链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

链条锅炉采用煤粉复合燃烧技术

我厂现有产热量为12.6～14MW的链条锅炉共15台,担负着工厂生产用汽及厂房、住宅的采暖,由于链条锅炉对煤质要求比较苛刻,当煤质粒度、挥发分或发热量任一指标达不到锅炉设计要求时,锅炉蒸发量就显著下降。随着工厂生产的发展和生活水平的提高,蒸汽需用量越来越大,使蒸汽供需矛盾更加突出,因而增加锅炉蒸汽产量已是我厂当前亟待解决的问题。     

燃煤链条锅炉改为环保煤粉锅炉的可行性分析

国家经济的不断发展,对环境的压力也越来越大,现在煤矿单位一般所使用的燃煤链条锅炉由于存在的缺陷,生产应用所产生的灰尘不能达到国家的排放标准,因此,张家峁矿业有限公司对现有的燃煤链条锅炉改造成精细煤粉锅炉。本文通过对改造的可行性进行分析,并对改造后节能减排效果,从环境与经济方面进行分析,认为环保煤粉锅炉对于建立"资源节约型、环境友好型"社会具有重要意义。     

分层燃烧技术在链条工业锅炉中的应用

我公司现有蒸汽锅炉13台,热水锅炉5台,其中额定蒸发量在10t/h以上的蒸汽锅炉就有6台。由于链条锅炉本身的设计局限,使锅炉的能源利用率很低,平均热效率仅为60％,能源浪费严重,且黑烟滚滚,严重污染环境。对低效锅炉进行节能技术改造,势在必行。 对此,我们也曾进行过一些节能技术改造,如采用微机自控,实现锅炉上水、引风、鼓风自动调节;燃煤中添加助燃剂;改造炉前拱等,但收效都不甚理想。1997年初,在上级节能主管部门的指导下,我公司先后对4     

快装链条锅炉的微机群控改造

北京同仁堂制药厂是我国中药行业最大制药厂之一,其锅炉房原有3台4t快装锅炉,手工操作,供汽压力不稳定,热效率低,能源浪费大,环境污染严重.为此,1990年初厂里决定采用微机群控系统对现有设备进行改造,以改善锅炉运行状况,使之达到最佳运行,降低消耗,减轻工人劳动强度.     

正转链条锅炉分层燃烧技术

针对当前锅炉的缺陷进行了改进,并对改进后锅炉的工作原理、运行状况和经济效应进行了分析。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

链条锅炉全烧高炉煤气的改造实践

高炉煤气是唐山钢铁公司炼铁工序的副产品,除自耗和相关单位使用外,每天均有大量放散,如一铁厂每小时放散大约5万m~3。而公司内部一些单位却在不断地购进动力煤燃烧,既浪费能源,也污染了环境,同时使成本增加,影响公司的整体效益。为挖潜增效和降低成本,我公司分别在10t/h和2t/h的链条锅炉上进行了全烧高炉煤气的改造,取得了良好的效果。 一、几项技术应用 在组织高炉煤气燃烧时,为了搞好高炉煤气与空气的混合、加热和着火,我们采用了叶片轴向旋流燃烧原理和高温稳焰技     

小型链条锅炉提高出力和效率的改造

通过实例介绍了小型链条锅炉提高出力和效率的改造方案,以及测试结果。     

循环流化床燃烧技术在130t/h煤粉锅炉改造中的应用

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

链条锅炉炉排下除灰装置改造

一、改造前排灰形式分析 目前国内在用工业锅炉及锅炉生产厂家新生产的链条锅炉基本上均采用锥形落灰斗集灰,除尘主要采用螺旋输送器出灰和干式星形卸灰两种形式,其利弊具体分析如下。     

20吨抛煤机锅炉的环保节能改造

我厂AZD20-25/400-AⅡ型抛煤机锅炉的燃烧形式为悬浮一层燃式,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,因气流扰动混合不良,造成未燃尽的炭颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了炉膛后部受热面的磨损,又严重污染环境.为此,我们采用微机控制及高压二次风射流技术对抛煤机锅炉进行综合改造,在环保、节能上收到良好效果.     

循环流化床燃烧技术在锅炉改造中的应用

目前,我国仍有相当多的锅炉不仅低效、高耗、煤种适应性差、污染严重,而且机械化、自动化程度低、劳动强度大,安全性能差。这不仅影响锅炉本身的安全经济运行,而且影响整个经济发展和环境保护。但要在短期内全部淘汰更新几万台老旧锅炉是不现实的,对其中一部分尚可利用的老旧锅炉进行改造,以提高效率,减少污染,提高安全性仍不失为一条有效途径。另     

燃煤锅炉的节能环保改造与技术管理

对公司的链条锅炉的炉拱结构进行了对流型改造,给煤装置由闸板式改为分层供煤,以及使用清灰剂和加强对司炉工的管理,大大改善了锅炉的燃烧工况,提高了锅炉的热效率,减轻了烟尘污染。取得了很好的经济效益。     

600MW机组锅炉送风机节能改造效果

宁海电厂600MW机组锅炉送风机由于设计选型时裕量偏大,送风机长期在低效率区运行,浪费了大量的电能。在试验和分析的基础上,对送风机叶轮和电机进行了风机转子、轮毂和叶片等的改造。改造后送风机实际运行效率明显提高,送风机的厂用电率从改造前的0．135％下降到改造后的0．105％,经济效益明显,达到了节能改造的目的。     

燃煤锅炉掺烧煤气改造

我公司热电厂1~#锅炉是无锡锅炉厂生产的35t/h(10E)顺转链条锅炉,设计燃料为烟煤,年耗量平均3.2万吨。因公司外供及自用煤气量减少,煤气富余,日均放散3万立方米左右,不仅造成巨大经济损失,而且带来环境污染。公司有关技术人     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。