ZK—7电机车马达齿轮磨内孔夹具

马达齿轮为露天矿用ＺＫ - 7电机车易损配件 ,用常规加工工艺及装夹方法加工齿轮面相对于内锥孔中心线的径向跳动值不稳定 ,并且极易超差 ,结果造成在使用过程中齿面啮合状态不好、磨损过快、且噪声大 ,不能满足规定的磨损周期要求。在利用原有通用设备进行加工的前提下 ,为了保证齿轮的加工精度要求 ,我们在最后一道工序内锥孔的磨削设计了专用夹具 ,通过实践验证 ,很好地解决了这一问题。　　如图所示 ,此夹具由夹具体 1、定位元件定位销 5、夹紧元件弹性薄壁套 3、及圆螺母 4组成。　　夹具体 1通过莫氏锥柄与磨床主轴联接 ,主轴上拔销 7…     

发动机移栽桁架机械手的适应性设计与改造

针对发动机移栽桁架机械手夹具与缸体多次产生干涉，导致导致缸体顶面划伤、缸体报废等问题进行分析，认为这主要是由于随动端油堵与夹具产生过定位。利用对缸体通用加工参数对机械手夹具进行适应性设计改造，通过利用缸体端面位置精度较高的Ф20 mm定位孔设计夹具结构，有效消除原有干涉因素，并针对两个系列缸体的不同结构进行兼容设计。     

固定压板多件加工的夹具设计

固定压板是机械配件中常见的零件。有些固定压板的孔心距位置精度要求达到±0.05 mm,孔的尺寸公差0.02 mm,在普通钻床上通过划线加工很难达到图纸精度要求。通过设计专用夹具的方法,实现在普通车床上加工固定压板零件中间孔,达到图纸尺寸、形位精度要求,提高普通设备的利用率和加工效率,取得良好经济效益。     

不落轮车床定位技术的研究和应用

列车运营后的车轮产生剥离、擦伤以及轮轨间磨损而失圆超限后,为避免落轮镟修时间较长影响使用,主要采用不落轮车床利用车削方式加工,使其精度恢复。由于列车不落轮对加工是列车处于运营状态直接行驶到机床加工位置进行加工的特殊性,机床采用轮对轴箱支撑定位固定加工回转中心技术是列车不落轮对加工一种比较合理的定位技术结构。     

冷再生机转子部件边刀柄夹具设计

边刀柄的外形结构简单,但3个孔的位置不同,是加工中的一个难题。针对这一难题,分析边刀柄加工工艺,根据零件精度要求和经济性,选择数控铣床,设计了一套可调的专用夹具。     

卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

C620车床刀架的改进

车床刀架的重复定位精度是影响车床加工精度的因素之一。C620车床的刀架是先以内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,再用圆锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0．02mm下降到0．1～0．2mm,甚至更多。造成精度下降的主要原因是定位元件在使用中的磨损。通常解决办法是更换定位元件,定位精度不能长期保持,且不经济。为了从根本上解决问题,     

大型压力容器关键部件密封面加工技术的应用

密封面加工关系到整个压力容器的安全运行。介绍某大型压力容器三大关键部件密封面加工的关键技术,采用可靠的工装夹具,不仅可以大大提高机床的加工范围,而且可以有效保证密封面加工的定位便捷性和装夹牢固性。通过对刀具进行改进,采用合理的切削参数,并结合专用检具及光学测量仪器等,保证关键零件密封面的尺寸精度及表面粗糙度,从而为现场的成功组装奠定基础,也为后续大型压力容器的制造提供参考。     

定位挡铁调整方法两例

1.缸套孔止口深度加工用定位挡铁调整 德国 VOGTLAND公司050236型机体精密镗铣床,用于加工缸套镶入式发动机机体上表面和缸套孔.工艺上对缸套孔的加工精度要求很严格,要保证缸套镶入后不能径向跳动,也不能轴向串动.     

N型单摆线钢球传动啮合副的滑动率研究

本文用啮合原理推导了单摆线钢球传动的啮合副滑动率方程,分析了啮合过程中滑动率的变化规律,为研究啮合副的磨损提供了理论依据。     

数控尖轨加工铣床定位夹具机构改造

存在问题中铁宝桥股份有限公司3．06数控尖轨加工铣床(日本本间金属工业株式会社产)是1990年1月引进的，主要用于铁路道岔产品中AT尖轨的加工。原机床夹具及定位机构由侧推缸、轨底压、轨顶压、轨底垫块、活动定位盒等组成。如图1所示，水平定位靠活动定位盒挂在一侧侧推缸挂耳上，垂直定位靠活动垫块。夹紧时，另一侧侧推缸提供水平     

一点建议

普通车床精度检查时,几项主要精度必须使用主轴锥孔,但由于设备使用多年,操作者又往往忽视对主轴锥孔的保护,常常在装夹加工零件时将主轴锥孔碰伤,目前发现已有90%以上的锥孔失去了原有的精度。我想,机床制造厂是否能将主轴设计改进,安装锥孔保护套,用锥孔时可将保护套取下,     

柔性加工,敏捷制造——ENERPAC<恩派克>工装夹具

无论您的工件需要夹紧、冲孔、挤压、定位或者拉伸。Enerpac工件夹具都可以为您提高产品质量与产量提供创新的解决方案。在全世界 ,Enerpac工件夹具为各种加工过程提供强大的夹紧与定位力。Enerpac油缸在自动化加工过程中用来冲孔和夹紧。支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心 ,Enerpac油缸都能提供夹紧与支撑力来促进世界工业技术的进步。Enerpac动力源可以为夹紧工件提供源源不断的动力。结合新工艺和严格质量要求的元件 ,以及品种齐全的附件 ,Enerpac动力源被设计成可适合任何一种应用场合。Enerpac(恩…     

金属扣合修复技术（二）

第一讲　金属扣合及强固扣合法 (续 )　　 4 波形槽的加工工艺波形槽可在镗床或铣床等设备上加工成型 ,加工速度快 ,精度也较高。也可采用钻模、手电钻等简便工具加工 ,对于曲面机件 ,则需制成与该曲面相吻合的钻模 (图 3 )。大型机件波形槽手工加工的工艺过程如下 :①采取措施先将机件的裂纹牢固地复位。②根据修复设计的方案 ,划出各波形槽的位置线。③在各位置线机件的裂纹上钻第一个孔 ,孔径按照所配波形键的d图 3　曲面钻孔尺寸选取 ,或预钻 相似文献   

SINUMERIK 840C 数控系统定位精度补偿参数的计算

一、概述 定位精度是数控机床位置精度中的一项重要指标。在精密加工中,机床的定位误差占到加工精度的一半以上,减小定位误差,提高定位精度是提高机床加工精度中的一项重要工作。对于闭环控制系统,定位误差主要是由位置检测元件的精度所造成的。该误差     

基于机械加工的深孔加工技术

近年来,工业化、制造业的快速发展推动了机械行业的进步,尤其是现代化信息技术手段的应用,使得机械加工行业逐步转变了加工与制造方式,提高了加工效率,保证了加工精度。深孔加工技术是当前机械加工中应用较为普遍的加工方式,随着人们对机械加工精度要求提高,也对深孔加工技术提出了更高要求。分析深孔加工技术的相关要点,有利于这种机械加工方式的推广与应用。     

动平衡计算在长曲轴车削时的应用

在普通车床上利用偏心夹具车削长曲轴曲柄径时 ,由于离心惯性力的影响 ,使曲轴的加工精度和表面质量降低。为了解决这一问题 ,文章分析了长曲轴曲柄径向车削时动平衡计算的必要性 ,并以一个实例简单阐述了长曲轴曲柄径车削时动平衡计算的方法。根据计算结果 ,在夹具的平衡校正面各加上适当的平衡重量 ,就可以减少由于离心惯性力而引起的工艺系统变形和振动 ,从而提高长曲轴的加工精度和表面质量。     

镗铣加工中心平旋盘定位误差精度诊断与维修

研究进口卧式镗铣加工中心平旋盘定位误差精度的诊断与维修问题,提出平旋盘定位误差精度的诊断与维修方法,以解决加工零件时传统方法在多次定位时遇到的加工精度以及效率低的问题。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题研究

探究数控加工工艺的优化原则以及夹具设计要注意的问题,希望能为数控加工现代化改革提供新途径。     

YDJ-99车辆轮对动平衡去重机床功能的扩展

近年来铁路多次提速,上海车辆段杭州检修车间既有的由北京磁通公司生产的轮对动平衡去重机床由于功能的限制已不适应新的工艺要求：只能加工1956mm规格的轮对,无法对25T型提速客车2000mm规格的轮对进行加工;试验精度为固定值75g、m,达不到铁道部规定的50g、m的工艺要求。为此,对该机床进行了如下功能扩展的改进,使2000mm规格的轮对也能在YDJ-99型轮对动平衡机上进行动平衡去重。