依靠全员生产维修(TPM)活动 塑造21世纪的工厂形态

一般认为,由于提高工资费用,缩短劳动时间,设备需进行省人化、自动化技术改造.这种生产技术的变化是伴随着设备的进步而发展变化的.这时,全员生产维修体制自身也应寻求新的发展.本文试图在自动化日益发展情况下预先设想21世纪的工厂形态,并展望有关21世纪工厂应有的面貌与全员生产维修体制的对应关系.     

依靠全员生产维修(TPM)活动 塑造21世纪的工厂形态(续)

2.开展TPM部分-1(PM奖水平)的活动如前所述,以创建21世纪的工厂形态为奋斗目际,如图1所示,首先应开展TPM部分-1(PM奖水平)的活动,然后在此基础上,再通过开展TPM部分-2(特别奖水平)的活动,21世纪的工厂形态将有可能实现。从时间上说,部分-1阶段一般需要3年时间,部分-2阶段还需要3年时间,合计需要6年时间。尚未实施TPM部分-1的企业,为在21世纪竞争中取胜,还是要尽早地开展部分-2的活动;已经得到     

21世纪的制造业和全员生产维修体制(TPM)的相应发展

已经进入了20世纪的最后10年,这10年的特点是东欧问题和欧共体(EC)一体化等政治、经济迅速变化着的形势。我国产业界与这些变化不无关系。在复杂的国际环境中,制造业如何相应地发展呢?以及集中注意力于这迅速发展的10年间,而成果又不断涌现的TPM活动,如何支援制造业呢?我们就有关以21世纪为目标的设备管理问题,请日本设备管理协会专务理事铃木德太郎写了论述这个问题的文章。     

全员自主维护(TPM)实践的剖析

先用年度量化考核数据,即设备完好率和利用率,说明推进TPM所带来的效益。再用事例阐述推进TPM的内动力和外部环境,介绍推进TPM的方法-5S扩展法,全面展现全员上下推进TPM的氛围及精华内容。     

丰田生产方式与全员生产维修体制(续)

2 JIT和TPM的基本概念大野氏认为,“所谓工业工程(IE)是与经营相结合的全厂性制造技术”。而所谓JIT则是丰田式的工业工程,它被称为盈利的工业工程。如果借用大野氏的定义方式,则“所谓TPM是把设备作为突破口的、与经营相结合的全厂性制造技     

莱钢推行日责任成本核算取得新成效

在竞争激烈的市场经济条件下，企业要想生存和发展，就必须加强生产组织管理，不断优化工艺结构，降低产品成本，提高产品市场竞争力，实现企业可持续发展目标。钢铁企业是原料和能源消耗大户，煤焦矿及水电气消耗占钢铁产品总成本的70％以上。为动态反映和控制生产过程成本消耗，强化成本过程控制能力，莱芜钢铁股份公司(简称莱钢)自2004年1月推行日责任成本核算以来，成本控制效果显。     

TPM入门(中二)

(三)设备的予防性检查(点检)PM 的工作内容主要有下列几项:1.日常维护——为了保持设备规定的技术状态直接予防设备发生故障而进行的清扫和润滑工作。2.予防性检查(点检)——按照检查标准,对设备进行检查,查出异状,发现隐患。3.计划修理——当故障还处于初期阶段就进行调整或修理,以减少或消灭设备故障的发生。4.改善修理——根据予防性检查(点检)结果所发现的缺陷和故障,以及对废品的分析,提出对设备的可靠性、维修性、安全性的改进要求,有计划地进行改善设备结构的修理。5.事后修理——由于设备突然发生故障而进行的修理。6.记录分析——通过对设备的检查记录,设备     

丰田生产方式与全员生产维修体制

在贸易摩擦、日元升值等问题变化莫测的环境中,日本企业特别是制造业,为保持自身的生存能力,都千方百计地不断进行企业结构的调整,实施在国外就地生产化等关系到企业生死存亡的竞争措施。日本的优异质量和高生产效率的秘密存在于日本的生产方式中。这一点已经引起世界上的注意,例如:丰田生产方式(JIT)和全面质量管理(TQC)等。80年代在全世界范围内加速引进并推行了这些生产方     

攀钢—炼焦车间加强成本管理取得成效

<正> 攀钢集团煤化工公司(下称煤化工公司)是攀钢(集团)公司的全资子公司,实行资产经营责任制。在竞争日益激烈的市场经济条件下,要生存和发展,就必须以优质的产品、优良的服务、低廉的价格去占领市场。因此,只有加强企业管理、降低产品成本,才能提高煤化工公司的经济效益,使其在激烈的市场竞争中获胜。一炼焦车间是煤化工公司的主体车间,也是各种原辅材料、能源动力的消耗大户,生产成本     

攀钢一炼焦车间加强成本管理取得成效

攀钢集团煤化工公司(下称煤化工公司)是攀钢(集团)公司的全资子公司,实行资产经营责任制.     

TPM 入门 (下二)

3.MTBF 分析MTBF 分析法是日本高桥义一氏提出的,很受日本设备维修学界的重视。MTBF 是Mean time befween failures 的略语,意思是平均故障间隔时间。就字面来讲,它应该分析设备故障停机是怎样发生的。可是设备不仅因故障才停机,也有许多是为了有计划地进行维修而停机的。因此,只掌握故障造成的停机就不能了解设备运转的实况。所以 MTBF 分析法要求把发生的各种维修类别,发生的时间,     

TPM 入门(下一)

(四)PM 小组活动及 TPM 组织全面生产维修(TPM)在企业中的最基层组织是 PM 小组。这个小组的工作越活跃,则 TPM 的成果也越大。我国企业内的群众性管理也是以班组为基层组织的,在设备管理方面实行“专群结合”,各班组都设立兼职设备员对设备进行群众性的保养维护,检查评比等等。对比日本的 PM 小组和我们的设备群管网,我们认为两者有以下几点区别:(1)我们习惯于自上而下地(按行政系统)推动工作,PM 小组则强调发挥小组自主活动,就是小组成员针对本组设备存在的问题自选课题,制定目     

基于全员生产维修的设备管理指标体系研究

建立科学、合理的设备管理指标体系对促进设备管理现代化、提高设备管理效益具有重要意义。在对现有设备管理指标体系进行深入分析的基础上,引入TPM的管理思想,建立了基于全员生产维修应用的设备管理指标体系,并针对如何进行指标的评价进行了论述,为建立科学合理的设备管理指标体系提供了新的思路。     

生产车间“12345”系统工程成效卓著

<正> 唐山市橡胶厂无接头内胎车间,是该厂主产品生产车间之一,产值约占全厂工业总产值的六分之一。这个车间的基层党组织,连续三年获市化工系统先进车间党支部。今年以来,他们在前两年推行等级目标管理的基础上,与厂部实施企业系统工程同步,创造性地设计并实施了生产车间“12345”系统工程,颇具特色,成效卓著。     

TPM3--澳大利亚版第3代TPM(续二)

尽管TPM^3不是一门高尖端技术科学，而是基于许多常识，但是它确确实实地向我们多年来形成的思维模式发起了挑战。管理层对这种挑战的理解和接受是TPM^3成功的基础。     

TPM3--澳大利亚版第3代TPM(续一)

四、加强TPM^3基础的几个关键原则 在澳大利亚这样的社会化环境下,要实现持续改进,管理人员必须理解三个加强TPM^3基础的关键原则,并把它们运用到每天决策中,即：(1)全盘考虑;(2)设备责任制;(3)有效的持续改进。     

戴卡公司推行全员主动规范生产维修保养制效果显著

戴卡轮毂制造有限公司（简称戴卡公司）是一家汽车铝合金车轮制造企业。公司于2000年推出了全员主动规范生产维修保养制“ANTPM”。多年来由于坚持推行“主动”、“规范”全面生产维护，坚持不断进行技术改造、坚持实施状态维修和可靠性维修，取得了明显成效：（1）设备故障率明显降低。2001～2004年设备完好率、设备可利用率每月均在98％以上，设备利用率达到95％。2005年设备完好率99．28％，设备可利用率96．15％。（2）维修成本大大降低。2003年单件产量分摊维修备件费用比上年降低了19％，     

推行点检制 开展全员设备管理：点检制在车间设备管理中的实践

湖南涟源钢铁总厂焦化厂炼焦车间是以生产冶金焦炭和输出煤气为主的生产单位,生产条件差,设备运行环境恶劣,高温、露天,有毒、粉尘4项俱全。全车间大小电机91台,总功率1612.26kW,密封点18392个。设备特点是:主要设备多为移动设备,振动大、磨损快、腐蚀强。设备管理难度较大。通过认真学习国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》,发挥人的主观能动性,克服种种困难,开展了以作业长制为保证体系(将全车间分为3个作业区和一个办公室,作业区以作业长为中心,生产、维修由作业长统一负责)的设备点检制,实行全员设备管理,取得了一些成绩。     

辽宁煤监局煤矿安全生产监察取得成效

<正>2014年上半年,辽宁煤监局按照年初工作部署,通过在全省开展多项专项监察、煤矿安全大检查工作等,实现了上半年工作目标。2014年上半年采取了7项主要监察措施:一是开展全省煤矿安全生产大检查"回头看"再检查;二是开展煤矿瓦斯防治专项检查;三是开展煤矿防汛防治水隐蔽致灾因素普查专项监察工作和"四不两直"暗查和抽查;四是开展全省煤矿安全生产大检查;五是加强监察,突出重点;六是强化事故警示,吸取事故教训,推进职业健康工作;七是扎实     

民航维修企业推行精益生产的关键因素分析

分析以目的为导向的综合评价体系,体系中人员、环境和文化等关键要素,对精益生产的实施和指标体系进行评定,给出各个指标的意义和评估建议。