火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

柳州火电厂200MW机组670t/h锅炉汽包水位保护定值计算

1 前言 汽包水位测量和汽包水位保护是大型机组锅炉最重要的保护。我国200MW机组因汽包水位失控造成锅炉水冷壁爆管事故和汽轮机大轴弯曲、转子叶片损坏汽轮机恶性事故有不少事例。锅炉汽包水位保护是很重要的保护,如果汽包水位保护高值过高,低值过低等于无保护,而高值过低,低值过高则会导致无危害不必要停炉,增加启动费用。柳州电厂两台武汉锅炉厂生产的WG—670/13.7—1型锅炉汽包水位保护定值厂家只给出低值停炉参数为—250mm。高值停炉厂家未提供参数,只在运行使用说明书中提到当钠离子浓度超标时应停炉。柳州电厂给的汽包水位高三值停炉整定值为+250mm。由于一般火电厂不可能用试验方法测定汽轮机发生事故时的锅炉危险高水位和锅炉水冷壁缺水爆管时的锅炉危险低水位,因而锅炉汽包水位保护定值计算十分必要。     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

"开天窗"抢修水冷壁爆管焊接工艺在韶关发电厂的应用

针对火力发电厂锅炉水冷壁爆管抢修时间较长，抢修时需投入大量的人力物力的特点进行分析，提出了一种新型“开天窗”焊接工艺抢修方法，并通过在韶关发电厂的实践应用，证明这种抢修方法可以减轻劳动强度、减少抢修时间及抢修费用，提高机组的运行发电率和经济效益，具有一定的参考价值。     

工业锅炉定期排污装置运行管理

锅炉定期排污(简称定排)装置主要由排污管、排污阀构成,主要作用是清除锅水蒸发后残留下来的杂质污物,以保证锅水符合水质标准。定排装置如果不能正常运行,会引发水冲击、水循环破坏、缺水、水冷壁管过热变形、爆管等事故,给企业造成重大损失。 为使定排装置安全可靠运行,需要注意以下事项。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

降低1000 MW机组空气预热器烟气侧差压

1000 MW机组锅炉主再热汽温、壁温,受热面金属超温过热,会加快金属的蠕变,缩短锅炉的使用寿命,加速氧化皮的脱落,造成爆管事故。目前,4期2台百万千瓦机组主、再热蒸汽温度、受热面金属壁温在运行中时常超限,影响机组安全稳定运行和带负荷能力。     

高硫煤锅炉结焦预防

近年由于燃煤供应紧张,不少．燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,掉大焦时还可能将水冷壁砸漏。针对锅炉结焦,通过对HG-670／13．7-WM10型超高压中间再热燃煤锅炉情况进行分析,总结出预防措施。     

高硫煤锅炉结焦预防

<正>近年由于燃煤供应紧张,不少燃煤电厂不得不燃用含硫量较高的无烟煤。随着煤中硫分的增加,燃煤结焦性增强。炉膛水冷壁结焦导致炉膛吸热减少、出口烟温上升,过热汽、再热汽减温水量增加,排烟温度升高,机组效率降低;结焦严重时还可导致过热器管段爆管。锅炉出现掉焦,常引起锅炉灭火,     

合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因分析及建议

本文对合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因进行了分析,并提出了应注意的问题及建议     

化工企业凝液分级管理在锅炉安全运行中的重要性

兖矿国宏化工有限责任公司是兖矿集团化工公司下属的大型化工企业,主要产品是甲醇,公司蒸汽废锅和加热器配置较多,拥有五级蒸汽管网和凝液管网,凝液较为复杂,锅炉给水多次被污染,管道内壁大面积严重腐蚀,造成锅炉频繁发生水冷壁管泄露甚至爆管事故,本文主要分析我公司凝液分级管理在锅炉安全运行中出现问题的原因,并采取适当的改造措施。     

1000 MW机组锅炉长吹灰器优化与改进

超超临界锅炉吹灰过程中吹灰器缺陷频发,造成机械和电气部分维护检修量增大,提出改进吹灰器控制回路及逻辑的方案吹灰器故障时及时发出报警,提醒运行人员及时发现设备缺陷并进行应急处理,避免机组因锅炉爆管引起事故停运。     

150t/h循环流化床锅炉炉膛磨损分析及防治措施

针对YG- 150/9.8-M2型循环流化床锅炉炉膛发生3次因磨损造成水冷壁爆管,严重影响装置的正常、稳定运行的问题,采取对炉膛增加多节式防磨梁,防磨瓦、热喷涂等一系列技改和调整运行措施,使炉膛水冷壁磨损速率小于0.2mm/a,有效地降低了炉膛磨损,提高了锅炉运行的安全性和稳定性.     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管,出现泄漏故障.炉管材料为20G钢,规格为φ63.5×7.0mm,工况条件为设计出口温度540℃,额定工作压力11.9MPa,该锅炉已累计运行约100000小时.本文对水冷壁管的泄漏因为分析如下:     

自然循环锅炉水冷壁管泄漏原因分析及治理

典型的水冷壁泄漏事故,水冷壁管泄漏原因,从锅炉运行管理、设备维护及缺陷消除改造等方面提出改进措施。     

三菱MB-FRR型锅炉2次爆管原因分析与处理

结合三菱MB-FRR型亚临界、中间再热、强制循环、单炉膛、悬吊式燃煤锅炉,连续2次发生爆管;对3级过热器因超温爆漏进行分析。查明过热爆管特征,提出处理和预防措施。锅炉中隔墙下联箱疏水管爆漏事故,确认为设计管材规格等级偏低和运行过程中烟温偏高而造成的超温爆管。提出更换更高强度的12Cr1Mo VG材料管道,并控制烟道温度,以防爆管事故重演。     

锅炉水冷壁管变形失效分析

经检验发现,某糖厂3#锅炉水冷壁管发生大面积变形的严重事故。对本次事故,采用微观和宏观检验方法进行失效分析。结果表明,锅炉超负荷运行引起的水循环不良是导致水冷壁管变形的根本原因;此外,操作不当、仪表不准以及管理欠缺是造成本次事故的其他不容忽视的因素。对于此类事故,提出了相应的预防措施。     

600 MW超超临界锅炉水冷壁检修质量控制

针对锅炉水冷壁管管径小、有节流孔的特点,在管道更换过程中制定了详细施工方案和严格的质量标准,并由专业人员全程监督签字鉴证,确保更换过程中的管道清洁和焊接工艺的正确实施。机组运行以来,未出现水冷壁管节流孔堵塞超温及管道新焊缝泄漏事件,是一次水冷壁管更换检修工艺和方法的成功探索,对于水冷壁管更换检修具有重要的指导作用。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

供热锅炉蒸汽管网安全运行分析与实证研究

近年来,锅炉蒸汽管网爆管安全生产事故时有发生,给生产发展工作带来隐患,还给人们的生命和财产安全造成了严重损害。锅炉主蒸汽管网具有参数和临界值高、介质流量大、压力大等特点,对生产作业有更高要求。通过分析热电锅炉蒸汽管网爆管事故原因分析,研究根源问题,对主蒸汽管网运行、安全管理、设计流程进行实证分析,提出相关措施,为生产作业、安装规程设计提供相应参考。