6m~3回转真空干燥器的设计及其加工

我国在干燥技术方面的应用,可以追溯到久远的时代。近年来随着科学技术的迅速发展,我国的干燥技术水平也上了一个新的台阶,进入了一个全新的发展时代,很多具有高素质、高专业水平的干燥技术人员被培养了出来。然而现阶段的生产的急速的发展,干燥技术的发展速度有了一定的滞后现象,所以为适应现代飞速发展的工农业的生产需要,新型的回转真空干燥器应运而生。本文通过介绍回转真空干燥器的运行过程中原理以结构,结合6m~3回转真空干燥器在实际运行过程中的一些特征,同时参考其他类型的回转真空干燥器的一些结构上以及设计工艺上一些具有价值地地方,对6m~3回转真空干燥器的设计中存在的一些问题进行改进,同时对其运行过程中的工艺参数进行恰当的调整,以期能够改善其工艺参数,延长使用寿命,提高运行过程中的安全性。     

聚甲醛单体脱除及干燥成套装置的开发

对聚甲醛等单体脱除干燥成套装备进行了研究，开发了新型的可加压式粉体物料螺旋输料器，解决了聚甲醛单体脱除干燥包单元核心设备盘式干燥器的国内加工问题，并将该装置成功拓展到其他干燥领域，经济和社会效益显著。     

JYH-92型隧道式微波干燥器在分子筛干燥中的应用与改进

微波能应用于分子筛的干燥脱水比传统干燥方式具有明显的优势.JYH-92型微波干燥器经改造后,性能明显提高,设备故障率明显降低,产品产能大幅提高.     

不同干燥方式对炼焦煤样品干燥效率及性质的影响

本课题选用烘箱、微波干燥器,研究不同干燥方式对炼焦煤干燥效率及煤质指标的影响。研究表明:微波干燥速度最快,其次是烘箱干燥,前两者干燥速度明显高于自然晾晒;采用烘箱干燥焦煤的最佳温度为190℃,同样干燥条件下气煤粘结性指标下降,发生了氧化。用微波干燥焦煤,功率1180W,干燥速度快,煤质未发生明显变化。     

压缩空气干燥装置节能改造

珠纤公司动力站压缩空气干燥装置 (QZ -4 0 /8)原有的再生方式为外加热方式 (电加热再生干燥器 ) ,在日常运行中存在以下问题 :干燥器再生过程采用外部空气电加热方式 ,存在耗电大(日耗电 43 5 2kW·h) ;再生过程中 ,罗茨风机噪声大 ( 10 0dB) ,而且风机维修工作量较大 ;电加热管损耗大 ,维修工作量大 ,电加热过程中易发生接触器触点粘连 ,不能及时断开 ,造成设备电加热筒内加热温度过高引起燃烧等不安全因素。针对以上情况 ,进行干燥装置改造可行性分析 ,并对原生产厂改型后的YR余热再生干燥装置进行考察 ,对空压机干燥器系统实施如下…     

离心喷雾干燥技术在木质素类产品中的应用及改进

针对木素类产品多采用离心干燥方法，尾气排放含有粉体物料和二氧化硫等，污染大气环境，提高产品成本等缺点，对原离心干燥系统进行改进。     

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。     

微热干燥器典型故障排除

微热干燥器基本上都安装在空压机后,主要干燥处理空压机排出的压缩空气供生产装置使用.以A塔干燥,B塔再生为例简述其上作过程:由空压机排出的压缩空气在A塔由下向上通过吸附剂床层被吸附干燥后,约92%的干燥空气由A塔上部排向储气罐以供生产装置使用.     

中石化获储量5万亿立方米天然气新发现

我国在百万吨PTA（精对苯二甲酸）成套装置制备方面再创佳绩。8月11日从天华化工机械及自动化研究设计院传出消息,继PTA大型蒸汽管回转干燥装置出口比利时和签约浙江逸盛PTA回转干燥装置之后,天华院又与翔鹭石化有限公司签订了两套100万吨／年PTA回转干燥机成套装置项目,合同金额高达1．588亿元。这套装置创下三项世界之最：规模最大、     

LNG加气站新型节能型仪表风系统设计

通过对LNG加气站主要电气设备正常运行时的能耗进行统计分析,提出了一种降低空压机运行周期、降低压缩空气损耗为目的的新型仪表风系统。该系统采用高分子膜式干燥器,压力开关、电磁阀等控制空压机气体的排出,增加一个二级缓冲罐作为干燥气体的存储装置,并在高分子膜式干燥器排气口设置单向阀,防止外部湿空气进入干燥器内部,以减少了损耗气体的排放。经过测试以及站点实际使用结果显示,该型仪表风系统比常规仪表风系统在同等工作条件下降低50%以上的耗电量,同时还降低维护成本和人力成本。     

水喷射真空干燥系统的使用

利用真空进行加热干燥,能降低物料溶液的沸点,适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的干燥。水喷射真空系统由图1中的80MFL-30型玻璃钢离心泵1和RPP-54系列耐腐蚀增强聚丙烯喷射泵3组成。极限真空度可达-0.098MPa。     

板式流态烘干机

板式流态烘干机是一种新型的高效节能型产品，适应性强，能烘干块状、粒状、粉状物料。我厂购进两台，用于水砂机转炉炼钢附属产物污泥的烘干，效果很好。板式烘干机主要由进料系统、板式输送机构、箅板、壳体、引风系统五部分组成。箅板上开有线孔，热气流自下而上穿过箅板将物料吹起的同时，加热物料，蒸发水分。烘干后的物料大部分由下料斗卸出，从箅板孔中落下的少部分细颗粒物料再通过灰斗及锁风阀进入输送机，会同前面物料一同送到料库。烘干后引出的废气经收尘器分离出固定颗粒，由引风机通过烟囱排出。板式流态烘干机可以改变输送机括板的形状和材料来适应物料的状况，如在我厂可处理含水量25%的污泥。煤耗低、产量高，在水泥生产中与回转烘干机相比，每烘干1t水泥可节煤15.2kg，热效率可提高26%。在水砂烘干中，每小时可多烘1.2t。 〔江西新余钢铁公司实业公司技术设备科黄秋毛供稿338026〕⑨     

高效节能的分子筛干燥技术

分子筛干燥技术是近年来发展起来的一种高效节能的干燥技术。在国外已普遍应用于各种化工产品的干燥,尤其更适合于各种粉粒状物料的干燥。分子筛干燥过程是气体分离的吸附解吸和传热传质过程的一个综合性过程,是在完全封闭的装置中进行的。因此,热能的传递是在干燥介质(干热空气)循环过程中进行的,热空气循环是分子筛干     

回转窑冷却机返料问题处理措施

1.回转窑冷却机返料现象 石油焦在回转窑经过煅烧后,物料从冷却机筒体高端加入,由于简体倾斜安装,简体回转时物料沿简体圆周翻滚同时沿轴向移动.喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右,冷却的物料从简体低端排除,产牛的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧.回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑排除的物料,返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象.回转窑设计产能为24t/h台,2台回转窑于2010年投入运行,投产初期尽管产量末达到最大设计产能,但回转窑冷却机频繁出现返料现象,冷却机窑尾罩密封处大量漏料,严重时每天泄漏2t以上.     

WK-4型挖掘机回转平台支承装置的技术改造与经济分析

单斗挖掘机的回转运动时间占工作循环的65-75％，因此回转各部件的结构。质量，对单斗挖掘机的生产率有极大的影响。WK-4型挖掘机回转装置由回转平台、支承滚盘、中枢轴和回转传动机构四部分组成。回转平台上面主要安装有铲斗提升机构、回转机构，压气装置、悬架提升机构及双脚支架等。支承滚盘装置：它是由焊接在上、下支承架上的二个园形轨道，及三十六个滚子组成，每个滚轮装于固定在内外夹套的轴上，使三十六个滚轮均匀地分布在园形轨道上，通过滚轮将回平台上面的重量传到下部履带装置上，保证回转平台相对履带装置能作360°的回转运…     

换热器"液击"的原因

聚丙烯酰胺的简单生产工艺流程如下 :把一定浓度的丙烯酰胺单体泵入聚合釜中 ,通氮除氧 ,在引发剂作用下聚合 ,聚合后的胶体进行造粒、水解 ,水解后的胶粒 (含水约 75% )进入振动式流化床干燥器 ,用 110～ 13 0℃的热空气加热干燥。成品为白色固体粉末 ,固含量控制在 88%～ 92     

行业扫描

中原大化尿基复合肥去年底投产被列入国家“双优一高”项目的河南省中原大化集团６０万吨NPK尿基复合肥项目２００１年底建成投产。该项目的工艺流程采用世界最先进的法国K－T技术，分固体原料氨化处理、物料精确计量、管式反应器滚筒造粒等数十道工序加工而成，工艺流程长、设备多、物料计量准确、造粒干燥为其显著的特点。目前，该公司正与中国农科院土肥所合作，根据我国不同区域、不同农作物施肥特性，结合生产工艺，联合研究开发不同的生产配方，以期最大程度地满足用户的需要。冀建成第一条天然气输气管道河北省第一条天然气输气管…     

高真空耙式干燥机结构优化设计

耙式敲击棒真空干燥机在处理对颗粒度要求严格的物料时,运行过程中由于敲击棒的打击引起搅拌轴与筒体密封处泄露造成真空度无法保证,真空度得不到保证使得传热过程中温差减小,干燥能力不够。针对上述存在的问题,在处理易板结的物料时必须对物料颗粒进行粉碎的耙式干燥机进行了敲击棒结构上的改进。     

斗轮堆取料机回转支承免拆清理技术

斗轮堆取料机回转支承采用手动润滑，每班向回转支承内注入双曲线齿轮油。因双曲线齿轮油粘度较低，回转支承内不易储油，故粉尘易侵入回转支承内。沉积在滚道内的粉尘无法清理，导致注油管道堵塞、滚柱卡死在滚道内。欲清理必须将整机拆卸后方可进行，其费用需10万元左右，而且延时误工，影响生产。笔者研制的免拆清理技术，既节约经费和人力，又不影响生产。 　　利用临时增添的辅助设备向回转支承内注入高压除垢液，通过斗轮堆取料机反复回转，使回转支承摩擦副间相对运动，将沉积在滚道内的油垢、粉尘清理干净。清理后再向回转支承内注入机油，将除垢液清理干净。清理时在回转支承下设置环形槽，将清理用的废油进行回收，避免污染环境。清理后，将增添的辅助设备拆除，更换为手动干油泵，恢复原机润滑系统。利用手动干油泵，向回转支承内注入锂基润滑脂进行润滑。推荐每500工作小时清理一次，每次清理费用约2000元，每年可节约资金15万元。 　　〔江苏邳州港务局一处机电股李修超供稿　221300〕⑧     

基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线系统设计

针对传统的纸浆模塑烘干线自动化程度低,产品合格率低,能源耗费大等缺点,本文分析了纸浆模塑制品各干燥过程的不同干燥特性,并设计了一套基于PID变频调速技术的纸浆模塑烘干线自动控制系统,该系统采用了PID控制的交流变频调速技术及Modbus现场总线通讯协议,根据现场采集的温度,湿度信号,对循环风机,风门电机,抽湿风机,输送链传动电机实现变频无级调速控制,合理地调整烘道内输送带的运行速度、各分段干燥器中的工作温度、热风风量及水蒸气的排放等,形成合理的干燥曲线,进一步提高了产品的合格率,并减少了电能损耗。从而提高了纸浆模塑制品的市场竞争能力,有力推进环保事业在包装行业的发展。