SIMATIC S7-300配置应注意的问题

系统所需点数。采集的点数通常作为输入参数，分为数字量输入和模拟量输入。在计算点数时应把数字量输入和模拟量输入分开，便于选择模块时区分数字量输入DI和模拟量输入AI的类型及数目。控制设备输出包括数字量输出和模拟量输出。数字量输出是指对应开关量的输出，0或1，如继电器的开或关；而模拟量输出输出是4～20mA信号，如调节阀的输出等，     

一种功能优良的三态逻辑指示电路

这种功能优良的三态逻辑指示电路由555IC集成定时器、逻辑电平阈值调节设定电路、逻辑指示电路构成。输入为高阻状态时555IC工作在多谐振荡器状态,发出蜂鸣声,数码管交替显示L,H,呈闪烁状态;输入高电平或低电平时,555IC工作在施密特触发器状态,数码管显示H或L,以示输入信号为高电平或低电平。电路的电源电压为3~18 V,适用于各种类型的数字逻辑电路的逻辑电平判断。给出了调节设定逻辑电平阈值的计算公式和部分电路参数,使逻辑电平界限清楚,判断确切。该电路可做成三态逻辑笔或装置在万用表、数字逻辑实验箱中使用。     

A型货车轴承磨合机控制系统

南昌铁路局永安车辆段YDZ—A型货车轴承磨合机控制系统通过研华PCL-818L数据量采集卡采集温度和数字量I／O信号,并由主程序调用VB子程序进行处理,实现轴承磨合全过程的自动控制。该系统主要特点：①工控机控制,CRT显示,具有良好的人机界面,操作方便;②实时采集两端轴承温度,可显示时间一温度曲线;③准确计算轴承最高温升,智能判定轴承磨合是否合格;④故障报警、数据查询和打印功能;⑤系统预留有HMIS数据接口,可自动上传数据。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

基于支持向量机的离心机振动信号采集及分析

为更准确地判断离心机工作状态，使用动态信号采集仪对离心机进行信号采集，并对数据进行预处理。使用支持向量机模型，提取离心机振动信号的时域和时频域信息作为其状态特征，使用主成分分析（PCA）降维技术得到低维、冗余信息较小、对状态信息表达一致的低维特征矩阵。将特征矩阵输入支持向量机进行分类识别，使用时域特征、时频域特征、时域+时频域特征作为输入，识别准确率可达90%。     

基于S7-200与触摸屏的称重机设计

PLC在工业过程控制中不仅能处理点数众多的数字量信号,而且能实现模拟量信号控制及运动控制。工业现场中的模拟量信号如压力、温度、流量等由传感器采集后送到PLC处理。以称重传感器为例,介绍了模拟量控制中的传感器选型、PLC参数设置、模拟量编程、触摸屏开发等技术。     

DBG工控信号处理器在塑料包装机上的应用

塑料包装机应用微机技术,其中,温度检测与控制在包装工序中起着重要的作用.如塑料制袋机中的三边热封、印刷机与复合机的加热烘干等,路数由几路到数十路不等.DBG-CT型温度变送控制处理器和小型镍铬-镍硅热电偶配合联用,在包装机温度检测控制中的应用是成功的.它利用热电偶采集温度信号,用AD590作热电偶冷端补偿,二者叠加的信号送至处理器放大.由于热电偶输出信号与被测温度之间的关系为:E=f(t,t0)是非线性关系.为此,该处理器增设了线性化处理功能.线性化后的模拟电压信号经V-F转换成数字频率信号,送往8位单片机,由单片机进行PID运算后从I/O口输出,再经过标准RS232接口供给上位计算机系统或其它仪表.处理器带有比例控制输出、开关接点输出,具有体积小、工作稳定、安装方便等特点.     

多元DYA52系列--印刷业的新选择

一、多元DYA52系列胶印机的 10大特点 1.高度智能化的控制系统使操作变得十分简易,所有的上版、对版匀墨、润版等作业更换.生产在这里只需要按键即可完成.全数字监控和控制系统使得印刷机的状态处于连续显示状态。故障显示.干扰诊断功能能够随时监控机器的运行状况,确保快速及时地完成印品需求。     

基于单片机的压力传感器防盗报警装置的研究

将压力传感器放置在住宅、商场、农场、办公场所入口等盗贼经常入侵且不易察觉的位置,通过压力信号感知到非法入侵信号后,单片机执行计时功能并完成报警;如果是误报警,主人可以在计时时间内解除报警,否则警报开启。此外,探测到的信号和计时时间可以通过液晶显示屏显示出来,警报后可以通过复位停止报警。本装置的核心是单片机,通过单片机完成压力信号的显示、计时功能、警报功能、复位功能及显示屏显示功能等。     

弹光调制干涉信号高速数据采集系统

为有效解决弹光调制(Photoelastic Modulation)傅里叶变换光谱仪数据量大,调制干涉信号频率高,所需采集速度高的问题,提出了一种基于FPGA和模数转换器件AD9224相结合的高速数据采集方案。该方案在分析AD数据采集工作模式的基础上,在Xilinx ISE 12.4的开发环境中,利用Verilog硬件描述语言编程,对数据的高速采集进行了设计输入和仿真验证,实现了AD9224在FPGA控制下的高速信号采集,采集速度为40M,通过设计采集存储控制板实现了硬件测试,验证了该设计的可行性和准确性,实现了弹光调制傅里叶变换光谱仪高速数据采集,数据的快速传输与上位机显示。     

PLC监测系统的温度信号处理

在生产现场由于各种原因会使PLC采集到各种误信号，如果未被处理掉，必然导致PLC误动作。对于控制系统可靠性要求较高的场合必须考虑输入口误信号的处理问题。处理PLC输入口误信号的方法很多。对于存在着内在的逻辑关系的两个采样信号，可以利用PLC富余的软件编程将信号处理掉。     

振动信号数据处理技术

振动信号分析处理系统在国内、国外发展很快 ,以适应设备状态监测与故障诊断的需要。随着数字计算机的发展和各种数字信号处理方法软件的开发 ,用数字方法处理振动测量信号的技术日益广泛的被采用。本文利用《SDAS II信号采集与分析系统》对振动信号进行分析和处理 ,用共振法确定了系统的固有频率和阻尼比     

铝板铸轧机温度控制系统PID参数整定

1．温度控制系统 铝板铸轧机前箱铝液温度控制系统由镍铬—镍铝热电偶，MC-700、5．7英寸TFTr真彩图形液晶显示无纸记录仪，江苏华海测控技术有限公司XMPA-3131智能PID调节器以及三相电压调功器组成。热电偶将温度转换为电信号输入至记录仪，记录仪将该信号变送成4-20mA电流信号输入至PID调节器，PID调节器比较该信号和给定温度，对温度偏差进行PID运算，产生4-20mA信号，调节三相调功器输出电压占空比，将前箱温度控制在设定点（温度要求精确控制在约705℃，控制精度在±3℃以内）。     

基于VB的计算机并行数据采集系统

结合化学气相沉积(CVD)金刚石膜设备温度检测系统的实例,分析了计算机并行口的EPP接口协议,介绍了计算机并行口数据输入模式的设置方法,论述了采用VB语言程序来实现通过计算机并行口采集8位并行数据的技术,并给出了对数据进行采集、转换、显示、报警等处理的相关程序。     

用于中子活化分析仪器的数字多道分析器设计

为了使中子活化分析仪器实现高性能的能谱采集,提出一种数字多道分析器设计方案.使用FIR(有限长单位冲激响应)滤波器,对脉冲信号进行微分,解决脉冲信号基线漂移的问题,得到准确的脉冲信号时间信息;提出脉冲梯形成形技术,改善ADC的微分非线性,减小信号中噪声的影响,通过梯形脉冲判断信号幅度信息;通过波形参数比较法,判断脉冲是...     

用于卷烟透明包装材料的一体化视觉拉线检测系统

针对卷烟透明包装材料上的拉线可能发生破损、偏移等缺陷的问题,设计一体化视觉拉线检测系统.从硬件和软件两方面提出检测系统总体设计方案.硬件上,控制接口板通过单片机集成两路图像采集组件通信接口、两路光源控制电路和一路对外通信接口,实现与工控板的通信和拉线图像采集等功能.软件上,工控板作为上位机,负责人机界面显示和图像处理;...     

炉用PLC自动控制系统

一、主要功能1 显示功能动圈仪表显示、智能仪表显示、人机界面显示 ,见表 1。2 控制功能手动控制 ,通过操作面板上的按钮控制 8个对象 ;自动控制 ,可控制 12个对象 ;紧急停炉控制 ,当锅炉严重缺水或锅炉输出蒸汽压力超过规定上限时 ,系统将强行关闭鼓风机、引风机和炉排电机 ,同时执行报警程序 ,等待司炉工处理。3 报警功能各种报警功能列于表 1。二、工作原理1 动圈仪表电流显示如图 1所示 ,现场的电流 (如引风机电流 )经电流互感器变成 0～ 5A电流信号 ,再将动圈电流表串接于 0～ 5A电流回路中 ,从而显示现场电流的大小。2 动圈仪表…     

钻井生产物联网系统设计

随着工业发展对石油生产智能化及信息化管理的需求,基于物联网技术的钻井生产物联网系统应运而生.钻井生产物联网系统是将钻井相关的各类基础设施、数据库和钻井专业应用软件有机融合的数字智能化钻井系统.实现了对钻井现场数据的实时采集、数据库管理、可靠传输、工程设计、专家远程诊断、生产调度指挥等功能.该系统为钻井生产提供了一体化的解决方案,可以大大提高生产效率和科学管理水平,对安全、优质、高效地石油勘探开发提供了有力保障[1].     

无线电高度表信号模拟器控制/显示模块程序设计

设计一套无线电高度表信号模拟器控制/显示模块组件,主控制单元(MCU)检测操作键盘的按键操作,向外部的射频信号延时/衰减模块发送相应的模拟高度选择和功率衰减值设置控制信号,同时向其显示驱动芯片发送相应的显示控制信号,实现控制、显示功能。     

DAS—1动态信号分析与故障诊断系统的功能和特点

DAS-1动态信号分析与故障诊断系统是在对“CDMS信号处理故障诊断及振动分析系统”(见本刊1991年第9期第20页—编注)作了大规模改进的基础上研制而成的新一代全彩色汉化系统。系统由微机(台式或便携式)、A/D板、接口箱、打印机及DAS-1软件包组成,其功能包括转速定常监测、信号监测与采集、信号处理、瞬态分析、故障诊断、