双环戊二烯气相解聚研究

对双环戊二烯气相解聚进行了实验研究,考察了解聚温度、停留时间、原料组成等因素对解聚过程的影响.实验过程中采用了双戊二烯与水共沸法进行汽化,反应器未出现堵塞现象,在解聚温度350℃,停留时间为1～2 s的优化工艺条件下,采用双环戊二烯含量为80%的原料,经解聚可以得到93%以上的环戊二烯,解聚率为97%以上,采用双环戊二烯含量为90%以上的原料,解聚后可以得到99%以上的环戊二烯.     

双环戊二烯与苯乙烯共聚的研究

采用Grubbs催化剂进行双环戊二烯开环移位聚合,重点考察了本体聚合及双环戊二烯与苯乙烯共聚的影响因素,并利用红外光谱和差示扫描量热仪对产物的结构与性能进行了表征。结果表明,对于双环戊二烯本体聚合及双环戊二烯-苯乙烯共聚合体系,随着聚合温度的升高,反应速度增加,凝胶时间变短,但最终单体转化率基本不变;随着催化剂浓度的降低,体系凝胶时间延长。双环戊二烯与苯乙烯的配比对凝胶时间及转化率影响不大,但过量苯乙烯的引入会导致产物玻璃化温度的下降。     

挂式四氢双环戊二烯的合成进展

挂式四氢双环戊二烯是一种重要的精细化工产品。文章综述了挂式四氢双环戊二烯(exo-THDCPD)的合成工艺及特点。重点介绍了"两步法"合成工艺采用的加氢、异构催化剂和"一步法"合成工艺采用的加氢异构双功能催化剂,并对挂式四氢双环戊二烯合成工艺的发展方向提出了建议和展望。     

双环戊二烯综合应用的探究

随着中国乙烯工业生产能力的快速增长,裂解碳九资源的产量也不断增加。裂解碳九资源中含有丰富的双环戊二烯,目前多数裂解碳九资源的利用趋于精细化,大部分厂家利用解聚-精馏-二聚-精制的工艺技术将裂解碳九资源中的双环戊二烯提取出来。文章主要介绍了双环戊二烯的生产工艺技术以及双环戊二烯的应用情况。     

降冰片烯的合成技术

介绍了用作环烯共聚物单体的降冰片烯(NB)的主要用途,对液相反应工艺和气相反应工艺这两种NB合成工艺作了详细的介绍,重点分析了两种工艺的优缺点.文章还对我国环烯共聚物及其衍生物的开发提出了建议.     

聚环烯烃材料的制备、特性及市场应用

以双环戊二烯或双环戊二烯衍生物为原料采用开环歧化聚合反应生产的聚环烯烃聚合物——聚降冰片烯、聚双环戊二烯和环烯共聚物已经成功地进入市场,其物理性能和机械性能有明显的差别.文章介绍了这3种聚合物的制备、特性以及市场情况,并提出未来发展的建议.     

降冰片烯合成工艺的研究

将乙烯与双环戊二烯(DCPD)合成降冰片烯(NB)的反应分成反应温度、压力较低的原料预混合阶段和反应温度、压力较高的反应阶段,并采用不同的反应器,考察了反应时间、压力和温度等对NB的选择性、DCPD的转化率的影响,确定了最终的优化条件。实验表明,在220℃、15MPa、加料时间40min、加完料继续反应20min条件下,NB选择性达到90%以上,DCPD的转化率接近100%。     

直接法制取活性氧化锌的研究

报道了以锌矿为原料,NH_4Cl为浸出剂,代替现有生产工艺中常使用的硫酸,经浸取、除杂净化、水解和干燥煅烧,直接制取活性氧化锌。试验得出了适宜的工艺条件:浸取温度60℃,浸出时间2h,锌的浸出率达91％以上;水解温度50℃,水解时间2h,溶液中锌的质量浓度为15 g/L,水解率可达96％以上。     

运用气相色谱分析聚酯中二甘醇的研究

二甘醇是一种具有微毒性的物质,所以在聚酯中必须特别注意添加的剂量。为了更好的了解添加摄入量,就需要运用气相色谱分析,以便提高聚酯产品的质量,同时还要把危害降到最低。     

羟基乙腈直接合成法制亚氨基二乙腈的工艺研究

以羟基乙腈为原料,与氨进行氨解反应,制得亚氨基二乙腈,重点考察了原料配比、反应温度、保温时间和催化剂等工艺条件对反应的影响。实验结果表明：在羟基乙腈与氨水物质的量比为2∶1,催化剂添加量（质量分数）为0.4％～0.5％,反应温度100～105℃,氨水滴加时间50～60 min 及保温40～60 min 条件下,亚氨基二乙腈产品纯度可达到93％以上,收率达到77％以上。     

高纯四氯化硅生产尾气的处理工艺

文章提出了一种利用亚硫酸钠和氢氧化钠混合溶液处理高纯四氯化硅生产中产生的含氯尾气的处理工艺,该工艺可深度去除高纯四氯化硅生产过程产生的多组分尾气的次氯酸盐成分。检测结果表明处理尾气产生的废水次氯酸根离子浓度去除率可达到98.7%,反应后的混合液不产生氯气。该工艺具有流程简单、可连续化操作、处理量大、适用性强等特点。完全可以满足高纯四氯化硅生产工艺中尾气处理的要求。     

高纯度片剂五氧化二钒生产工艺研究

为满足新产品开发需求,本文对片剂五氧化二钒生产工艺进行了研究,通过钒液稀释、沉钒、过滤、片剂熔铸等步骤的工艺改进,成功生产出高纯度片剂五氧化二钒。     

高纯八甲基环四硅氧烷制备工艺研究进展

高纯八甲基环四硅氧烷广泛应用于光通讯行业,更是集成电路等电子工业生产中不可缺少的基础和支撑材料之一。文章重点介绍了高纯八甲基环四硅氧烷(D4)的除杂提纯工艺,包括精馏法、络合精馏法、结晶-真空抽滤法、金属去除剂除杂法,分析了各个方法的优点及限制其广泛应用的制约因素,最后展望了高纯八甲基环四硅氧烷提纯除杂技术未来的发展方向。     

某高磷铁矿降磷技术研究

分析了高磷铁矿石降磷的重要性，并且叙述了某高磷铁矿石的主要工艺矿物学特征、磷赋存状态及嵌布特征。通过工艺研究，最后选择弱磁-强磁-摇床精选的工艺流程，加强矿物的细磨，是铁矿降磷和提高精矿指标的重要措施。     

茶籽油制备高纯度油酸的工艺研究

文章以商品茶籽油为原料制备得混合脂肪酸,再对混合脂肪酸进行脲包处理纯化其油酸。为进一步提高油酸纯度,进行二次脲包试验。结果表明:第二次脲包试验在尿素用量为20g、包合时间4h、包合温度10℃时,效果最佳,油酸纯度提高至98.51%,且完全去除饱和脂肪酸。     

催化加氢制备对氨基苯酚提高纯度的研究

采用高压釜式反应器,以乙醇-水为溶剂,在压力0.2～2.5MPa、反应温度50～120℃、氢气气氛下,探究了Pd/C催化剂对对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚的产品纯度影响。结果表明:Pd/C催化剂具有良好的加氢制备对氨基苯酚反应性能,产品纯度随Pd负载量的增加呈现先增加后减小的趋势,Pd负载量为3%时产品纯度可达98.76%;实验探究出对硝基苯酚催化加氢制备对氨基苯酚最佳反应条件:当乙醇和去离子水之比为5:1,催化剂Pd负载量为3%,氢气压力为0.5MPa,反应温度为85℃时,催化剂负荷量为1/60～1/40,对氨基苯酚收率达98.5%,纯度达99%以上。