裂化装置是关键设备,对提高石油炼制生产的效率起到非常重要的作用。为促使炼油催化裂化装置更加稳定的运行,要采取一定的技术保障,延长其使用寿命。为此,文章针对炼油催化裂化装置长周期运行的技术进行了分析。     

加强设备技术管理 提高催化裂化装置长周期运行水平

催化裂化装置是石油炼化生产体系中的核心装置,其长周期运行能力直接决定着石油炼化企业的生产效率。分析影响装置长周期运行的常见故障,并从维护措施、材料选择两方面阐述加强设备技术管理的具体措施。     

我国催化裂化催化剂30年回顾及建议

我国催化裂化催化剂３０年回顾及建议王全荣催比裂化作为一项主要炼油工艺，在我国已经有３０多年的历史，是发展最迅速的生产工艺之一，现已成为炼油企业主要的二次加工手段。据统计，１９８２年全国有３９套催化裂化装置，总加工能力为２２６９万吨／年，到１９９２年底...     

班组管理小招法

5月10日,抚顺石油二厂的班组长论坛上,酮苯脱蜡车间工艺一班班长介绍了他们自创的班组管理小招法。该班有员工13人,都是车间独当一面的技术骨干,实现了2000天安全生产无事故,装置蜡产品收率、能耗两项指标在全国同类装置中名列前茅。     

催化裂化装置节能降耗的有效途径探究

催化裂化是石化工业中的重要工艺流程,其主要由催化裂化装置支持,借助化学原理、热工设备、催化剂等多重作用下,实现石油炼制。但是,这一过程中,所消耗的能源相对较大,不利于石油化工企业的发展。故此,展开石油催化裂化装置的基本分析,再对具体节能技术展开研究,结合技术改造等途径,旨在综合控制催化裂化装置能源消耗,推动石油化工企业的持续发展。     

对炼油厂催化裂化装置中两器框架加固设计的探讨

我国社会发展水平的提升,使得汽车产业得到了较大的发展,而汽车产业的发展又带动了石油产业的发展,为了能够满足人们对于汽油等轻质油的需求,炼油厂应提升催化裂化装置的质量。基于此,本文先阐述了催化裂化装置,然后再根据某炼油厂装置的工程概况,分析具体加固设计方案。     

全面强化管理 确保工程质量 争创“优质工程”

上海石油化工总厂二期工程是我国“六五”期间按合理工期组织建设的重点项目之一,共有10套主要生产装置,103个单项工程,总投资为23.4978亿元。其中涤纶二厂(精对苯二甲酸、聚酯和短丝装置)、芳烃联合装置、涤纶长丝装置和