一种异形三通一次性扩缩口模具

本实用新型公开了一种异形三通一次性扩缩口模具，包括上模、下模。所述上模的底部中间设置有带锥度的凹槽，凹槽的顶部固定有导梢，导梢套接弹簧后与工件压块弹性活动连接。所述下模顶部中间设置有工件放置槽，工件旋转槽连接有扩缩口器。所述扩缩口器套接弹簧后与滑块弹性活动连接，滑块通过导梢与下模活动连接。本实用新形结构简单合理、工件成形标准、加工速度快、环保节能、使用方便。     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

CA8311B车磨车床数控化改造

原铁路货车RD2车轴卸荷槽不退轮加工在CA8311B车磨车床上采用成型刀加工,不能满足工艺要求。车床数控化改造后,车轴加工不仅成型好且效率高,完全适应了RD2轴轴颈与防尘座不同等级、不同组合形状的加工要求。     

山特维克可乐满全新槽铣刀实现无故障铣槽

山特维克可乐满新推出CoroMill QD槽铣刀,这款铣刀具有内冷却液供应和专用于铣削的刀片槽形,具有很高的加工安全性。铣槽时的主要挑战一般是排屑。切屑问题往往会损害生产效率、降低零件质量或导致刀具破裂,在加工窄槽和深槽时尤为严重。CoroMill QD专用于铣槽和切断工序,具有经过优化的槽形和独特的     

摆线靠模有关计算

本文对于用圆盘铣刀加工带喇叭口的弓形槽的问题,在靠模曲线设计计算、槽形计算等方面,进行了探讨。可供有关技术人员参考。     

应用焊接法修复400吨闭式双点压力机滑块

1994年,我厂一台400t闭式双点压力机,由于调整不当致使滑块破裂。该滑块的重量约4.7t,若购买一件估计要十万元。我们决定采用气焊的方法,对该滑块进行焊接修复。前后仅用了十多天就完成了修复工作,到目前,已使用一年多,没有发生任何异常情况。 压力机滑块的材质为普通灰口铸铁,是可以利用焊接方法修复的。是采用气焊还是电弧焊呢?我们进行分析后认为,气焊火焰温度比电弧焊低,热量不集中,     

步进式加热炉双线干油集中润滑系统的改进

一、原系统存在的问题 酒钢高速线材厂200m~2步进式加热炉的步进机构由步进梁、框架底座、托辊升降机构、升降缸和平移缸四部分组成。其中,托辊升降机构由两个主动曲拐、托辊及同步轴,通过连杆分别带动两排从动曲拐托辊(每排5个)同时升降。机构中的78个摩擦副,原设计采用一套低压(10MPa)的双线干油集中润滑系统。该系统1988年正式投产以来,暴露出了严重的缺陷,根本不能满足每个润滑点的润滑要求,主要问题有以下几点: 1.系统压力低,管路、弯头、接头等压力损失后,使润滑脂     

机械压力机滑块液压保护装置的设计与应用

为解决机械压力机滑块过载,防止滑块在运行过载时损坏设备和模具的问题,设计滑块过载保护装置。液压保护装置因其过载保护动作迅速准确、过载保护后修复速度快的优越性在机械压力机中广泛应用。结合实例解析液压保护装置的设计、应用及维护要点,为更好地使用和维护液压保护装置提供借鉴。     

φ1.5m-B型煤气炉出灰机构止回棘爪的改进

我厂使用的φ1.5m-B型煤气炉,在长期运行过程中,经常发生出灰机构空载运转,造成假出灰现象,影响灰层的正常控制,使煤气生产不能正常进行。 出现空载的主要原因是止回棘爪结构设计不合理。原出灰机构是当炉子出灰时,摇杆上的棘爪推动棘轮,同时传递给棘轮轴上的曲拐,再由曲拐轴上的撑牙     

龙门刨床液压高抬刀装置

目前,国内生产的各种规格的龙门刨床和单臂刨床,其刀架上的抬刀机构大部分都是电磁式的,这种抬刀装置虽然结构简单,动作灵敏,但拾刀量只有10毫米,不适于加工深槽,更无法实现大规格 T 型槽加工工艺。为了加工大规格的 T 型槽,通常在退刀时用人工操纵撬杠来抬刀,劳动强度大,而且容易发生事故。近年来,仅武汉重型机床厂在 BQ2031龙门刨床上采用了电机抬刀装置,抬刀量虽有增加,但整个装置的使用效果欠佳。为了在龙门刨床上实现大规格 T 型槽加工工艺,我们拆除了 B228龙门刨床横粱上两个垂直刀架的原电磁抬刀机构,改装设计了液压高     

金属扣合修复技术(二)--第一讲金属扣合及强固扣合法(续)第二讲强密扣合法与加强扣合法

4.波形槽的加工工艺 波形槽可在镗床或铣床等设备上加工成型,加工速度快,精度也较高.也可采用钻模、手电钻等简便工具加工,对于曲面机件,则需制成与该曲面相吻合的钻模(图3).大型机件波形槽手工加工的工艺过程如下:①采取措施先将机件的裂纹牢固地复位.②根据修复设计的方案,划出各波形槽的位置线.③在各位置线机件的裂纹上钻第一个孔,孔径按照所配波形键的d尺寸选取,或预钻＜d的螺纹底孔.     

自定义数控挖槽G指令及其应用

通过分析数控挖槽加工的工艺特点,指出此类数控加工在编程方面存在的不足。随后基于FANUC数控系统,阐述自定义数控挖槽G指令的基本思路和方法,并结合大直径圆槽的加工,自定义挖槽指令G300,并应用该指令进行数控加工仿真,达到了预期目的。     

滑块式万向节轴润滑方式改进

中厚板轧机滑块式万向节轴,常采用干油集中润滑,在多水、多氧化铁皮等恶劣工况下,干油极少能到达润滑点,万向节存在温升较高问题.克服结构与环境因素后,可实现滑块稀油循环润滑.     

机器视觉系统在汽车活塞检测工序的应用

针对汽车活塞检测工序存在的问题,采用机器视觉系统解决问题,介绍该系统在活塞检测工序的卡簧槽漏加工检测、环槽铝屑检查以及二维码识别的具体应用。     

起重机受电滑触线滑块的改进

起重机滑线多为钢铝、铜,在其上方运行的滑块均采用铸铁制作。使用日久,滑块常被磨出一条沟槽(见图1),当沟槽深度达到滑线直径时,就如同握住滑线一般,又因滑线的线路有偏移,滑块在滑线上来回拖动时,滑块会有一定的水平摆动。这样,在拖动过程中沟槽经常卡住滑线强力摩擦运行,引起剧烈抖动、跳动,轻则拉松滑块连接臂上的固定螺栓、螺帽或滑块脱落,重则拉坏滑线瓷瓶甚至拉断电源滑线,出现短路等不安全隐患。我们将滑块材料改成10～12mm的     

悬空窄槽特征小型钛合金结构精铸件加工

针对悬空窄槽特征的小型钛合金精铸零件加工现状,通过实验找出该类零件合理的工艺方案和加工参数,从定位方式、变形控制、余量检测、加工刀具、切削参数、加工策略等方面提出了解决方案。将该方案进行实际应用,实现该类钛合金精铸件精确制造,最终得到最佳优化参数与加工方法,设计并制造该类零件通用工装,且对于铣床铣削加工及数控加工同样适用,提高了零件制造质量与生产效率。     

液压机滑块控制研究

液压机除了底垫控制外,滑块控制是整个系统的核心部分。除了定位控制、压力控制外,整个滑块的快速运行控制也是整个系统的关键。从滑块控制的液压结构以及电气逻辑控制着手,对滑块的快速响应控制、定位进行研究及介绍,并对现场存在问题给出解释。     

直齿轮轮齿折断焊接修复

大模数齿轮轮齿折断常用的修复方法是栽齿修复和局部更换法。栽齿修复是先将断齿根部锉平 ,根据齿根厚度及齿宽情况 ,在其上栽上一排与齿轮材料相近的螺钉 (钻孔、攻丝、拧螺钉 ) ,然后再按齿形板加工出齿型。局部更换法是先将待修复的轮齿去除掉 ,开出梯形槽或燕尾槽 ,然后镶入材料与齿轮相近的齿坯并焊接固定 ,而后加工整形 ,必要时再对加工后的齿面进行硬化处理。而对于低速重载的大模数齿轮轮齿的修复 ,用传统的栽齿法和局部更换法修复 ,难以保证其强度 ,且梯形槽或燕尾槽加工较难 ,而用焊接修复较为方便。某矿山一台WK -4电铲 (挖掘机…     

HSP1000／600油压机电气控制系统

2005年陕西重型汽车有限公司购置的日本小岛公司（KO—JIMA）HSP1000／600双动油压机分内外滑块,可进行内外双动或连接单动,内、外滑块最大输出压力分别为1000t和600t,连接单动后输出压力达1600t,能满足各种拉延工艺需求。     

经济型数控车床尾座进给自动化改进

对经济型数控车床尾座通过加装T型槽垫板和专用钻夹座，进行自动钻孔加工，提高了生产效率。