锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

改造抛煤机锅炉 减少污染提高热效率

一、老式抛煤机锅炉存在的问题 过去一般大中型工业企业使用的锅炉常选用SZD型 10t/h及 AZD型 20t/h两种抛煤机锅炉。前者是我国按前苏联10t/h抛煤机翻炉排锅炉改造成为例转链条炉排锅炉;后者是我国按美国同类锅炉改造的。它们存在的主要问题是:虽经降尘处理,排尘浓度仍高且冒黑烟和热效率低。其主要原因是,燃料在锅炉内燃烧不充分。以 SZD型 10t/h锅炉为例,其燃烧室结构存在     

CFB锅炉瓦斯燃烧器改造

中国石化青岛炼油化工有限公司动力车间配备2台310t/h循环流化床锅炉（CFB）、2台60MW汽轮机和1台75t/h开工锅炉。生产过程中炼化装置产生的瓦斯气除自用外还有剩余,     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

35t/h抛煤机链条炉的改进

我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发     

锅炉经济运行的途径

我厂是大型骨干轮胎生产企业,年产轮胎60万套。现有锅炉SHL10-13型3台、SHL20-13型1台,年耗煤量为2万吨以上。 SHL10-13锅炉设计热效率为75％,但投运后发现达不到设计出力,改造前锅炉运行状况见表1。     

节能案例研究15 锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究,验证其节能、环保及经济效益,分析该技术应用的合理性,为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元,投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉,     

节能案例研究15(国家经贸委节能信息传播中心发布)锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术应用

案例研究目的 通过对沪东造船厂实施“锅炉双人字形宽煤种节能炉拱技术”项目的研究，验证其节能、环保及经济效益，分析该技术应用的合理性，为推广使用该技术提供理论和实践依据。 项目总投资 项目总投资10.76万元，投资回收期6个月。 适用对象 适用于各行业35t/h以下的链条锅炉及燃烧劣质煤的锅炉，特别适用于燃料煤品种变化较大的地区。     

应用封闭式强化燃烧技术改造低效快装锅炉

我地区应用封闭式强化燃烧技术改造2～4t/h低效快装锅炉取得效果,凡经此项技术改造的锅炉,由于从根本上改变了炉内燃烧情况,因而适于烧用4500～3500kcal/kg以下低挥发物质的煤种,效率比原来提高8～12％,出力提高12～15％以上,灰渣含碳量降低到10％以下,烟尘排放量达到国家环保标准,排烟黑度     

改蒸汽锅炉为水暖锅炉

我厂1976年从上海工业锅炉厂购进一台KZL4-13-1快装锅炉,蒸发量4t/h,压力1.3MPa,为冬季采暖使用。由于使用年限较长,设备老化,性能下降。另外炉内燃烧不充分,看火门向外喷火,有时烧坏炉门,烟尘污染环境。煤耗大,炉渣含炭量高达33％～40％,热量损失多,供汽压力不足,车间温度低于16℃,锅炉热效率低于70％。     

煤斗堵煤的解决

我厂有3台12MW抽凝式汽轮机及4台UG65-5.3/485 65t/h倒转双炉排抛煤链条锅炉(无锡锅炉厂生产),每炉配有2只金属煤斗和1只钢筋混凝土的煤仓。煤经输煤机送入煤仓,出煤仓后由电磁激振器送到炉前输煤机上,再送入大小煤斗至抛     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理

对公司的链条锅炉的炉拱结构进行了对流型改造,给煤装置由闸板式改为分层供煤,以及使用清灰剂和加强对司炉工的管理,大大改善了锅炉的燃烧工况,提高了锅炉的热效率,减轻了烟尘污染。取得了很好的经济效益。     

机械工业第十六批节能机电产品推广项目(续四)

序号 产品名称(括弧内为可代替的老产品)主要技术参数技术经济效益 试制及生产单位50DZL2-1.O一Al型单纵偏筒链条护排胡护(更新换代产品,可替代原KZL乡10-A互链条炉排偏护)D=Zt汤P=1 .OMPa设计煤种:I类烟煤鉴定热效率:81.85%复侧热效率:78.25%烟气黑度小于林格受I级排尘浓度:189.lmg/毗经完善化设计后,采用了成熟经脸,改善了调风和保很性能,有利于热料的姗烧,锅炉热效率比标准高6.25%,可用‘于工业用汽、民用供暖,已批t生产,节能效果明显上梅星火锅炉厂5lSHL10一1.冬砚I型SHLI压1 .25一Wl型双横锅筒链条护排锅护(新产品)D=10t/h…     

炼厂公用工程系统锅炉水热媒空气预热器改造

某大型炼厂公用工程系统配备3台130t/h燃油燃气锅炉用来平衡全厂中、低压蒸汽。锅炉以重油和瓦斯为燃料，空气预热器为管式空气预热器。由于炼油厂运行特点，正常工况下，锅炉保持40t/h左右的低负荷运行。由于锅炉长时间低负荷运行，空气预热器低温腐蚀现象严重，造炉空气预热器受热面的损坏和泄漏，导致引风机负荷增加，限制锅炉出力，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

密闭式冷凝水回收装置的应用

一、现状 我厂现有上海产SHL10-13型蒸汽锅炉2台,单台蒸发量为10t/h,锅炉效率70％,燃料热值20934kJ/kg,燃料单价220元/t,锅炉给水温度25℃,蒸汽成本每吨58元,钠离子交换软化水处理系统水费及水处理费用每吨2元。用汽设备使用蒸汽压力为0.5MPa,运行时间为16h/d,冷凝水排放量平均7t/h,排放温度120℃。糖化车间排放的高温饱和冷凝水采用开式回收,包装     

燃煤锅炉低氮燃烧系统优化实验研究及实践

随着城市化现代化进程的推进,我国的用电需求大幅上升,因此火电厂的节能环保性急需提升。火电厂燃煤锅炉控制氮氧化物排放的重要措施之一是低氮燃烧工艺,通过低氮燃烧系统优化实验,改善火电厂运行环境,进而提升发电质量。本文根据燃烧机理与氮氧化物特性,对某电厂4台130 t/h燃煤锅炉低氮燃烧系统进行多种不同方案的优化实验。     

北京市建材总厂应用专利技术改造抛煤机锅炉取得成功

隶属于北京市建筑工程总公司的建筑木材总厂是一个老企业,拥有的2台10t蒸汽锅炉均是济南锅炉厂70年代的产品。由于锅炉是抛煤型陈旧结构,加之所用燃料规格不稳定,致使锅炉燃烧热效率较低,排尘浓度大大超过国家标准。因此不仅浪费了能源,而且经常受到环保局的罚款。