数控机床维修技术分析

随着国内数控机床的迅速发展,数控机床逐步出现故障高发时段。然而,目前的数控维修工作混乱无序,根本不能适应数控行业快速发展的步伐。为了使数控维修工作适应现代化制造业的发展,提高数控设备维修质量,那么规范数控维修行业,已经迫在眉睫。本文通过阐述了数控机床的维修方法,使其具有可利用性、可持续发展性,为规范数控维修行业奠定坚实的基础。     

数控机床电气设备故障的维修与保养分析

数控技术在我国当前的社会发展中起着重要作用,近年来,数控设备已经逐渐成为我国制造业的关键性设备之一。想要不断提高数控机电设备的使用效率以及使用寿命,仅仅依靠数控设备性能是无法实现的,还需要正确的操作及维护、保养。就数控机床电气设备故障的维修与保养进行分析。     

进口数控设备的特点及维修思路

有些人认为进口数控设备好用不好修,这主要是对它的特点认识不足造成的。要维修好进口数控设备,应该首先认识它的特点,针对这些特点展开维修思路,对准确、快速地判断故障有所裨益。     

数控设备二次故障的维修和预防

从数控设备的特性出发,介绍维修数控设备时易产生的二次故障解决方法和预防措施。     

玉柴对高精尖数控设备维修人才的培养与稳定措施

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司(简称玉柴)地处广西东南的玉林市。玉林市交通相对其他大、中城市较差。但玉柴“异军突起”,成为我国最大的车用柴油机生产基地。在玉柴38亿元资产中,设备资产达13亿多元。玉柴先后从德国、美国、英国等发达工业国家大量购进世界一流的高精尖数控设备,使玉柴金属切削机床数控化率达到23.4％,玉柴的数控设备操作与维修人员占整个广西地区的80％。 面对大批的高、精、尖数控设备,暴露出玉柴数控设备维修人才严重短缺以及维修水平低下的问题。特别是由于玉柴地理位置所限,一旦数控设备发生故障,必须依靠自己的力量解决。     

西门子840DSL数控系统故障诊断与维修

数控系统是数控设备的核心,如果数控系统发生故障,将影响数控设备的正常运行,数控系统发生故障后,需要迅速诊断、及时解决问题。介绍西门子840DSL系统的故障诊断方法和维修技巧。     

数控设备的维修方法及故障实例

杭州齿轮箱厂数控设备主要采用日本FANUC(OTE 3TA)、NITSUBISHI(330M、320M)、德国SIEMENS(8M、3M、810M、810T)、美国A-B系统(8400),及部分简易数控系统,如日本大森系统、国产南京大方的JWK系列等。繁杂的系统及各式各样的伺服驱动装置,给我们的维修工作带来了许多困难,但也为我厂建设一支较高水平的专业化数控设备维修队伍打下了扎实的基础。经过几年的艰苦探索,我厂数控技术科从无到有,逐步积累了较为丰富的数控维修经验,掌握了对数控设备的故障诊断和维修的方法,取得了一定的成绩。现结合维修实例,简介如下。     

标准化在设备维修改造工作中的重要性

数控设备的标准化,这项工作一向被认为是设备制造厂在产品设计、生产过程中的事情。因此,往往在设备维修、改造过程中不被重视,致使一些设备在维修、改造翻新后遗留不应有的隐患。在维修、改造工作越来越重要的状况下,维修、改造中的标准化问题已非常紧迫地提到了我们的议事日程上。以下根据“GB/T5226.1《工业机械电气设备 第一部分:通用技术条件》”和“GB9061《金属切削机床 通用技术条件》”及     

数控设备故障预测和健康管理的维修保障系统

数控设备具有一定的复杂性,在实际使用过程中难免出现故障,因此数控设备的故障检修和预防工作就成为业内人士关注的重点。结合数控设备故障检测和维修现状,运用相关理论知识,详细论述、分析故障预测和健康管理技术在数控设备中的应用。     

ZD8080电路测试仪在设备维修中的应用

洛阳北方企业集团有限公司是国内生产摩托车的骨干企业,企业中各种数控设备被广泛地采用,它们大都技术先进,自动化程度很高。这类数控设备中的电器部分安装工艺日趋复杂,高度集成化,这一切都给日后可能出现的维修工作增加了很大难度。 由于企业内部的深化改革,企业发展中更加注重经济效益,因此设备维修改造中那种耗费大、周期长的板级维修方式(即通过更换备用电路板进行维修)已不适应今后的发展需要,因此要     

数控机床维修技巧

数控设备先进性、智能化、集成化和复杂化的特点给其维修带来重大挑战。任何一处故障与错误都会造成设备停机,从而造成生产停顿,快速准确排除故障会避免造成较大经济损失。     

西门子802D数控加工中心报警故障维修

西门子802D数控系统应用于很多数控加工中心,具有结构简单、维护调试方便、性能稳定可靠、经济实用等优势。以FAS160KE数控仿型龙门铣加工中心为例,通过对设备典型故障的维修工作,给出西门子802D系统数控加工中心"380500"报警故障的排查及维修过程。     

谈数控机床模块化管理与预防性维修

开展数控机床的模块化管理与预防性维修,是大规模装备数控机床的现代企业顺利生产的保证,直接影响着数控设备长期正常运行。     

新时代数控设备维修管理

目前我国数控设备存在种类众多,维修管理水平参差不齐的问题,缺乏较为完善的质量监督保证体系,应重视数控系统在设备技术升级中的难点,同时应看到数控系统控制设备的应用前景广阔。     

CNC数控维修技术在实际工作中的运用

我公司拥有各种进口的CNC数控设备100多台。在维修中笔者通过实践,运用数控维修技术的不同修理方法,排除了CNC设备中的一些疑难问题,现介绍如下。 1.参数分析检查法 一台带耳ANUC OMC控制系统的数控加工中心,由于机床的控制装置偶发性故障,引起了机床的加工坐标轴Z向发生偏移,偏移量3mm,导致ATC自动换刀不到位,使加工出来的零件在Z方向的尺寸不合     

数控设备常见故障及快速维修方法

根据数控设备常见故障类型，从电气、液压、机械等方面，阐述故障诊断应遵循的一般顺序及产生故障的原因。提出诊断原则及快速维修方法，可提高维修效率。     

基于网络的数控铣床维修管理系统研究

提高数控铣床维修管理的水平,提高数控铣床的维修质量,将网络技术应用于数控铣床的维修管理系统设计中。首先,分析数控铣床常见故障及维修方法;其次,进行数控铣床网络维修管理系统的整体设计,设计了系统的功能模块;然后,研究了数控铣床网络维修管理系统的关键技术,主要讨论系统的层次结构、系统的数据库设计以及系统的技术支持。     

数控设备管理中的几项基础工作

数控设备管理是一门综合性学科,既要有先进的设备又要有优秀的管理人才,更需要科学的管理方法。加强数控设备管理的基础工作,不仅是保证设备正常运行的重要措施,也是降低维修成本、减少维修时间的根本保证。     

专业化维修与国企的维修体制改革

对于企业来说,设备的维修通常可以通过两种途径,即由企业内部的维修部门或委托专业化维修机构及设备制造厂家加以完成。前者通称为自修,后者称为专业化维修或外委维修。 60～70年代,企业通过何种途径进行维修曾是工业化国家的一个热门话题,德国学术界及企业界就曾对“自修还是外委维修”进行过长时期的研究和探讨,这也是维修市场化进程中一个必须加以解决的问题。目前。在工业化国家中,作为第三产业重要支柱的维修服务业扮演了非常重要的角色。以美国为例,保养与     

浅谈微电子专用设备的维修

专用微电子设备与一般的通用、数控设备既存在许多相通,又有其独特的专用性与不同。现代微电子设备本身不仅包含了机械、电气技术,而且还包含各种传感器技术、电源、真空、制冷、激光、超声、焊接等各门类的知识。这就要求微电子专用设备维修人员不但要精通常用的维修技术、外语知识等,而且要不断扩大相关的专业知识面,要熟悉、精通微电子专用设备的专用性工作原理,所生产的微电子产品加工工艺等,因而对微电子设备的维修管理人员提出了更高要求。为了保障好专用微电子设备正常可靠运行,笔者有以下几点经验与微电子专用设备的维修人员交流。