带压堵漏两种方法

一、带压注胶 焊接堵漏法 带压注胶 焊接堵漏是指在实施带压堵漏的同时辅以焊接的方法,减少夹具与泄漏表面接触的间隙,保证堵漏的成功及长时间的使用寿命。这种方法主要用于下述3种泄漏情况的堵漏:①泄漏表面形状不规则,尺寸难以准确测量,介质压力高,泄漏量大;②高温高压法兰泄漏,法兰错位张口较大,法兰外缘破损或夹具设计不当,带压堵漏未能成功或不能保证堵漏后长期使用;③高温高压蒸汽管道泄漏的快速处理。使用这种方法有两大优点:一是可处理某些形状不规则难度大     

某汽轮发电机组轴承漏油原因的分析及处理

汽轮机与其他原动机相比,具有单机功率大、效率高、运转平稳、单位制造成本低和使用寿命长等优点。汽轮发电机组在现场单机调试的过程中,汽轮发电机组出现汽轮机轴承后端、发电机前端轴承润滑油泄漏现象。针对不同部位的泄漏现象分别分析其泄漏的原因,并给出处理方法。通过后期的验证证明处理方法的正确性。     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。     

尿素装置中压分解器换热管泄漏原因分析及对策

本文介绍了塔里木大化肥尿素装置中压分解器换热管腐蚀泄漏的情况,针对泄漏情况进行分析,找出泄漏的原因,提出相应措施;可为同类设备的问题预防及处理提供参考.     

渣油泵机械密封泄漏分析及改进

我厂有两台8sh-9型渣油泵,负责冬季渣油外输工作。该泵原来轴封采用填料密封,由于泄漏量大,污染环境,后改为G×60型机械密封,动环采用YG6硬质合金,静环为DM-4石墨环,密封圈采用O型橡胶密封圈。运行一段时间后效果不理想,经常发生泄漏现象,不但增加了维修费用,而且影响了正常的渣油外输。针对这种情况,我们对其进行了分析改进。 一、泄漏分析 从密封泄漏现象看,大体分为以下两种。 1.泵在运转过程中发生泄漏。机泵运行一段时间后经常发生泄漏,而此时泵的运行状况和各项参     

油浆蒸发器头盖泄漏分析及预防

壳体变形、法兰变形、密封面型式苛刻、介质温差变化大是油浆蒸发器头盖泄漏的主要因素.对头盖密封面,从结构型式、安装操作等方面进行分析,探讨预防头盖泄漏的措施.     

废热锅炉法兰防泄漏改进措施

摘要针对废热锅炉法兰垫片易泄漏着火的问题,对大法兰与管板进行焊接,在大法兰处设置多孔环管喷射灭火装置,同时增加不锈钢膨胀节补偿器等改进措施,有效防范法兰泄漏问题。     

基于超声技术的移动式压力容器泄漏点检测

气密性是检测压力容器质量和安全性能的主要标准,压力容器的泄漏检测对工业安全生产具有重要意义。传统的压力容器泄漏检测技术主要以压力变化检漏、气泡检漏等方式为主,效率低、准确度不高,不能满足工业生产对压力容器泄漏检测的需求。基于超声技术的检测方式具有灵敏度高、响应快、测量范围大等优势。结合实验,分析介绍超声技术对移动式压力容器泄漏点的检测技术。结果表明,在容器内气压0.6 MPa、泄漏点直径大于0.2 mm的情形下,使用超声检测技术能够得出更为满意的检测结果。     

乙烯产品汽化器泄漏原因分析及改进措施

1 基本情况天津乙烯装置乙烯产品汽化器 (位号 :E -EA42 3 ) ,是将乙烯产品由液态经低压蒸汽换热转化为气相输出的设备 ,为卧式U型管式 ,属于Ⅱ类压力容器。在生产过程中汽化器管箱和管板的法兰连接处频繁发生泄漏 ,更换新垫片后 ,汽化器投用 2～3次就发生泄漏。2 泄漏原因分析图 1汽化器泄漏都发生在管板和管箱间的法兰连接处 (图 1) ,现场维修中发现垫片和法兰端面都没有损坏 ,可以推断出泄漏是由于法兰垫片压紧失效所致。主要原因有 :( 1)介质温差大 ,部件温度分布不均。汽化器的壳程入口蒸汽温度为 15 0℃ ,而管程入口温度为 -3 0℃ …     

变压器线圈恒压干燥液压控制系统故障处理

1.控制系统压力波动 系统启动时压力出现大范围波动,是由于系统大量使用快换接头,液压油容易泄漏,系统中有大量空气造成的,可以多启动几次,运行一段时间故障就会消失. 系统正常运行中突然压力急剧下降并无法回升.此时必须检查油箱油位,如果油大量减少,则可能是油管破裂,液压油泄漏所致. 在正常口工作过程中,如果压力表指针不停抖动,则可能是系统内有小的泄漏.必须仔细检查管路,找出漏点,进行维修.     

98%硫酸循环槽的防腐修复

循环槽底部发生泄漏,在气候条件差、施工难度大的情况下进行修复,取得满意效果。     

重油催化装置开工热紧的重要性

大庆石化公司炼油厂100万t/a重油催化联合装置,投产于1992年10月.每次大检修开工后,都有许多部位的静密封点泄漏,只能在线堵漏.对密封点采取热紧措施后,泄漏点数明显减少,除了操作时均匀升温、选用先进材料密封外,主要是对密封点的热紧,否则选择再好的材料,操作得再均匀,也可能泄漏.     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

洗涤塔喉口法兰处箱体堵漏

太原钢铁集团公司4号高炉大修时,净化系统洗涤塔喉口法兰处出现严重泄漏。我们制作了水箱包围法兰,以求达到密封作用。但由于水箱采用的是Q235钢材,与水箱相连的洗涤塔扩张段与收缩段的材料为40Mn2,这种材料的可焊性极差,焊后出现大量气孔、积渣和裂纹等缺陷。为此我们请有关专家对该问题进行会诊后,决定采用BELZONA粘涂材料进行修复。 1.施工环境和设备损坏情况 带水作业,水不停地从气孔、裂纹中往外泄漏。环境温度低( 10/0℃)。修复面积大,1号塔有两条长约10m左右的焊缝泄漏,2号塔有一条长约5m左右的焊缝泄漏。时间短,要求在12h内完成。焊缝及周边区域打磨工作量大,尤其在设备吊耳部位与水箱的连接处很难打磨。洗涤塔供水压力为0.4MPa,煤     

基于CFD的海底输油管道泄漏扩散数值模拟研究

随着海上油气田的开发和开采工艺技术的发展,海底管道在生产运输石油、天然气全过程中具有不可代替的重要作用。但海底情况多变、复杂,管线一旦发生泄漏事故,泄露油品在上升、扩散的过程中会直接污染海水水质,对周围的海洋生物造成危害,泄漏后漂浮在海面的油品还对海洋的生态环境造成严重的破坏。因此,对泄漏油品在海水中的运动、扩散问题进行研究就显得尤为的重要。文章通过采用计算流体力学仿真软件FLUENT对海底管道泄漏扩散进行模拟分析计算,并分析水流、泄漏孔径以及泄漏速度的变化对模拟结果的影响。对海底输油管道泄漏后在海水中的泄漏、扩散问题模拟研究,可以对泄漏造成的影响范围和污染程度了解的更加清晰,从而为评价海底管道泄漏事故后果及海洋生态坏境的危害程度提供数据和依据。     

烧碱工业氯气泄漏的原因及预防措施

氯气属于剧毒化学品,一旦泄漏对环境和人身均会造成重大危害。针对离子膜法生产烧碱的整个工艺流程中存在氯气泄漏的工序,即:电解工段、氯处理工段、氯化氢工段和液氯工段等,文章浅析各工段氯气泄漏的原因,提出"预防为主、堵漏为先"的防治措施,对氯碱企业防氯泄漏有借鉴及指导作用。     

CMS 2000层状剪切式迷宫密封技术

GMS2000层状剪切式迷宫密封，采用高纯度石墨、纯合成纤维、PTFE和有机密封剂混合成胶泥状物质。解决了普通填料密封存在的泄漏、磨损轴、使用寿命短、维护工作量大、能耗大等问题。     

热油泵机械密封失效分析及预防

高温热油泵主要有常底泵、减底泵、催化油浆泵，该类泵的特点是温度高（370-400℃）、油品黏度大、塔底有杂质。实际生产中，泵曾多次发生机械密封突然失效泄漏甚至着火事故。     

600MW汽轮机汽封间隙调整对热效率影响

600 MW汽轮机运行中出现汽耗量大、机组效率低、轴端汽封泄漏等问题,分析原因,查找问题,结合现场实际情况对汽封间隙进行调整,使多级汽轮机各级间和轴封漏汽损失最小,保证机组热效率。     

煤化工企业化工过程防泄漏管理与控制措施

文章通过系统性分析煤化工生产过程中的气体、液体泄漏的常见部位、危害后果及防控对策,结合煤化工生产中防泄漏管理的实际经验,从泄漏控制的技术措施与管理体系建设两方面,对煤化工企业提出针对性建议,提升企业的安全、环保管理水平和可持续发展能力。