通用石化装置工程风险分析系统研发与应用

基于风险的检验(RBI)可以有效识别石化装置中承压设备的风险,优化设备检验策略和检验时间,降低石化装置的检维修费用。介绍我国首款具有自主知识产权基于风险检验(RBI)软件系统的研发背景、功能和优势,并展望软件未来的发展趋势。     

大型原油储罐的风险评估与开罐验证

简述大型原油储罐RBI评估依据和评估流程,对某油库10万立原油储罐进行RBI评估,识别大型原油储罐的损伤模式和损伤机理,计算大型原油储罐风险和风险等级,制定大型原油储罐基于风险的检验策略。将开罐检验结果与RBI评估结果比较,发现RBI评估所得大型原油储罐的损伤模式和风险等级与开罐检验结果基本一致,RBI评估给出的下次检验时间是科学合理的。     

甲醇制烯烃装置腐蚀分析及基于风险的检验

对甲醇制烯烃装置进行基于风险的检验评估,识别高风险高失效可能性的设备与管道,并对高风险和高失效可能性的设备及管道进行分析。制定首次检验时基于RBI分析的优化检验策略,提出装置的主要防腐蚀控制措施。     

浅谈RBI技术在化工装置的应用前景

介绍了基于风险的检验(RBI)技术目前在我国石油石化行业的应用情况,重点分析了化工装置应用此项技术存在的困难以及应采取的措施,同时展望了应用此项技术的前景。     

基于RBI的站场完整性评价技术研究

我国对于油气站场完整性的管理尚处于初级阶段,有必要对站场完整性的相关检测评价技术进行研究。以某天然气集中处理站为例,运用RBI技术对站内设备和工艺管道进行风险评价,通过建立RBI数据库、物流回路和腐蚀回路划分、损伤机理分析、风险计算、风险减缓措施等流程,得到5×5的静设备风险评价矩阵图,并根据结果完善了相应的检测、维护、维修方案。最后针对RBI评价中存在的问题,提出建立设备项的定点超声波测厚和在线腐蚀监测两种常态化机制,为站场完整性的管理提供理论和实践依据。     

基于RBI技术的压力管道风险评估与在线检验

技术、环境条件等因素,给化工装置压力管道安全性能带来了潜在威胁,需要在有效的检验技术支持下进行风险评估,并找出与之相关的在线检验策略加以使用。对基于RBI技术的化工装置压力管道风险评估与在线检验策略进行研究、分析。     

近岸装置实施以风险为基础的综合检查（RBI）

企业在进行管理安全和风险时,以风险为基础的方法用于管理检查和维修工作是最近十年出现的一种优化资产费用的工具。这个较先进的量化方法有可能预知装置风险程度的检查结果,并且有助于开发优化的检查计划。这些方法,由于综合软件解决方法的开发,现在已经开始变得成熟。综合软件解决方法能够与设备数据库交换信息,能够管理检查计划和维修计划的实施,以及永久保持资产和检查的数据。 本文介绍中东地区对近岸装置实施这种综合RBI和检查系统的情况。根据详细的RBI分析和过去的检查记录,对所选择的设备进行现场无损检测技术（NDT）的检测。资产数据、检查记录和文档集中保存在计算机化的系统中。该系统有能力存储和审查各种类型的文档和图样。这个系统还可能生成和监测检查和维修工作单,并且能够与其他企业系统进行交流。知识数据库对全部资产的活动很有用处。与MS Exel输入输出功能进行数据交换也很方便。     

炼油厂常压储罐RBI评估与腐蚀检查

对炼油厂26台常压储罐进行RBI评估,识别损伤机理,确定检验时间,制定检验策略。评估结果:原油罐T01A-F、渣油罐T03A/B、石脑油罐T04A-C为中高风险,其余储罐为中风险和低风险。腐蚀检查结果:在运行近乎相同的时间后,原油罐、渣油罐、石脑油罐防腐层破损情况较为严重,且渣油罐和石脑油罐均发现明显腐蚀坑,与RBI评估结果基本一致。     

RBI技术在大型液硫罐区的应用

液硫储罐为含硫天然气处理装置硫磺回收存储的关键设备。针对硫磺清除难度大、工况苛刻、全面检测工作量大、耗时长、费用高等诸多管理难点，以液硫储罐RBI评估技术为依据，经过相关检测评估储罐的损伤及风险，给下次检验时间的确定提供理论依据。并制定基于风险的检验策略，提高液硫储罐运行的可靠性及安全性，在保障其长周期安全运行前提下延长检验周期。     

一起基于RBI检验策略的案例分析

通过对一起基于RBI检验策略的定期检验中无损检测发现的缺陷分析,提出定期检验方案。根据基于风险评估的检验策略制定时,应充分考虑承压设备运行过程中发生的工艺改变情况。     

动设备完好性管理在煤化工企业的应用

动设备是精细化工企业开展生产经营活动的硬件基础,其能否安全长周期运行直接关系到企业生产经营和经济效益,对装置的安全平稳运行至关重要。通过对装置动设备完好性管理的探索,发现当前企业设备管理虽然引入了风险评估及与风险管理匹配的制度模式,但还未能达到预期的目的和效果。通过实践探索提出设备风险管理理念,通过建立定量的设备风险矩阵,实现对设备风险等级的划分,从而为设备风险管理提供有效的管理抓手,从风险识别、风险评价、风险控制3个阶段实现对设备风险的全过程闭环管理。     

盾构机刀盘急停控制系统性能等级的研究

在某些部件失效或突发意外情况下会对人身或设备造成危害的机械部件上应设置急停装置，需要根据被保护设备的风险等级来设计相应安全性能等级的急停控制系统。以铁建重工生产的土压平衡盾构机刀盘急停控制系统为研究对象，利用标准ISO13849-1—2015提供的方法，分析盾构机刀盘风险等级及刀盘急停控制系统的性能等级，得出当前刀盘急停控制系统满足安全设计需求。     

ERP-PM与动态RCM风险技术关联应用的有效探索

<正>炼化企业的设备管理与其他行业有很大的不同,它追求的是安全性与经济性的统一,要求设备安全稳定长周期经济运行。因此设备管理必须考虑安全风险的因素,安全管理实际上是风险的管理。RBI(基于风险的检     

基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线的应用

为了研究海上特殊环境条件中基于风险的检测(RBI)在海上平台工艺管线安全风险控制方面的应用,对平台工艺管线可能存在的失效类型将进行风险分析并划分存量组。结合API581辨识平台工艺管线的风险等级和风险分布,并分析其潜在失效机理,提出相应的预防措施。研究表明:平台工艺管线的失效模式主要为均匀腐蚀减薄、局部腐蚀减薄和腐蚀开裂等;采用闭孔发泡玻璃材料的绝热材料发生腐蚀可能性更小;升级材质、提高合金铬含量可提高抗硫化能力等。     

球罐全面检验过程中的风险分析及防控

日照港油品码头有限公司7×3000m~3球罐位于日照市岚山区日照港油品码头有限公司仓储三分公司库区内,其中4台丙烯球罐、3台碳四球罐,该工程竣工于2013年10月31日,2014年4月投产。《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中规定金属压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验,以后的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级确定。根据其条款规定仓储三分公司7个球罐的全面检验日期为2016年10月31日。文章从丙烯、碳四特性以及球罐全面检验作业现场的实际出发,从全面检验的各作业环节以及现场作业人员的角度,运用LSR风险等级评价法分析作业中存在的风险以及如何通过有效的安全防范措施进行风险控制,以减少和防范球罐全面检验期间的事故隐患,为确保球罐全面检验工作安全、高效、有序的进行提供强有力的保障,实现安全检验、顺利投用。     

炼油厂原油储罐的风险评估

炼油厂原油罐区建有10万m~3原油储罐6台,2010年6月建成投用。采用RBI评估技术进行风险评估,确定6台原油储罐在2018年1月的风险为3D,属于中高风险。将6台原油储罐安排在2018-2020年进行开罐检验,在保障储罐安全的前提下,满足生产需求,解决6台储罐开罐定期检验的问题。     

10Mt/a年常减压装置设备选材分析

随着原油劣质化,国内加工高硫高酸高氯原油比例越来越大,常减压装置设备腐蚀越来越严重。大型炼化一体化新建10Mt/a常减压装置充分考虑设备防腐的重要性,对装置易腐蚀设备材质全面升级来提高装置防腐等级。恒力石化10Mt/a常减压装置在综合考虑内外腐蚀情况和设备选型经验后最终对各部位设备进行合理选材。文章针对加工高硫高酸高氯原油装置设备腐蚀回路和恒力石化常减压装置设备选材做论述。     

浅谈石化设备长周期运行的管理与检验检测

对于石化装置的管理,突出在对特种设备的管理上。如何结合检验检测来对特种设备进行协同,在保证设备稳定运行的同时,又保证其运行的安全以及合法核对,是石化装置管理中必须要面对的。本文就石化装置在运行中,对特征设备的管理现状,提出了相应调整办法,并就现实中不能实现稳定运行而提出了建设性建议。     

超期服役压力容器安全评估工作的探讨

超期服役压力容器的运行存在一定操作安全风险,如果进行强制报废或者停用,对企业运行造成巨大的经济负担。可开展安全评估对其安全风险进行定量评估,根据安全风险等级落实分级分类管控,开展定期检验可借鉴评估过程中损伤模式分析结果针对性提出检验方法。     

变电站共屏设备二次作业触碰装置设计

由于变电站继保室空间有限,二次设备较多,因此屏位十分紧张,为了节省空间,线路的保护、测控装置、接地变保护、公用测控、PT测控装置等均采用同屏安装,工作地点既有停电设备也有运行设备,现场作业存在一定的误动误碰风险。对共屏间隔在工作期间存在的误触碰风险进行分析,提出对同屏设备区域将停电设备与运行设备进行分隔的设计方案。