创新设计——市场与企业的支撑点

实践证明,满足顾客要求的产品质量主要来自于设计。创新设计是企业质量战略、质量策 划的主攻方向,是市场与企业的支撑点。1 产品质量是设计出来的起初,人们认为“产品质量是检验出来的”,企业只注重检验把关,强调符合标准;后来 ,人们认识到“产品质量是制造出来的”,企业又关注生产过程的质量控制。至今,我们的 质量管理仍以制造过程为重点。现在,人们已开始意识到“产品质量是设计出来的”,设计过程将顾客和其它相关方的需 求转化为规定的特性和产品实现过程的规范,设计决定了产品的适用性。虽然质量检验、生 产过程的质量控…     

发展工业设计 提高产品质量

<正> 所谓产品质量是指产品适合一定用途、满足使用要求所具备的内在质量特性和外观质量特征。工业设计对产品质量的影响和作用,至今未被广大企业和国人给予应有的重视,甚至不少企业经营者在关注产品质量时,并未意识到工业设计塑造和提高产品内在和外观质量的重要性。对于这个问题,我们应予以重视和解决。     

新产品设计中的质量控制

有很多因素影响着产品的质量,我们可以把这些因素归纳为产品设计、生产工艺设计和生产过程控制三个阶段。有统计资料表明:产品的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题,因此提高和控制产品的质量设计是控制产品质量的关键,可以说设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等,而且在这一阶段控制质量也相对更经济,对产品质量的影响力度更大。下图中的质量杠杆图就很好地表明各个阶段的质量控制水平。     

产品在设计试制过程中的质量控制

现在,不少产品的性能、结构和技术经济指标低于国外同类型产品的质量水平。且较普遍存在着结构笨重、效率低、耗能大、寿命短、可靠性差和“三化”(系列化、标准化、通用化)水平低的状况。另一方面,一些长期不能解决的老大难质量问题,大约有70％左右也都是由于设计上的原因所引起的。 产品本身的质量水平,首先决定于设计。设计,是保证产品质量的先决条件。合理的产品质量设计,是质量控制第一步。设计,是提高产品竞争能力的基础。     

对质量成本会计的初步分析

<正>一、质量成本的内涵与分类英国质量管理学家J．M．朱兰认为,产品质量就是产品对用户的适用性。所谓适用性,就是“产品在使用时能够成功地适合用户的程度”。产品质量包括设计质量和符合质量两个方面。所谓设计质量是顾客对产品的期望,即产品对顾客需求的满足程度；所谓符合质量是指产品的实际性能与其产品说明书中的设计性能的一致程度。例如,为了满足消费者通过电脑观看光盘内容的需求,现在电脑一般都装有光驱,那么就从设计质量上满足了顾客     

预防和制约产品质量造假的重要措施——谈产品标准的防护性设计

本文提出要实现产品质量监督和打假工作从事后被动查处向事前积极主动预防和防范转变,对产品标准中重要的质量技术指标进行预防产品质量造假的防护性设计十分必要.     

关于加强工业产品质量工作的探讨

从本质层面对产品质量管理进行分析和认知,可以知道产品质量管理是在产品的具体设计和制造过程中,因用控制方法和手段,使生产出来的产品符合用户的具体需求。产品质量管理工作对于企业的发展来讲,是稳定的保证,为发展的需要,是社会责任履行的前提。但是观察社会实践中对于产品质量管理工作的开展,难题仍然多多,企业的经济效益也受到了很严重的制约。基于此,本文对如何加强工业产品质量工作进行了探讨。     

产品在设计试制过程中的质量控制

现在，不少产品的性能、结构和技术经济指标低于国外同类型产品的质量水平。而且，较普遍的存在着结构笨重、效率低、耗能大和“三化”（系列化、标准化、通用化）水平低的状况。另一方面，一些长期不能解决的、老大难的质量问题，大约有７０％左右也都是由于设计上的原因所引起的。产品本身的质量水平，首先决定于设计。设计是保证产品质量的先决条件。合理的产品质量设计，是质量控制的第一步，是提高生产竞争能力的基础。因此，抓好产品设计试制过程中的技术基础工作尤为重要。明确产品的质量目标，建立、健全企业的质量保证体系，使产品…     

关于加强工业产品质量工作的探讨

从本质层面对产品质量管理进行分析和认知,可以知道产品质量管理是在产品的具体设计和制造过程中,因用控制方法和手段,使生产出来的产品符合用户的具体需求.产品质量管理工作对于企业的发展来讲,是稳定的保证,为发展的需要,是社会责任履行的前提.但是观察社会实践中对于产品质量管理工作的开展,难题仍然多多,企业的经济效益也受到了很严重的制约.基于此,本文对如何加强工业产品质量工作进行了探讨.     

浅析计量管理与产品质量之间的关系

计量管理在产品质量控制中就是对质量的各项指标要求进行有效的控制和管理,使产品按照设计要求进行生产加工,让产品质量达到目标要求。文章以计量管理与产品质量之间的关系为对象进行了探讨,明确了计量管理在产品质量管理中的地位,分析了加强计量管理的方法和计量管理对于质量控制的作用,进而诠释二者之间的关系。     

基于协同设计的产品设计质量的提高

随着对产品开发过程的深入研究,人们越来越认识到产品的质量不是检验和制造出来的,而是设计出来的,设计质量在相当程度上决定了产品的适用性。计算机支持下的协同设计是近年来新出现的一种产品开发模式,因其具有多主体性、协同性、交互性等特点,对产品的设计质量有极大提升。本文将从设计方法学的角度出发,通过探讨这些特点,来研究如何提高产品的设计质量。     

并行工程中的知识管理研究

面对激烈的市场竞争环境,并行工程作为一种有效的新产品开发方法越来越引起世界各国的重视。然而,并行工程方法作为一种一体化的设计思想,要求把企业各部门人员的知识甚至顾客和供应商的要求整合到新产品的设计开发中,从而在尽可能短的时间内设计出优质高效的产品。因此,实施知识管理也就成为并行工程的必然要求;能否有效的进行知识管理也就成为决定并行工程成败的关键所在。     

产品工艺设计在产品运营过程四大作用分析

产品设计与开发质量是企业核心竞争力,设计方案决定了产品先天质量,设计方案决定了产品的成本,设计开发阶段是产品运营过程最佳预防阶段,因此,企业要特别重视设计与开发阶段,以最佳设计方案来生产出客户与企业双满意的产品。     

欧式家纺产品的设计开发——以《墨菲斯》配套设计产品开发为例

欧式家纺产品的设计开发要经过三个重要的阶段,即:市场调研、图案和款式的设计以及产品的工艺实现。产品的市场调查决定了家纺产品开发的风格定位、消费定位、设计方向等内容。产品的设计要遵循艺术设计审美与产品的功能需要,要在考虑配套的情况下进行设计的创新。产品的实现包括面料的生产和成品的制作两大部分内容。简言之,对于市场的把握度决定设计开发的方向,设计的创新体现产品的审美价值,工艺与成本控制决定产品的功能和品质。     

浅谈产品设计和模具设计的差异和衔接

随着我国产品的"中国制造"变为"中国创造",一项成功的设计,应满足多方面的要求。这些要求,有社会发展方面的,有产品功能、质量、效益方面的,也有使用要求或制造工艺要求的快速发展和管理水平的进一步提高,产品设计和模具设计在相互关联上存在诸多难题,其中两者的有机结合以及理解概念实现起来较为困难。本文作者结合自身工作经验,提出了产品设计和模具设计的差异以及二者的衔接一种设计思路.并在实际中得到应用.     

浅析机械制造业的计算机应用技术

随着计算机技术的迅速发展,CAD/CAM技术在机械制造业中得到广泛的应用,使得产品的设计制造周期越来越短,企业产品的市场竞争更激烈。把计算机技术融入到机械行业的生产中,实现了产品设计与制造互相衔接,大大缩短了产品的设计制造周期。不仅能提高企业生产效率,减少企业的人力资源成本,降低产品的成本。还能提高企业的生产自动化,保证企业生产的产品质量和精度。     

价值工程在清代文化元素产品开发与服务决策中的应用

清代文化元素文化产品设计与开发的设计师和工艺师都希望设计的艺术产品能在市场竞争中获得成功。这就需要运用价值分析方法改进现有产品,降低材料费用。清代元素文化旅游产品开发的目的就是为社会提供更多的令人满意的产品,增加产品的销售量、多盈利,最有效的方法是改进设计、改进结构、提高产品质量,从而降低成本,而VE方法正是降低成本、增加利润的最有效方法之一。     

浅析新《旅游法规》实施后贵州省旅游商品的营销策略——建立旅游商品体验园/街

2013年10月1日,新《旅游法规》正式实施,贵州省众多旅游商品店失去了旅行社导游导购的销售方式,销售业绩直线下滑,部分旅游商品店濒临倒闭或转行。贵州省旅游商品在设计开发、生产、销售等方面的问题日渐凸显。本文提出了由旅游景区主管部门或市级政府在景区或市区建立旅游商品体验园/街的营销策略。由主管部门负责监管园/街区中的旅游商品店,扶持传承手工艺的家庭企业,激励具有互动设计的创意旅游商品研发、生产与销售,为贵州旅游商品店的发展提供一种选择,同时为游客提供诚信保障,旅游商品的研产销紧密结合,让游客获得优质的购物体验。     

Threats to new product manufacturability and the effects of development team integration processes

The thesis of this article is that new product manufacturability (NPM) is influenced by certain challenges inherent in new product development (NPD), and by efforts to integrate manufacturing and other functional concerns into the product design process. This research tests the direct and interacting effects of these influences via a survey of 91 completed NPD projects representing a variety of manufacturing industries. While most hypotheses were supported, the analysis also provides some surprising findings. Project complexity and increased levels of design outsourcing are associated with poorer NPM. Product newness and project acceleration are associated with better NPM. All the measured aspects of development team integration are associated with better NPM, including intense manufacturing involvement, a collaborative work environment, supplier influence on the product design, and strong management support in the project. Furthermore, certain integration variables exert moderating effects on relationships between technological uncertainty, product newness, design outsourcing, project acceleration and NPM. By exposing these relationships this research extends the theory of product development influences on manufacturability beyond a focus on engineering-oriented approaches (e.g., design-for-manufacture). The results suggest that larger managerial issues must be addressed and that more contingency-oriented research is needed to explore the benefits and limitations of development team integration processes.     

Integrating strategic cost management with a 3DCE environment: Strategies,practices, and benefits

The overall objective of this exploratory research was to examine the possible competitive advantages when organizations integrate strategic cost management into the simultaneous design of products, processes, and supply chains. The concept of concomitantly designing products, processes and supply chains is referred to by Fine [1998. Clockspeed. Perseus Books, Reading, MA] as three-dimensional concurrent engineering (3DCE). While many organizations have adopted concurrent engineering to design new products, few have simultaneously considered cost issues related to designing the supply chain. Fewer still were found to integrate strategic cost management with 3DCE. Thus a case study approach was deemed necessary. Based on case studies of five firms, a framework of testable propositions was developed. The initial findings indicated there is a positive relationship between the customer's and supplier's extent of participation in new product development, supplier development practices, and the integration of strategic cost management practices with 3DCE. The integration of strategic cost management with 3DCE should result in a higher level of operational performance in terms of product performance, supply chain responsiveness, and conformance to quality. Integration should also result in lower product and process costs, faster time to market, and fewer product launch problems. The overall result is a higher level of company performance and competitiveness.