废车床改造为键槽铣床

我厂在高压电机生产中遇到了轴上键槽(图1)加工的困难。由于工件长(2.3m),键槽规格、数量多,且工件中部有一特长键槽,在已有设备上加工存在的问题是:①需要人工对中;②设备行程短,工件需要多次装夹。因此,生产率极低,加工质量亦受操作者个人因素的影响。 在生产批量不大的情况下,购买适用的标准键槽铣床显然不经济。为此,     

金属切削机床的几何精度检验法——第三讲 几何精度检验法(五)

五、两轴线相交度的检验法 两条不平行轴线的相交度是以两轴线间的最短距离表示的。当最短距离在规定的公差内,则认为这两条轴线相交。 按上述定义,对两条水平轴线的相交度,可以用检验两轴线对一个辅助平面等距度相同的方法,见本讲等距度检验法。 对一条水平轴线和一条垂直轴线相交度的检验方     

“设备维修”术语统一草案(十)

第十章作业技术1 仕上钳工作业指机械设备的制造、修理、改造中机件的手工加工、分解、装配、安装等主要作业,统称为钳工作业。装配:将机械的零部件按规定进行组装,达到规定的机械性能的作业,称为装配。安装:(用起重设备)将机械装置安装到预定位置,以发挥其规定性能的作业,称为安装。找正:当安装或装配机械时,为了发挥其性能而确定机械或部件的相互位置的作业。在机床上装卡工件时的“找正”,以及加工零件时划线找基准线等作业,也统称找正。钳工加工作业:利用錾子、锉刀、刮刀等     

线切割机床无损伤找正装置

目前,国内线切割机床找正工件时均采用放电腐蚀找正法。此法虽然直观,但找正时给工件留下电腐蚀痕迹,且初上机的新手不易根据火花的大小准确断定工件与线电极之间的相对位置。我们于1987年1月研制了一套无损伤找正装置,在SCX—73杭无专线切割机床上实现了无损伤找正,解决了一批不允许在     

卧式车床改镗床简介

在机械加工中 ,镗床是加工箱体、壳体、套管类零件的主要设备。根据我厂实际情况 ,我们先后利用废旧车床成功地改装成镗床 ,加工精度基本达到图纸要求 ,为我厂节约了上百万元资金。现以我厂加工汽车变速箱后盖 (图 1)为例 ,介绍把卧式车床改装成镗床的一种方法。如图 2所示 ,在车床主轴内孔插入一带锥度的刀杆即为左镗头 ;拆去尾座 ,在导轨尾端固定一个XD2 5铣削动力头 (最好为镗削动力头 )作为右镗头 ;拆去床鞍上的横向进刀机构 ,以床鞍上的上平面为基准固定一个弯板 ,即为工件夹具。加工时 ,工件一面两销孔定位一次装夹 ,左右镗头只作旋…     

支架掩护梁镗孔机

液压支架大修工作中,支架掩护梁与四连杆之间的铰接孔磨损严重,需要堆焊后镗削加工,传统的加工方法是堆焊后将掩护梁运到大平台,立体划线,再运到落地镗床上,按划线部位找正紧固后镗削加工.工序烦杂,需要在各工位之间频繁吊装、找正,维修周期长.为此,设计液压支架掩护梁镗孔机.     

在车床上加装端面磨头加工阀体

一种阀体 ,有一个 45°环形密封面 ,直径 65 0mm ,宽度 45mm。原来在CW 6112 5卧式车床上加工 ,由于刀杆直径最粗只能到3 5mm ,再粗就妨碍工件回转 ,加工出的平面有明显振纹。先是加固刀杆 ,后又调换主轴轴承 ,均未见效。现改用端面磨头 ,仍在车床上加工 ,用碗形砂轮磨平面 (图 1) ,方法是 :重新制作一根直径 80mm的刀杆 ,在刀杆头部焊一平板 ,上面安装电机与小磨头 ,用电机直接带动小磨头 (转速 65 0 0r min)。进行磨削前 ,先用原刀杆对工件粗加工 ,留 0 .1～ 0 .15mm磨削量即可。用此法加工后 ,振纹消除 ,表面粗糙度Ra1.2 μm ,平面度也…     

两圆柱相贯线简化画法的误差估计

两轴线相互垂直的圆柱相交,其相贯线(表面的交线)一般为空间曲线(其投影一般为双曲线)。有时,为了简化作图,在平行其公共对称平面的投影面上的投影往往采用以两圆柱中较大圆柱半径为半径的圆弧代替双曲线。通过对正交两圆柱表面交线的数学表达式及投影图、误差曲线图等多方面的考察分析,提出在投影图上使用圆弧代替双曲线的合适范围与条件。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

金属切削机床精度检验通则(六)

5.4.1.2.3 两轴线的平行度 这种检验应在两个平面内进行:在通过该两轴线的第一平面内然后在尽可能垂直于第一平面的第二平面内。 通过两轴线的第一平面是指通过其中的一根轴线并尽可能接近第二根轴线的平面。 5.4.1.2.3.1 在通过两轴线的第一平面内检验     

大板材类制件铣面加工装夹方法的研究

分析企业生产中大板材类制件铣面加工所用的传统装夹方法存在的弊端,在保证装夹、加工过程中不发生变形的前提下,介绍现代新型组合夹具,提出一种特制夹具精密定位装夹方法。在确保工件尺寸、形位公差、工艺、技术要求的同时,能够快速装夹,有效提高生产效率,对实际加工有一定的指导意义。     

一个人人都想当高级工的班组

在公司开发的液压铲车产品加工过程中,产品的"供油缸"是一个关键件,如加工不好.将会直接影响整个产品的质量,"孔祥斌班组"在加工该零件时,发现原来的工装装夹不合理,他们积极改进加工方法,自制了一副工装,保证了生产出来的产品,合格率达到99%.在加工某型号零件机架时,由于工件结构复杂,精度较高,以前加工的合格率较低,经过认真分析,他们改进了加工刀具和工装夹具,提出并实施了新的加工方案,加工后零件的椭圆度由原来的0.4mm减少到了0.03mm,改进结果完全符合要求,产品合格率达到了99%以上.至此,"孔祥斌班组"技术水平名声大振.     

Z37钻床主轴箱夹紧装置的改进

Z37 摇臂钻床主轴箱的夹紧是通过舌板1与摇臂导轨面上的弹簧钢条4来实现的。长期使用磨损后,舌板与钢条的间隙增大,就失去夹紧作用。即使对夹紧装置进行调节,效果也甚微。为此,80年我们在舌板的 V 型处加工一个40×8×6mm 的平键槽,并配以相同尺寸,材料为HT1533的平键(使平健的平面稍高于舌板 V 型表面)。     

辅助支撑对薄壁件加工变形影响的数值模拟研究

随着新时代社会经济的迅速发展,薄壁件用途逐渐变得越发广发。为了研究辅助支撑在薄壁件铣削加工中对工件的影响,通过对商业有限元分析软件的应用,再在有辅助支撑与没有辅助支撑的两种条件系,对薄壁件的铣削过程进行数值模拟,最终获取到加工后薄壁件的变形数据。经过这两组数据的对比可知,薄壁件铣削过程中,辅助支撑的增加能够实现对工件变形的控制。     

轴键槽对称度误差的评定

本文讨论了键槽对称度误差的评定。介绍了 GB1958——80《形状和位置公差检测规定》中所推荐的测量方法,同时对该方法的局限性进行了分析,并提出了符合定位最小条件的轴键槽对称度误差的测量方法。     

镗孔直径尺寸精度不稳定的原因一例

沈阳重型机器厂捷克产WD160型落地式镗床安装投入使用后,工作精度高且长期保持稳定。但在使用了近四年时,出现了一次镗孔圆柱度严重超差的故障。 该镗床加工工件上的φ250mm通孔,孔长320mm,圆度允差0.015mm,圆柱度允差0.02mm。工件装卡在地平台上,用主轴轴向进给镗孔。当半精镗孔时,采用主轴由后向前进给,加工后测得d_1—d_2>0.1mm(见图1a)。随后又采用主轴由前向后进给再加工一次,加工后测得d_2—d_1>0.1mm(见图1b)。两次镗孔的结果表明:不但孔的圆柱度大大超过允差,而且误差的方向相反。这是少见的故障现象。     

XHK2140×120数控动梁龙门镗铣加工中心

XHK2 14 0× 12 0数控动梁龙门镗铣加工中心是武汉重型机床厂自行开发的系列产品 ,广泛采用了国外知名厂家的最新技术 ,具有同类产品国际先进水平 ,是一种高效、高精度、高可靠性的先进设备。该机床是集机、电、液等先进技术于一体的重型机械加工设备 ,主要用于平面 (曲面 )和孔的加工 ,广泛应用于机床、军工、工程机械、船用柴油机、机车车辆机体、矿山机械、汽轮机、航空航天、印刷、纺织等制造行业的 (大型 )复杂零件的粗精加工和对大修机床的导轨进行铣削等。根据加工需要可配置多种附件头 ,一次装夹可以对工件的五个面进行铣、镗、钻…     

无心磨床通磨加工时磨削缺陷分析

1 磨削表面出现螺旋纹 (图 1)表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点 :( 1)砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 ( 2 )托板已经碎裂产生锐边或是表面不光 ,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 ( 3 )工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度 ,使工件送进、导出转速和磨削区一致。 ( 4 )砂轮结合剂硬度不均 ,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。 ( 5 )砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。图 12 表面有振纹表现为机床有…     

普通铣床加工立式轴承座浅析

轴承座在机械领域中得到广泛应用,能够起到固定轴承外圈的作用。将立式轴承座采用平口钳装夹X5032铣削加工,研究其加工工艺和加工难点并给出解决方案。     

小型内孔键槽插床问世

内孔键槽加工,多采用拉、插、刨床加工。对于大中型企业,加工不成问题,但对于小企业,特别是广大的乡镇企业和零星机械维修就较为困难。为了适应单件和小批量生产的需要,以及方便设备维修加工,国营咸阳纺织机械厂技工学校研制出一种手动式小型内孔键槽插床。其特点是结构简单,体积小,不用动力能源,灵活机动,价格便宜。可加工键宽为3～10mm的标准平键槽(长度在100mm以内)。