如何预防焊接质量通病

焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等，现逐一进行分析。     

封头与筒体组对B类焊接接头超声波检测

分析特种设备制造行业无损检测现状,存在的问题;制作典型人工焊接缺陷,包括裂纹、未熔合、未焊透及条状夹渣等缺陷。对试件进行100%射线检测,确定缺陷性质、大小和位置;用K2.0超声波探头在筒体侧进行检测;用不同K值的探头(K1.5、K2.0和K2.5)在封头侧分别进行检测。对两种缺陷评定方式的结果进行对比分析,确定超声波探伤应采取的方案。     

锅炉锅筒与管板对接焊接问题探讨

院锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉锅筒与管板对接焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹等问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,对焊接工艺改进,保障锅炉安全运行     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

随着现代科技的不断发展,人们对于技术的要求也越来越高,焊接技术在工程应用中起到了重要的作用。也关系着人们的生命安全,所以对焊接接头的质量控制也一直是我们研究的课题和方向。由于焊接过程中金属材料或者是外部环境的因素等影响从而导致焊接接头的缺陷,影响整个系统的质量和性能。文章从焊接接头的缺陷分析、焊接接头缺陷的预防以及焊接缺陷的控制措施等方面进行了论述,通过对焊接接头缺陷的具体分析,从而不断的把握好焊接过程中的质量安全,保证工程的安全性。     

船用辅锅炉T型接头焊接质量的控制

船用辅锅炉由于空间小结构紧凑,管板与筒体的连接常采用全焊透的T型接头,主要坡口型式(如图1)为K型,焊后焊缝需进行100%超声波检查,I级合格.我公司采用钨极氩弧焊打底,熔化极混合气保焊盖面的焊接工艺第一批产品完工后经检验合格率低于30%。将缺陷部位进行实物解剖发现,焊接缺陷主要分布在氩弧焊和气保焊的交界处,且大部分呈整圈分布,缺陷性质主要为未焊透、未     

输电铁塔焊接缺陷及质量控制措施

文章通过对输电铁塔加工过程中可能存在的焊接缺陷进行分析,对铁塔加工焊接缺陷的影响因素进行探讨,总结出相应的焊接质量控制措施,以期提高输电铁塔焊接质量。     

焊接接头缺陷分析及预防的探讨

通过焊接接头的外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷及质量控制等方面进行了分析和论述,提出了保证焊接质量的措施与方法.     

锅炉焊接缺陷的成因及对策

锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹四个问题.在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,为保障锅炉安全运行提供参考.     

输电铁塔焊接缺陷及质量控制措施

文章通过对输电铁塔加工过程中可能存在的焊接缺陷进行分析,对铁塔加工焊接缺陷的影响因素进行探讨,总结出相应的焊接质量控制措施,以期提高输电铁塔焊接质量.     

金属材料焊接缺陷与防止方法探讨

焊接金属材质常常受到多重干扰,焊接会存在缺陷。焊接缺陷含有冷热情形下的裂痕、缺失彼此的融合、咬边及夹渣、金属附带气孔、凸显焊瘤等弊病。防止控焊接流程内的缺陷,要考虑材质特性及现有的真实状态,设定最适宜的防控思路。文章对金属材料焊接缺陷与防止方法进行了探讨。     

浅谈船用舱口盖焊接质量的控制

舱口盖的焊接质量与焊接设备、焊材工艺流程、操制作技术水平等因素有着密切的联系。本文介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对舱口盖焊接质量的影响和造成的相关缺陷。对焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因进行一些探讨，提出了相应的防止措施，以解决舱盖焊接的缺陷。     

机械焊接结构的无损检测技术研究

机械焊接结构的无损检测技术是针对焊接可能存在的缺陷进行的,主要包括焊接的内部缺陷、焊接的宏观缺陷和焊接的微观缺陷三个方面,主要的检测方法有辐射无损检测技术、超声无损检测技术和电磁无损检测技术,除此之外,比较常见的机械焊接结构的无损检测技术还包括渗透检测方法、泄露检测方法和红外检测方法,相信随着机械焊接结构的无损检测技术的不断发展,越来越多的新型检测技术将会得到推广和应用。     

对焊接缺陷及预防措施的若干思考

焊接缺陷的产生过程是十分复杂的,既有冶金的原因,也受到应力和变形的作用,缺陷对焊接结构承载能力有非常显著的影响,更为重要的是应力和变形与缺陷同时存在。焊接缺陷容易出现在焊缝及其附近地区,而那些地区正是结构中拉伸残余应力最大的地方。焊接缺陷是平面的或立体的,平面类型的缺陷比立体类型的缺陷对应力增加的影响要大得多,因而也危险得多。为此,在分析焊接缺陷对结构产生的影响的基础上,结合焊接实际经验提出了相应预防措施。     

高低差速床锅炉安装的焊接工艺

文章介绍高低差速床锅炉的主要焊接方法、匹配的焊接材料和合理的焊接工艺参数，并对主要焊接方法——氩孤焊焊接工艺的缺陷及应对措施进行探讨。     

钢材焊接接头缺陷产生原因及预防

钢材焊接过程中,由于种种因素的影响,容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此,将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。本文就自己在工作中针对钢材焊接产生接头缺陷的原因,在理论上进行了一些肤浅的分析,并通过自己的实践提出了预防的方法和保证焊接质量的有效措施。     

超声波检测Y型节点打底层焊道异常信号研究

对超声波检测获取的异常信号分析是缺陷定性的主要手段。裂纹缺陷是焊接过程经常出现和最严重的缺陷之一,在所有标准和规范里都严禁存在。文章通过对Y型全熔透焊缝采用FCAW-CO_2焊接方法的焊接过程质量进行了多角度和多手段的综合评价对比,确定了异常信号缺陷的性质和优化了无损检测工艺参数。     

板状试件水平固定仰位手工电弧工艺改进

板状试件水平固定仰位手工电弧单面焊接，操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣，背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。主要介绍打底层的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

汽轮机缸体裂纹修复技术研究

铸造缺陷和热应力是缸体产生裂纹的主要原因。通过焊接修复,技术上是可靠的,经济上是合理的。采用奥氏体焊材,过渡层低温预热,填充层不预热,辅之以适当的坡口型式、合理的焊接顺序,避免了接头产生冷裂纹,未焊区域也未产生新裂纹,成功修复了缸体。     

水下湿法手工自蔓延焊接缺陷分析

主要介绍水下湿法手工自蔓延焊接中出现的裂纹、气孔、夹渣和偏析等焊接缺陷,并对其产生机理和防治措施进行分析。