供应商管理案例选登

做到极致的JIT为了提升企业的供应商管理水平、减少库存,健顶公司一直在做JIT(Just In Time,准时制生产)。但采购经理还是认为供应商的JIT做得不够好,他特地参加了一个丰田J I T的培训,得知丰田生产方式具有普适性,许多厂都在推广JIT,其中一项要求就是     

精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

QC小组与JIT

一、什么是JIT （一）JIT的概念。 JIT（JUSTINTIME）构成丰田汽车工业公司在生产现场所建立的生产方式（丰田生产方式）的主要概念之一,体现了丰田公司创始人丰田喜一郎的思想。     

QC小组与JIT

一、什么是JIT (一)JIT的概念. JIT(JUST IN TIME)构成丰田汽车工业公司在生产现场所建立的生产方式(丰田生产方式)的主要概念之一,体现了丰田公司创始人丰田喜一郎的思想. 它的基本思想是"在必要的时间、提供必要数量的必要产品",其精神支柱是"尊重人性".     

在管理工作中的几种浪费及解决建议

丰田生产方式中所归纳的“七种浪费”，主要发生在生产现场，但是产生这些浪费的深层次的原因是什么？如果仅仅关注现场存在的浪费，就不解决被现象所掩盖的本质问题。管理工作中的种种浪费，要比丰田生产方式所指出的生产现场中的“七种浪费”严重得多，解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，     

JIT与EOQ生产系统的比较分析

一、问题的提出 JIT生产系统是日本丰田公司在实践中长期摸索和不断总结得出的一种“丰田生产方式”。它要求在需要的时间,按需要的数量,提供需要的产品(零部件、成品)。其基本思想就是杜绝一切浪费,不断寻求最合理的方法,目的在于真正提高效率,降低成本,获得高额利润。 EOQ生产系统是以控制库存量为主,寻找最佳的库存模型,其目的是使库存费用、装配费用和生产费用极小化。传统EOQ系统常常忽视准备时间的影响。而实际生产过程中准备时间对生产批量的影响较大。在系统分析的基础上,我们可以得到     

浅议准时化(JIT)生产方式

JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。其核心思想是追求零库存、零缺陷,并消除一切浪费,实现最大利润。同时,JIT是一种追求高质量、低成本的生产方式,进行全面质量管理,通过提高质量来满足消费者需求。在企业中成功实施JIT,能够提高企业核心竞争力,加快发展,促进经济。     

广汽丰田的销售物流综合管理系统

壹 广汽丰田的供应链管理构建 在如今的中国市场环境中,多商品种类、日趋激烈的竞争等不断出现的因素,不断推动企业去更新,甚至重建自己的供应链.在汽车产业,说起商业模式,我们不得不提及以just in time(以下简称JIT),自动化为体系支柱的丰田生产方式这个概念.而今,在中国的汽车市场,一个以丰田生产方式的思想为背景,借助新科学技术而诞生的"次世代丰田生产方式"为业界所瞩目.这就是广汽丰田在构建供应链管理系统(以下简称SCM)中导入的销售物流综合管理系统(以下简称SLIM).     

重温丰田生产方式

丰田生产方式在中国的流传和推广至今已有20多年的历史，但成功的案例几乎是绝无仅有。在很多没有结果的喧嚣过去之后，十分有必要重新解读丰田生产方式，因为它的确可以创造出巨大的价值。     

一种改变世界的生产方式

丰田生产方式(T P S)在我国又称准时生产制(JIT)或精益生产方式(LPS),它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美国及其他一些发达国家的市场,形成了相当大的竞争优势,主要不在于它采用的生产制造技术,而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新,创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的丰田生产方式,并且随着时间的推移和市场环境的变化,使之不断地得到充实和完善。丰田生产方…     

精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

误解下的迷思

我国企业学习、引进丰田生产方式已有二十多年，但丰田生产方式一直没有真正在中国企业生根、开花、结果。究其原因，中国企业普遍对丰田生产方式缺乏全面系统的正确认识，对导入推行丰田生产方式产生许多误解。     

工厂物流系统规划与设计讲座

第四讲精益生产方式与工厂布置现代工厂设计的特征之四是与生产管理相结合。精益生产方式除对布置设计有着严格要求外,并与管理紧密相结合。l＄益生产方式的概念、思维方式精益生产方式起源于日本的丰田生产方式。美国人把丰田生产方式称之为LXianproduchon,精益生产方式即由此翻译而来。精益生产方式,其核心即是JustinTime,也就是通常所说的“准时制”生产方式。这种生产方式跟美国采用的那种以自动化大批量生产为基础的方式不同,而是一种在多品种、小批量生产中亦能降低成本的生产方式。日本人认为,这种方式在生产稳定、产品多样…     

丰田成本精益之路初探

本文主要阐述了丰田生产方式通过消除浪费、成功地实现精益成本目标的过程与做法,探讨中国企业借鉴丰田生产方式的重要性。     

丰田生产方式的起源与演化

"有条不紊、行云流水般的汽车组装线,精益求精的产品制造、创造与研究--为社会做贡献的精神和追求卓越、不断改进的热忱之心永续相传;通过彻底消灭多余的损耗和浪费、及时地为顾客提供魅力十足的产品和服务",这便是丰田生产方式的根本所在.它是建立在有人字旁的自动化(自(恸)化)和恰好、准时的运营体系(简称TPS,又称准时化生产方式)这两大支柱上的、日本独特的生产方式.如今,历经半个多世纪的岁月流转,丰田生产方式作为杰出、高效的经营管理典范,已在全球广为普及.     

丰田成本精益之路初探

本文主要阐述了丰田生产方式通过消除浪费、成功地实现精益成本目标的过程与做法,探讨中国企业借鉴丰田生产方式的重要性.     

基于汽车制造业中的JIT与ERP结合的生产管理应用研究

<正>近十年来,丰田汽车的利润是世界上六大汽车公司利润的总和。它的规模并不是世界最大,为何利润却如此之高?经过深入调查研究,我们总结出:丰田的高利润是由于它组织生产的信息流和物流时间远远低于竞争对手而取得的。对人、机、料、法、环5M进行分析,得出各厂产能都非常充足的结论,即否定了生产能力是影响交货期的唯一因素,提出生产管理模式就是其中一个很重要的因素,好的生产管理模式会极大提高生产能力利用率。大胆提出融合ERP(企业资源计划)和JIT(准时制生产方式,又称无库存生产方式)的管理理念,打造汽车制造企业柔性管理模式,从而有效提高其产量和质量。     

从文化的角度看团队

丰田和沃尔沃的两种团队模式著名的精益生产(LP)以JIT为主要思想,是通过规范把生产中的一切浪费问题暴露出来,用几乎是伏特制下的一般时间一半人力一半场地来进行生产,降低成本,提高生产效率。在LP的思想里,强调以人为本,以团队工作的形式来发挥员工的主动性和创造性。在这样的     

丰田生产方式再解读

究竟什么是丰田生产方式？丰田生产方式的核心思想是“彻底杜绝浪费”,而贯穿其中的两大支柱是“及时化”与“自动化”。     

丰田生产方式的特点及其应用分析

TPS（Toyota Production System）即丰田生产方式，上世纪50年代产生于日本丰田公司，随着丰田在全球的扩张，以及丰田公司在全球取得的业绩，丰田生产方式得到了世界范围的广泛认可。越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式，对企业进行改革，也取得了一定的成果。经过50多年的改善与发展，丰田生产方式已经形成了一种完整的管理哲理与方法体系，不仅有效地应用于生产系统，还可以应用于营销、服务、行政等各种产业和工作中。