高强钢LPG球罐裂纹缺陷的分析与修复

针对油田炼化企业的LPG球罐生产运行中所产生的诸多问题,通过多个项目的检验和实验,对高强钢LPG球罐不断产生表面裂纹的现象进行探讨,经历历次各项检验后分析出对其修复的对策。     

丙烯球罐裂纹产生原因分析及解决措施

作为工业生产常用的液体介质储罐，球罐球形储罐目前已得到广泛应用，而随着球罐数量的增多，其所带来的安全隐患也与日俱增。在球壳板制造、现场组焊、生产投入使用过程中，球形储罐易产生裂纹，从而降低球罐的使用性能，甚至会由于未及时进行处理而发生安全生产事故。通过对2台408 m3丙烯球罐的内部检修情况，阐述丙烯球罐裂纹产生原因及处理措施。     

2000m~3液氨球罐设计方案确定的浅析

目前在我国球形容器应用领域非常广泛。化工行业球形容器通常被称为球形储罐。文章通过甘肃瓮福化工的2000m3液氨球罐的工程设计实例,来叙述在设计过程中应注意的一些事项。通过对2000m3液氨球罐的实例,对液氨球罐的设计制造检验的标准、主体、焊接、检测、涂敷等的确定进行描述。     

氧气球罐裂纹的分析及检验建议

近年来,我国特种设备管理取得了可喜的成就,但也存在着许多问题,特别是在氧气储存方面,氧气球罐容易产生裂缝进而导致氧气的泄漏,不利于安全生产.基于此,笔者在分析氧气球罐产生裂纹的主要原因基础上,阐述了检验建议,为氧气球罐的安全使用提供了有益的意见.     

球罐全面检验过程中的风险分析及防控

日照港油品码头有限公司7×3000m~3球罐位于日照市岚山区日照港油品码头有限公司仓储三分公司库区内,其中4台丙烯球罐、3台碳四球罐,该工程竣工于2013年10月31日,2014年4月投产。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中规定金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验,以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。根据其条款规定仓储三分公司7个球罐的全面检验日期为2016年10月31日。文章从丙烯、碳四特性以及球罐全面检验作业现场的实际出发,从全面检验的各作业环节以及现场作业人员的角度,运用LSR风险等级评价法分析作业中存在的风险以及如何通过有效的安全防范措施进行风险控制,以减少和防范球罐全面检验期间的事故隐患,为确保球罐全面检验工作安全、高效、有序的进行提供强有力的保障,实现安全检验、顺利投用。     

钢制管件制造检验及实际应用

本文重点介绍了钢制管件在制造过程中需要进行质量控制的重要环节,如原材料检查,无损检测,热处理,几何尺寸和外观检查,并通过若干实际检验案例具体阐述了如何在管件加工和制造过程中做好质量问题的防范和处理。     

焊接在球罐制造中易出现的问题及相应解决方法

球罐用于储存气体或液体介质的球形容器,在石油炼制工业和石油化工行业中有广泛的应用。球罐其工作压力较大,额外也要满足低温工作环境的要求,且返修困难,故对球罐焊接制造过程要求较为严格。     

压力容器制造的检验工艺

检验工艺及其作用为切实做好压力容器制造的质量监督和检验 (以下称检验 ) ,需要根据国家现行标准、设计图样的规定和制造工艺的要求 ,编制一整套能达到制造质量控制和质量保证的检验文件 ,这就是压力容器制造的检验工艺 ,以下简称检验工艺。检验工艺是压力容器制造单位制造质量控制的法规 ,是制造质量计划的主要内容 ,是确保实现压力容器制造质量目标的重要措施。检验工艺同制造工艺一样 ,是压力容器制造中有关人员必须遵守的技术文件。众所周知 ,作为压力容器制造单位 ,都设有质量监督部门和质量检验部门 ,它们是负责压力容器产品质量的专…     

某球罐定期检验时发现的裂纹成因分析及处理对策

对球罐进行首次定期检验时,在内壁进行荧光磁粉检测时发现裂纹,通过硬度测试和金相检验对裂纹的成因进行了分析。分析结果表明,施工单位球罐安装时,发现未采取合理的焊接线能量、预热温度和预热范围,并且焊后热处理不规范导致焊接接头出现马氏体组织,在组织应力、焊接残余应力和介质压力共同作用下,并处于湿H2S环境下产生的应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对问题提出了处理措施,彻底将安全隐患消除。     

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议.     

Q370R钢制液氨球罐全面检验及裂纹成因分析

在一次全面检验中发现某Q370R钢制液氨球罐内壁焊缝存在大量裂纹。通过宏观检验、硬度测定和金相分析,发现此球罐焊缝残余应力水平较高,氨储罐在充装、排料、检修过程中可能受到空气污染,混入氧气及二氧化碳,在这种敏感环境下,残余应力较高的焊缝易发生应力腐蚀开裂。     

在用压力容器缺陷修复与安全

通过几年来对近300台在用压力容器进行检验的情况看,有相当部分属于20世纪80年代制造并投入使用的产品,普遍存在着资料不全、制造质量低劣、安全状况不良的问题,检验发现存在裂纹,未焊透咬边、错边、夹渣、气孔等超标缺陷数不胜枚举,这些超标缺陷,有些是制造时产生,有些则是在使用过程中产生或扩展的,它们是威协压力容器安全运行的重要隐患,切不可掉以轻心.因此在国家加强对压力容器设计和制造严格控制的同时,严格进行对在用压力容器的检验和缺陷处理,才是保证压力容器安全使用的关键.     

燕山石化公司建筑安装工程公司四百立方米球罐制造通过产品鉴定

金秋之初,经过两年的努力,中石化总公司北京燕化公司建筑安装工程公司终于成功地制造出了400立方米桔瓣式球罐。八月二十九日,由中石化总公司、北京市劳动局及其锅炉压力容器检验所、北京石油化工设计院、中石化第十建设公司和燕化公司等十个单位组成的球罐产品鉴定     

核电站高压氮气球罐的设计及制造

本文主要介绍核电站用高压氮气球罐的设计与制造，从分析设计要求、参数选取出发，重点对其设计及制造过程中各关键环节进行论述。     

球罐现场焊接及其质量控制

球罐的现场焊接方法,对焊接顺序进行详细的描述;焊接中注意的问题进行分析,对焊接质量进行有效控制。     

压力容器制造监督检验要点分析

压力容器产品离不开产品的监督检验过程,这也是确保压力容器具有较好质量的关键步骤。本文分析了压力容器制造监督检验的基本要求和检验要点,以期提高压力容器制造过程的质量控制。     

LPG球罐定期检验裂纹原因分析及维修结果

1000m3LPG球罐定期检验时,发现球罐内底部焊缝热影响区边缘有一凹坑,经MT检测发现坑内有辐射状裂纹,应是由湿H2S环境应力腐蚀所致。依据标准规范,由使用单位找有资质的维修改造单位进行维修,使用单位对其进行监督检验。     

浅谈电梯定期检验时常见问题及解决对策

电梯定期检验是依据电梯检验规则和检验机构作业指导书对电梯安全、运行状况及使用、维护保养质量进行的综合性判定工作。汇总电梯检验经验和检验问题,列举常见问题及原因,给予解决对策,确保电梯使用安全和维护保养质量。     

浅析压力容器凸形封头制造质量的管控

分析压力容器凸形封头压制过程中存在的问题,结合国家监管部门的相关要求,给出提高产品制造质量,完善检验、监管规范的措施。     

轧板厂生产的部分专用钢板

一、压力容器用系列钢板轧板厂生产压力容器用专用钢板已形成系列化。根据用户需要,可按GB6654～1996或YB/T40～87生产牌号为16MnR的压力容器用钢板。其主要用途为制造容积为50m~3以上二、三类压力容器和球罐,也用于制造多层热态容器、多层包扎容器,还可按企业标准Q/WG(Z、B)、几卑号为WDL610D,WDL61OE等生产低焊接裂纹敏感性压力容器用钢板、高性能、低温、中温、常温压力容器用WHD1、WHD3、WHD4、WH400、WH510、WH530、WH590、WHZ1,WHZ2,WHZ3钢板。其供货尺寸为12～60×1500～245O×4000～12000(mm),性能优良,可探伤交货,在内拥有众多用户,可制造400～4000m~3球罐。如正在运行使用的大庆石化总厂1500m~3大型球罐,北京燕山石化大乙烯球罐等均为武钢产