捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮.改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行.     

斯托拿FBR104型烫金机烫印电化铝张力系统改造

分析、研究德制斯托拿圆压圆热烫金机控制系统,对其电化铝走线张力系统进行改造。使印刷过程中箔带始终处于张紧状态,不受工作速度影响,较好地保证了高速生产中箔带的稳定性和精度,使烫金生产效率提高20%,工艺性能良好,达到了预期的改造效果。     

钢丝绳芯输送带断裂原因

1.输送带张紧装置造成胶带张力过大 带式输送机的正常运转必须使输送带具有一定的张紧力,对于长距离、高张力的钢丝绳芯输送机,在启制动时为保证启制动力的传递,所需的张紧力是不同的,在这种工况下为满足输送带的垂度条件,所需要的张紧力也相应增大。而输送机正常运转所需的张紧力小于启制动时的张紧力,这就要求输送带的张紧装置必须满足这两种状态下的张紧要求。如果采用重锤式张紧装置,由于重锤的张紧力是恒定的,其张紧装置的张紧力就要按带式输送机启制动和正常运行的最大张紧力设计,这将使输送带长时间工作在高张力状态,降低输送带的使用寿命,易出现断丝。     

叶片复烤机回潮水箱液位自动控制

为实现叶片复烤机回潮水箱液位的自动控制，首先通过现状调查和原因分析，利用树图分析法找出造成叶片复烤机回潮水箱故障的主要原因，然后通过加装带有信号传输功能的鸭嘴小浮球开关和增加相应PLC控制程序与低水位监控画面的方法对水箱液位进行自动控制，最后在打叶复烤实际生产中进行测试与观察。结果表明，2020烤季回潮水箱使用新设计的液位控制系统实现水箱的高、低水位自动控制，故障时间由原有的54 min减少为0。     

对链板机张紧装置螺母的改进

链板机的张紧装置 ,一般情况都处在卸料电振机的下侧 ,此处粉尘浓度大 ,再加上为了改善熟料性能而在电振机簸箕上 (或在链板机上 )增加了撒水装置。张紧装置中的丝杠和螺母由于粉尘的粘结造成丝杠不能调整 ,一般三周左右就得更换 ,由此造成极大浪费。为了解决这一难题 ,对张紧装置中的螺母进行了改进 ,增加了清灰槽 (图 1)。改进后的张紧装置在张紧过程中由丝杠带入的灰尘在经过清灰槽时落入清灰槽内 ,只要定期清灰 ,上述难题便迎刃而解。此改进螺母应用 3年多来 ,未出现过调整不动的现象 ,取得了良好的效果对链板机张紧装置螺母的改进@李伏…     

带式输送机永磁变频自动张紧装置研究

针对目前常用液压自动张紧装置存在的液压设备故障率高和张紧动态响应慢的问题，提出一种永磁变频自动张紧装置的组成结构，从机械传动和工作过程两个方面进行研究。该装置具有响应迅速、张紧速度快、控制精确等优点，符合带式输送机张紧装置高精度、快响应的控制要求，具有较好的推广价值。     

堆取料机非整体式臂架皮带液压张紧装置改造

为克服配重式张紧的缺点,实施非整体式臂架皮带机的张紧系统液压和电控改造,使用的双缸同步液压张紧系统,不但实现恒张力控制,还实现了自动纠偏功能,降低了故障率,延长皮带的使用寿命。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

刘河煤矿上仓皮带机驱动及硐室的设计方案分析

本文主要介绍刘河煤矿上仓皮带运输巷的硐室设计及皮带机选型设计的方案分析,实现集中控制、多机平衡调整系统和自动张紧装置。减少胶带的张力和人员的投入,实现自动控制,提高运输设备的安全高效运转的技术含量。     

斗轮堆取料机皮带液压张紧装置可靠性研究

张紧装置是确保斗轮堆取料机臂架皮带正常启动和运行的关键装置。液压张紧装置结构较为复杂,维护要求多,目前应用较少,应重视液压张紧装置可靠性研究。以青岛港前港公司27#斗轮堆取料机臂架皮带机的液压张紧装置为研究对象,分析其工作原理和实际使用状态,为解决维护保养和故障排查提供帮助。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

增压汽油机正时系统故障分析及改进

对某涡轮增压汽油机的正时系统在台架耐久试验过程中存在的链条固定导板断裂问题进行试验工况、CAE仿真、振动与NVH共振测试分析。分析结果指出,该发动机4100 r/min以上时,链条轴向窜动过大,拍击导板,导致疲劳失效。通过导板设计变更,限制链条导板窜动的摆幅,解决了窜动量过大问题。将设变后的状态搭载顺利通过耐久可靠性试验。     

采用内侧张紧轮时普通V带传动工况分析

当普通V带传动的中心距不能调节时,通常要采用张紧轮来张紧带,且以安装于松边内侧为宜。 那么,采用张紧轮对普通V带传动到底有什么影响?对这种影响如何进行计算?迄今国内外尚未见有关这方面的报道。本文对这个问题进行了探讨。 一、有内侧张紧轮时带传动的应力分析     

机泵振动离线监测与原因分析

机泵运行状况在很多石油化工企业的平稳运行和安全生产中起着重要作用。机泵振动有多种原因,有机泵本体原因、机泵外部原因以及工艺原因。通过机泵振动离线监测,发现机泵振动变化趋势,找出振动超标机泵,查找机泵振动原因,根据实际情况,按照各类原因分析解决,保证机泵始终处于正常状态运行。     

现代单张纸胶印机主要技术性能

海德堡速霸CD 102罗兰700 高宝利必达104三菱F型给纸机·采用Specc型给纸机·按纸张规格中心控制台控制给纸机预置(HD一PRESET)·CP窗对给纸机工作状态进行监视·纸张到达时间可自动控制·分纸吸嘴可由电机根据纸堆面调整角度·纸堆高度检查与调整·超声波传感器监测并自动校正纸堆横向位置保证侧规正常拉纸距离·预选吹气速度补偿装置·变速输纸,纸张到达前规处速度降25%,提高输纸稳定性、定位准确性·机电式双张控制·采用Mabeg型给纸机·按纸张规格中心控制台控制,给纸机预置·纸堆两侧有标准位置监视器自动检测并调整纸堆位置,保…     

自动液压拉紧装置在胶带机上的应用

介绍了胶带自动液压拉紧装置的工作原理和安装使用.武钢工业港E502、E602胶带机的张紧系统不能发挥应有作用，影响设备正常运行，在采用胶带自动液压拉紧装置后，解决了问题。     

液压自动张紧装置的应用与常见故障分析

本文简单介绍了液压自动张紧装置原理、结构和特点,对其常见故障产生原因进行了分析,提出了维修保养的措施,有效地提高了带式输送机安全运行的可靠性。     

液态水沿纱线毛细管传导规律探讨

前人已经建立了一些纱线的模型，最常用的是纱线的六方堆积挤紧状态理论模型，该模型将纱线内部纤维近似看成圆形，同时假设纱线内部纤维处于完全挤紧状态，纤维之间的毛细管是封闭毛细管，纱线结构如图1。这类模型存在两点需要进一步改进的地方：第一、纱线内部纤维不可能处于完全挤紧状态，即纤维之间的毛细管不一定是封闭毛细管，所以完全挤紧模型不符合纱线的实际结构；第二、挤紧状态模型在推导过程中常将毛细管的当量半径和水力当量半径当作相同的物理量，这与流体力学理论相悖，进而影响推导的最终结论。