1t真空自耗电弧炉电极杆的改进

宝鸡钛业股份有限公司It真空自耗电弧炉主要是用来熔炼φ440mm一次铸锭和φ350mm成品铸锭。熔炼φ440mm一次铸锭的工艺要求熔炼电流为9000A、熔炼时间约为2h=熔炼φ350mm成品铸锭的工艺要求熔炼电流为11000A、熔炼时间约为1．5h：当熔炼φ440mm一次铸锭时，设备能满足工艺要求，熔炼一切正常。但在熔炼φ350mm成品铸锭时设备出现异常，当铸锭熔炼约30min时，电极杆温度温升异常，将电极杆动密封烫化，炉体漏气，真空急剧下降，熔化被迫停止。     

可拆卸的模芯

正浇铸锌合金使用的模芯是带吊装孔的碳钢倒锥体,浇铸前将其垂直放置于模腔内,浇铸完后,将模芯连同铸锭一起吊装出模,完成脱模过程,然后再用锤击法将模芯与铸锭脱离。在模芯与铸锭分离过程中,模芯顶部经过多次锤击会产生塑性变形,在模芯顶部15~20 mm高度,单侧最大径向延展10 mm,延展部分均存在裂纹,继续锤击时会有开裂的铁渣飞出,同时延展部分影响模芯从模芯孔脱出。     

冲床连杆的修理

J23-16冲床的连杆(图1)其连杆体1与钢制球杆2为45°锯齿形螺纹接合,两锁紧块3在螺钉4压紧下锁紧球杆.这种结构的锁紧块稍一松动,连杆内外螺纹间就产生间隙,工作时螺纹间强烈撞击.铸铁内螺纹逐段断裂,严重时内螺纹整圈剥落.     

等离子焊枪的改进

家用空调的压缩机外壳是用钢板卷成圆筒 ,接缝用等离子焊接 ,不需要焊条。焊枪结构复杂 ,国内不常见 ,从日本进口每把要几万元。为保证焊接品质 ,每焊接 2 0 0台产品后 ,要拧开锁紧螺帽 (图 1右上部 ) ,拆下钨极捧 ,重新研磨钨极棒尖端 ,每天要反复拆装十多次。使用 3个月后 ,焊枪本体上的螺纹就磨损造成漏气 ,导致整把焊枪报废。经反复研究 ,把锁紧螺帽改为两个零件 (图 1中的上螺帽和过渡件 ) ,每次拆装电极时 ,只要拧开上螺帽即可 ,避免了焊枪本体损坏。两个零件都用普通铜材 ,费用比更换焊枪本体低很多。改进前 ,每把焊枪只能用 3个月 ,…     

T618A卧式镗床液压锁紧装置中密封性能的改进

T618A卧式镗床的主轴箱用液压装置锁紧在前立柱的导轨上,高压油从?6的孔中流入压板1的?28、?30油腔中,通过密封环2和活塞3压紧前立柱的导轨,从而锁紧主轴箱(图1).由于密封环是用耐油橡胶制成的,使用寿命短、易老化磨损造成高压油渗出,四块压板上共有20套这种装置,如有一     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

基于金属氧化物复合电极快速测定地表水COD方法的研究

本文基于新研发的一种新型金属氧化物电极的化学需氧量(COD)测定技术,并应用于地表水COD的快速检测。该技术是以金属钛为模板,电沉积法制备了金属氧化物复合电极(Ti/Sb-SnO_2/PbO_2),并以其为工作电极,安培法测定水体的化学需氧量。采用扫描电镜(SEM)对电极进行了表征。以葡萄糖为样品,优化了复合电极的测量电位(1.35 V),电解液硫酸钠浓度(20mM)。在最优检测条件下,COD浓度与响应电流之间呈良好的线性关系,线性范围1-175 mg/L,相关系数R=0.9991,最低检出限为0.3 mg/L。对15个大连市重要水库及河流水功能区限制纳污考核断面的实际水样进行测定,结果令人满意。     

XS—ZY—1000A塑料注射机增压无力故障的修理

我厂一台XS-ZY-1000A塑料注射机在使用近两年后突然出现锁模增压无力的故障。慢速闭模、开模动作极为缓慢,虽有增压动作但达不到使用要求。经检查,其液压回路的有关液压元件均完好。拆卸液压顶出缸时,发现活塞锁紧螺母已松动且无防松装置;活塞左端磨损严重;油缸顶出(左)端研伤长达60mm,深达1.5～2mm;     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

2000吨机械压力机封闭高度的加高

我厂从英国购进一台2000吨机械压力机(二手货),其封闭高度为914mm,工作垫板厚304mm,装模高度为610mm。该设备主要用于压制汽车纵梁,模具的闭合高度为800mm。由于压力机的装模高度小于模具的闭合高度,因此对该压力机进行了封闭高度的加高改造。经过对多种方案的分析,我们采取使拉紧螺栓两头的螺母分别向外退出的方式(见图),并在     

新型内螺纹紧固件在轧辊轴承箱上的应用

钢丝螺套（图1）是一种新型内螺纹紧固件，可嵌入金属或非金属材料内形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹，也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。钢丝螺套是用冷轧的菱形钢丝精确成形的螺旋线圈，为内外螺纹同心体，其一端带有沿径向弯曲的安装柄，自由状态下的丝套外径比其装入的内螺纹稍大，装配过程中安装工具加到安装柄的扭力使其引导丝套外径进行弹性收缩，从而进入内螺纹孔内，装好后，丝套产生类似于弹簧作用的膨胀力，使其牢牢地固定在内螺纹孔中，这样丝套便形成了一个新的高精度内螺纹。螺栓和螺孔的螺距和角度误差，可通过钢丝螺套的弹性来平衡，其全部螺旋线都能分担载荷。钢丝螺套按其功能分为普通型和锁紧型两种，锁紧型螺套除具有普通型的全部功能外，还具有螺纹锁紧能力，这是依靠其多边形锁紧圈的弹力对螺栓进行制动。     

2A450坐标镗床锁紧机构故障分析与维修

前苏联1965年产2A450坐标镗床，其工作台锁紧机构如图1所示，电机的正反转通过蜗杆、蜗轮带动有左右螺纹的螺母旋转，使左右螺杆同时产生伸缩运动，通过左右顶杆，推动压板压紧或松开钢带，锁紧或松开工作台。     

SPETCH 500W加工中心B轴典型故障分析

加工中心由于具备切削效率高,加工精度高,高柔性等特点,而广泛被用于机加工行业,特别是汽车发动机箱体类零件机加生产线.B轴是加工中心的重要部件之一.B轴转台的结构大体相似.按驱动方式分,常见主要有蜗轮螺杆传动和伞齿轮传动;按工作台到位锁紧方式分为鼠牙盘定位锁紧和液压锁紧.图1是HULLER HILLE公司的SPETCH 500W加工中心的B轴结构图,工作台通过液压锁紧.     

工艺独特的模内标签技术

模内商标(In-Mould Labelling,缩写为IML)因其独特的工艺,拥有很多优势,在实际应用中逐渐取代了传统的粘贴标签技术,成为了一种很有发展潜力的新兴包装工艺。 一、IML工艺流程 1.成型的塑料标签用特殊的操作设备固定在自动操作设备上(图1)。 2.在塑料注入工序前,通过静电或真空处理将标签精确定位在静电模子上(图2)。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

大型工件的刷镀

在用刷镀修复的工件中,常有箱体和外形不规则的零件及大型工件内孔需修复,如破碎机颚臂(内孔直径达φ250～φ400mm),修理时将工件夹持在3.4米立车上,操作者站着手持电极工作,操作很不便。同时,要考虑到镀液的供给、回收和循环使用,其准备辅助时间很长。有时,由于大型机床任务重不能及时安排修复任务,便用人力旋转电极刷镀,但操作极为费劲,一个人只能坚持5分钟,这样,要安排五、六个人轮换。为此,我们设计了一套工具(图1),使电极旋转(工件固定不动)。导杆和电极接杆用不锈钢     

连铸连轧产线转毂剪剪刃更换方法

为了顺利进行连铸连轧多模式生产线转毂剪剪刃的更换,需要了解剪刃的连接方法,制定合理的施工步骤,保证剪刃更换成功。但在剪刃更换过程中,有的剪刃锁紧块因接触面生锈只用外接液压泵不能使锁紧块解锁,造成剪刃不能更换。为解决这一问题,需要设计一种剪刃更换工装,增强锁紧块抬升的力,使锁紧块解锁,进行剪刃更换。     

一种胀压式堵头及胀压堵管方法

胀压自紧式堵头 ,结构由螺母、压板、密封件、螺杆组成 (图 1) ,制作堵头所用金属选1Cr18Ni9Ti ,密封件材料为聚四氟乙烯 ,密封件外径应比所封铜管内径小 0 2～ 0 4mm ,壁厚应均匀。将胀压式堵头插入管内 ,拧紧螺母 2 ,使密封件变形胀紧管壁。调整螺母 2可调整密封件的变形量。可一次拧紧螺母 2 ,锁紧螺母 1,使堵头可以承受足够大的管内蒸汽压力。对于漏点在管子中间位置 ,可截去一段 ,分别封堵。将此堵头用于从瑞典Flakt公司引进FCLC型气垫干燥机的管型热交换器 ,效果很好。能耐受管内 180℃蒸汽温度及1 3MPa的压力 ,操作简捷 ,处理…     

O型密封圈分模方法的改进

O型密封圈在机械密封中应用广泛,效果较好.作为径向密封时,由于密封工作面是在.型环的最大外径与最小内径处,但该处恰恰是一般模具设计时的分模面(图1a),无论模具制造得如何精确,其上下模合并时总有一定间隙存