数控龙门式加工中心AAC铣头库故障处理

数控龙门式加工中心的AAC铣头库的旋转动作通过FANUC-β伺服放大器控制,此装置因某些原因发生报警时,AAC头库的旋转动作停止、报警信号(AL信号)被送到机床的PMC单元,同时主操作板盘的LCD画面上显示警告信息。     

SINUMERIK 840C系统的数据恢复方法

德国Hegenscheidt公司生产的U2000型数控车床的电气控制部分采用Siemens公司生产的SINUMER-IK 840C系统。 该机床购置后断续使用约两个月,一次开机后在自动模式下出现NC启动失败,随之出现报警信息:2039 ORD1 reference point not reach;按下复位键,重新启动NC,报警信息变为:2039 ORD2 reference pointnot reach;重新启动机床,2039号报警仍出现。加工模式设置为JOG,机床一切动作正常,报警信息消失。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

YCM-CNC-116A加工中心自动润滑报警

YCM-CNC-116A加工中心,台湾永进机械工业股份有限公司制造.操作员反映这台加工中心经常报警停机,解除报警信息后又可正常加工.查阅报警信息为"LUBE LEVEL/PRESSUREERROR 2003".     

美卓neles阀门智能定位器故障处理3例

<正>例1美卓neles阀门智能定位器报警显示"PNEUMATICS PROBLEM"执行器所需气源压力出现问题。出现该报警,虽仍能控制阀门继续动作,但该阀门位置较重要,若不及时处理,会对生产不利。检查气动阀气源连接部分,未发现泄漏,检查仪表气源管网的压力较稳定,判断报警应不是外部原因引起。拆下智能定位器检查,发现滑阀内存有大量粉末状杂质,严重影响滑阀动作。清洁滑阀后,定位器运行正常。对粉末     

NK63/80/32汽轮机无报警跳车原因

三台NK63/80/32抽汽凝汽式汽轮机组,机组调速系统采用电液调速方式,操作系统为ABB公司DCS操作系统。三号机组多次不明原因跳车,跳车前无报警、无任何前兆,即看不出由于参数变化导致机组跳车的迹象。跳车后显示"速关油压低跳车"信息。     

不规则运动轨迹的汽车喷涂系统排故方法研究

高压报警是高压静电喷涂机器人常见的一种故障形式,会造成机器人急停、静电场不均匀、喷涂上漆率下降等问题。针对某大型车企在使用DURR喷涂机器人过程中产生高压报警故障,故障特点及原因分析,介绍如何排查由于运动轨迹所引发的隐性故障。     

Rti2000弧焊机器人冷却水系统故障分析

1.故障现象机器人启动时要检测系统的设置及水、电、气状态,若有一项检测不到,机器人就会报警。在焊接过程中,水流量监测器检测循环水流量,水流量达不到系统要求会出现水故障报警。故障     

数控设备主轴故障原因分析及排除实例

数控设备的主轴故障可分为三种:CRT上显示报警信息;主轴单元显示报警数码;没有任何报警指示而主轴工作不正常。前两种故障可参看手册说明书及利用自诊断功能进行分析排除,后一种故障则需要进行综合分析。现以我厂遇到的故障实例阐述之。 一、故障一 1.故障现象 日本卧式加工中心MBN—S500主轴定向不稳。定向后主轴在定向位置附近振荡。CRT及主轴单元数码显示均无报警。板上定向完成指示灯不断闪烁。     

处理MXF2400荧光光谱仪102报警

MXF-2400型X荧光光谱仪,102报警,显示报警信息（原为英文）,译后如下：【位置】排气。【类型】错误。【问题】锥型照射室开始抽真空前,真空表指示值超过20Pa。     

GS1200/5-T型机床故障维修

一台德国GS1200/5-T型加工中心发生故障,其故障现象表现为在开机加上使能后Z轴抖动、上下振荡并掉落,同时在操作屏幕上显示Z轴负载超过140%,并持续增加,在一段时间后系统报警,打开故障显示界面显示有多个报警,且其所产生的报警与故障现象具有较强的误导性,造成在机床维修中出现误判,最后通过不断的排查顺利解决故障。     

焦化装置汽轮机危急保安器故障原因分析

150万t/a焦化装置使用的日产AmCo5M汽轮机在运行中突然停机,查ESD报警记录没有发现自保联锁动作,在现场发现危急遮断油门动作,切断速关油造成主汽阀关闭。经进一步拆检找到危急保安器发生故障的原因,采取措施使机组尽快恢复正常运行。     

基于工业机器人的精密模具制造控制设计

对于全国智能制造应用技术精密模具制造进行研究,针对如何安全合理提高工业机器人自动上下料的效率进行分析,首先通过构建任务节拍、动作轨迹路径优化,避免繁琐的示教过程。其次改进设计机器人手抓快换和冲压上下料控制程序,减少机器人的重复动作。最后通过调试验证,动作轨迹优化有效的简化了程序编写和示教过程,提高了系统工作效率。     

政策要闻

俄上调原油出口税征收标准至每吨284．063美元从5月1日起,俄罗斯将原油出口关税征收标准从4月的每吨268．9美元上调至284．063美元;将轻质石油产品出口关税从193．5美元/吨升至203．7美元／吨,重质石油产品从104．2美元/吨上调至109．7美元／吨。     

IGM焊接机器人DSE故障处理

IGM焊接机器人运行时出现报警,对照电路图纸,逐一分析故障原因,最终找出故障点。     

机修人员电控技术入门(七) 工业有机器人

本期叙述工业用机器人的电气控制技术,并以直流伺服电机驱动的6轴多关节型机器人为例来说明构成一般工业用机器人中各硬件的功能。 本讲仅限于基本的功能,而删去附加部分。另外,也将动作程序等软件及操作方面略去。重点介绍硬件     

高压跌落式熔断器报警装置的研究与应用

为提高高压跌落式熔断器动作时收到报警的成功率,国网山东省电力公司胶州市供电公司配电二次运检班结合实际工作经验设计研发出高压跌落式熔断器报警装置,经实际应用表明,该装置能够自动检测出故障信息,启动报警装置,及时安排维修人员快速进行维修,缩短了故障抢修时间,并保证了人身、电网和设备安全。     

基于移动端的设备数据监测系统

设计开发基于移动端的设备数据监测系统,实现移动端—服务器—数据库数据监测系统设计与搭建,完成基于移动端的设备地域分布显示、工艺流程图及相关数据监测、报警信息推送、历史数据信息统计报表等功能。     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…