高压氨水在捣固焦炉装煤消烟中的应用

随着煤炭资源的日益开采,优质的炼焦煤越来越少,捣固焦炉能扩大气煤、弱粘煤的用量,捣固焦炉的优势日益凸现,捣固炼焦工艺已逐步被生产企业所青睐。但由于捣固炼焦装煤是在机侧炉门进行的,冒烟比较严重。为了保护环境,采取在集气管上增加高压氨水喷洒管道,在装煤时开启高压氨水配合除尘车联合操作,达到了良好的环保效果。     

配加焦粉的捣固试验及生产实践

本文针对八钢特殊的炼焦煤资源状况,利用40kg试验焦炉添加不同比例的焦粉进行捣固炼焦试验,分析、探讨了不同比例的焦粉、焦粉粒度对焦炭强度的影响,根据试验结果择优进行了工业试验并最终运用于生产。实践表明,配入一定比例的焦粉炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和强度。     

探讨在炼焦配煤生产系统中如何防止“跑冒滴漏”

结合系统论和一般生产企业“跑冒滴漏”的管理，对炼焦配煤生产系统中红黄色报警、焦粉回配、煤岩分析、过程检验等几个方面进行了分析并提出管理措施，既保证并稳定了焦炭质量又降低了配煤成本。     

浅析焦炭质量的改进

正焦化工业是冶金工业的重要组成部分之一,其主要任务是为钢铁企业提供焦炭燃料。早在16世纪,高温炼焦就因为炼铁的需要应运而生。随着世界钢铁工业的发展,高炉日趋大型化,对焦炭的质量和稳定性的要求也愈来愈高。虽然我国煤炭资源十分丰富,但优质炼焦煤却明显短缺,因此,如何提高焦炭质量,满足大型高炉用焦的要求是炼焦工作者面临的一个关键问题。焦炭质量的主要影响因素影响焦炭质量的因素有很多,其中以下四个是比较主要的:配煤结构。现代配煤理论认为,炼焦配合煤中的活性组分和惰性组分应该有一个合适的比例。惰性组分的适     

捣固焦炉煤饼稳定性的分析

随着近几年捣同炼焦技术的发展,煤饼稳定性研究成为捣固炼焦的首要问题。从原料煤、设备、操作等几方面进行分析,同时对塌煤的一些治理措施进行了论述。     

加强煤质检验 确保炼焦煤质量 并扩大出口

冶炼用炼焦精煤是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等炼焦用煤经洗选后,其灰分降到12.5％以下的加工产品,是大型焦化厂的原料煤。该煤经高温干馏所得焦炭主要供大型高炉炼铁用。高炉对焦炭的抗碎强度、耐磨强度、灰分、硫分、挥发分等在     

用焦炭作原料生产活性炭

焦炭与炭化料都是煤炭的深加工产品。但是，它们的产品性能、技术指标均不同，经过我们不断努力，调整工艺，终于用焦炭代替炭化料生产出了中孔、大孔较为发达的活性炭。     

首钢焦化厂的劳务用工机制

北京首钢股份有限公司焦化厂（以下简称焦化厂），是首钢在北京地区钢铁生产的重要工序厂，年产焦炭179万吨，主要负责为炼铁厂提供焦炭，为铁、钢、轧各工序提供煤气，副产品包括精苯、焦油、精萘等。目前，焦化厂设有一炼焦、四炼焦、备煤、     

企业能源加工转换环节设施维护及节能分析

焦炉是钢铁企业或独立生产冶金焦企业重要的能源加工转换设施。焦炉炭化室墙损坏是造成炼焦工序能耗升高的原因之一,减少炼焦过程中焦炉炭化室墙的损坏有利于焦炉的节能降耗。文章通过对焦炉炭化室墙损坏特征的研究,分析了焦炉炭化室墙损坏的原因。指出焦炉结构及炼焦操作是造成焦炉炭化室墙损坏的主要因素,并提出高压氨水喷洒无烟装煤法可能是造成焦炉炭化室墙损坏的一个主要原因。文中也提出了焦炉炉体维护及节能的措施和建议。     

浅谈焦化备煤与出焦过程控制系统的设计与实现

完善的备煤系统是进行焦化生产的前提,其中生产过程中配合煤料是炼焦的主要原料。在出焦之后需要通过筛焦系统把焦炭块分为一些规格和用途都不尽相同的产品,再通过除尘系统保障无污染生产。本文分析了备煤,出焦过程中控制系统的研究现状,控制系统整体的设计方法,系统的硬件配置以及监控系统功能几个方面,最终实现生产过程中的自动化。     

弱粘煤粘结指数研究

正烟煤粘结指数是测定烟煤粘结惰性物质(无烟煤)能力的一种方法,也是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键指标,可以指导配煤炼焦,其测定结果的准确性直接影响着配煤质量和焦炭的物理性质。本文主要针对弱粘煤的粘结指数进行研究,虽然弱粘煤在配煤中所占比例较小,一般为8%左右,但其实际值对配煤质量的影响十分重大。     

黏结剂在焦化配煤炼焦生产中的应用探究

本项技术是根据原煤的结焦原理,以及煤的黏结特性,结合工厂实际煤源,在生产过程中,通过将废渣、废油作为黏合剂配入原煤,提高结焦性能的实验室研究,提高煤料在焦炉炭化室内的堆比重,改善焦炭质量,提高产品产率。此项技术成功应用于工业生产,大幅度地降低了成本,更好地增加了经济效益。     

煤调湿捣固炼焦基本工艺的探讨

三钢集团公司焦化厂因地处没有烟煤资源省份,为进一步降低入炉煤成本,从而降低冶金焦生产成本,拟对现有二座JN43-80型65孔焦炉由散煤顶装改为捣固侧装炼焦。为适应南方多雨,煤水份高,且进场炼焦煤颗粒变化大特点,制成适合捣固用煤的(<3 mm细度大于90%,水份控制在10.5±0.5%)要求,对现有进场煤、现有工艺技术条件,现有操作制度等进行了有效的评估和分析,并经认真测算,制定了达到上述目标要求的煤调湿、风选粉碎基本工艺流程和相关工艺、技术参数,取得了较为明显的技术经济效果。     

不粘煤配煤炼焦试验研究与工业生产实践

在目前公司焦化厂煤源基础上,研究用不粘煤代替部分瘦煤配煤炼焦可能性,共制定5个配煤方案,利用40kg小焦炉进行试验研究,筛选出最佳不粘煤配煤方案并应用于大规模工业生产,既保证焦炭质量满足市场要求,又可节约优质炼焦煤资源,降低生产成本。     

煤岩分析在炼焦配煤生产中的应用

我国焦化企业由于受技术因素影响,焦炭的质量波动极大,煤岩分析法为焦化企业摆脱这种困境提供了科学的方法,使炼焦企业能够利用煤岩分析理论以及技术生产出高质量的焦炭。     

延长焦炉捣固锤使用寿命的探讨与研究

捣固锤是焦化行业的重要设备之一,捣固锤的使用状态直接影响到设备的正常运行及焦炭的质量。捣固锤在使用过程中经常出现摩擦板脱落、断裂、磨损不均匀等现象,造成捣固锤不能正常工作,有时会造成捣固锤拉弯变形,甚至导致捣固锤报废。通过对捣固锤在使用过程中出现的问题进行分析,提出一些提高捣固锤的使用寿命的办法和措施,以此来延长捣固锤使用寿命、降低工人劳动强度、提高设备正常运行率,并起到降本增效和提高产品质量的目的。     

山西焦化股份有限公司

山西焦化股份有限公司是对煤炭进行干馏，生产焦炭并对炼焦副产品进行回收和深加工的煤炭资源综合利用企业，是全国82家循环经济试点企业和山西省重点发展的优势企业，是经山西省人民政府批准，以募集方式发起设立的全国焦化行业第一家上市公司，     

大力发展配煤炼焦 合理利用焦炭资源

当前世界各国炼焦煤资源稀缺,高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求越来越高,而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少,这一矛盾在我国尤为突出。考虑到经济效益及现实情况,国内外各焦化厂都在致力于配煤方案的研究。虽然方案千变万化,而配煤的原理却不外乎胶质层重叠原理、互换性原理、共炭化等原理。     

浅谈焦炭质量的提高与炼焦工艺的发展

随着大型高炉的使用,钢铁厂对焦炭的质量也越来越重视,这就需要钢铁厂员工利用科学技术对焦炭质量进行提高,以便使高炉生产需求能够得到满足。本文分析了高炉使用的焦炭质量要求,对提升焦炭质量的技术进行了阐述,并讨论了炼焦工艺的发展方向。     

炭化室陶瓷焊补技术的应用

焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备,在炼焦生产过程中,由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产,甚至影响作业安全,焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响,文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。