减速机振动故障处理

我厂φ1800×650mm光面辊破碎机采用了两台同型号的减速机,分别带动固定辊和活动辊。减速机响声和振动大,经分析,带动活动辊的减速机振动大的原因是高速轴轴承游隙过大所致,而轴套限制了轴承游隙的调整(图1)。拆除轴套(在原结构中,轴套属多余件),并调整轴承游隙后,噪声减小,振动消除。 带动固定辊的减速机,其高速轴上的圆螺母经常发生松动,引起轴承游隙增大而产生振动。对比两减     

大型挤压机齿轮箱异常振动信号分析

介绍采用离线振动数据采集器,通过采集齿轮箱内部的异常振动波动信号,并进行频谱分析,判断其振动信号的真伪,避免了对设备的解体检修,节约了人力和物力。     

球磨机减速机振动诊断处理

针对4#锅炉乙磨减速机出现振动大的现象,采用VM-63测振仪对设备进行了监测,并根据监测进行分析处理,获得良 好效果.     

大型起重机械设备的安全管理

随着社会经济的不断发展和建筑行业的持续进步,在工程项目建设过程中对大型起重设备的应用需求也越来越多。大型起重设备危险性较大,一旦出现问题会对工作人员的生命财产安全和工程项目的顺利建设带来极大威胁,必须要进行安全管理。研究大型起重设备安全管理的相关对策,加强对大型起重设备安全管理工作的重视。     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

轧机减速机振动诊断与分析

2000年5月份,我公司二线材厂8~#连轧机减速机振动加剧,并伴有严重噪声。在此之前,该台减速机出现过此类现象,并更换过齿轮和轴承。这次怀疑减速机两端的接手或者主电机存在故障。为查找故障及确切部位,我们利用频谱仪对该减速机进行了诊断。     

减速机齿轮振动异常诊断与分析

大庆石油化工公司水气厂有5台GHD-800L离心泵。泵设计流量为7500m^3／h，功率为1420kW，由DEG61A-50H蒸汽透平带动单级减速机驱动泵运行。整台机组为日本生产，于1983年投入使用，主要提供全厂工艺循环用水。由于生产用循环水量大，4台机组满负荷运行，另1台备用机组由电机驱动，日耗电费用1．1万元。故4台机组能平稳运行不仅对化工装置生产有重要作用，而且能节约很大的费用。     

振动监测技术在高线减速机上的应用

利用设备状态监测技术,通过旋转机械振动信号测量与分析,对高线生产线的2#减速机进行故障诊断,较好地掌握设备运行状况,合理安排检修时间,满足了生产要求。     

大型起重机械安拆过程风险控制

<正>随着社会科技的不断进步发展,工程设备不断趋于大型化、模块化,大型起重机械已经成为全国乃至世界工程行业领域最核心的主力设备之一。然而,大型起重机械的安拆施工过程风险高、危险大,若不能有效地进行风险控制,往往会导致群死群伤的重大安全事故。通过对大型起重机械安拆过程中存在的风险及问题进行探讨,提出一系列管控措施。     

基于振动信号的轨道波磨故障监测方法研究

轨道的平顺状态直接决定车辆系统运行的安全性和舒适性。通过安装于轨道车辆轴箱垂向的加速度传感器,可测量轴箱振动,同时振动信号也能有效反应轨道波磨故障引起的轮轨间的冲击振动。构建全新的计算方法,通过轴箱垂向加速度信号计算轨道波磨深度、波磨长度,此方法较传统波磨监测设备具有检测效率高的特点。     

基于振动信号相位检测的煤矿大型机电设备故障诊断技术

本文研究的主要目的是在矿石勘探行业现代化发展转型与技术创新不断开展的背景下,强调使用振动信号相位检测技术诊断煤矿大型机电设备故障的重要性.通过实际案例总结该领域研究现状,从振动信号相位检测算法原理出发,分析基于振动信号相位检测的煤矿大型机电设备的故障诊断系统设计以及监测分站设计,以全面提升煤矿产业开采能力,进而推动国家...     

减速机故障诊断及其处理方法

减速机在工业化进程当中已经得到广泛的应用,但是减速机在运行的过程当中经常会出现一些故障。减速机出现故障之后,会影响整个生产设备。因此在日常的使用过程当中要减少减速机故障的发生。文章从减速机常见故障着手分析,找到一些比较好的处理方法。     

减速机齿轮轴断轴修复方法

在备件不能及时到位的情况下,对减速机齿轮轴断轴做再接抢修,缩短故障停机时间,减少生产损失。     

往复式压缩机振动信号特征分析及故障诊断方法探究

本文结合实践经验,对往复式压缩机振动信号特征及诊断方法进行探究,以便快速确定往复式压缩机的故障,从而实现往复式压缩机的安全稳定运行。     

振动信号数据处理技术

振动信号分析处理系统在国内、国外发展很快 ,以适应设备状态监测与故障诊断的需要。随着数字计算机的发展和各种数字信号处理方法软件的开发 ,用数字方法处理振动测量信号的技术日益广泛的被采用。本文利用《SDAS II信号采集与分析系统》对振动信号进行分析和处理 ,用共振法确定了系统的固有频率和阻尼比     

大型长轴深井泵的振动故障分析

通过对大型深井的振动故障分析及可能产生振动的各种原因，提出了在现场对电动机及泵进行简易判断的方法。     

大型挤压机齿轮箱振动故障分析

采用离线振动数据采集器,采集齿轮箱内部的振动速度信号,进行频谱分析,判断齿轮箱内部的故障部位及程度,避免设备事故的发生及计划外停车。     

起重机械钢丝绳异常状态在线监测方法

起重机械在建筑、军事、码头等行业内均有着较为重要的应用,通过起重机械能够实现重物的起吊运输,在节省人力的同时大幅度提升工作效率。而在起重机械应用过程中最重要的便是需要做好钢丝绳质量的把控,起重机械钢丝绳在不同应用环境下会受到不同程度的磨损,如若不能够及时发现钢丝绳异常现象,将可能会造成严重的影响后果。在计算机技术、智能化技术的推动下,研发的起重机械钢丝绳异常状态监测系统能很好地实现对钢丝绳实时监测,进一步提高起重机械应用的安全性和稳定性。对起重机械钢丝绳异常状态监测要求、监测系统设计构架和功能特点等方面内容,进行具体的研究分析。