关于全面腐蚀控制的探讨

设备的腐蚀不但增加了费用,而且引发一系列问题。采取有效的方法防止或延缓腐蚀的发生是重要的。 为了减缓腐蚀,以往只是在设备的设计阶段,技术人员根据设备所接触的腐蚀介质来选择较合理的材质。设备制成后在使用过程中出现问题再设法解决,由此消耗了大量人力物力,但腐蚀问题仍严重存在。通过长期实践和总结,工程技术人员于1984年提出了全面腐蚀控制这一新的概念,它包括5个环节和4个方面,即从设计、制造、储运安装、操作运行、维修5个环节全     

设备腐蚀与控制技术（二）：第二讲 腐蚀形态及事故分析与控制途径

根据金属腐蚀的基本原理,可以对金属腐蚀的形态和机理进行分析诊断,并采用行之有效的方法加以控制。本讲简要阐述金属腐蚀的基本形态、腐蚀事故的一般分析方法以及腐蚀控制的基本途径。 一、金属腐蚀的形态 发生在整个金属表面的腐蚀称为全面腐蚀。如果腐蚀均匀地分布在整个金属表面,则称为均匀腐蚀。只发生在局部金属表面的腐蚀称为局部腐蚀。就重量损失而言,全面腐蚀严重。但从对实际生产的危害而言,腐蚀破坏集中在局部位置,能迅速造成设备报废,甚至引起重大的事故,所以局部腐蚀的危害严重得多。各种     

硫磺回收装置中冷凝冷却器的腐蚀和防护

根据设备实际使用情况,分析硫磺回收装置中可能造成冷凝冷却器腐蚀的多种原因,如SO2露点腐蚀,高温硫腐蚀,角焊缝应力腐蚀,H2S湿气腐蚀,残留物遇水形成强腐蚀化合物腐蚀以及缝隙腐蚀。在生产制造、设备管理、工艺操作等方面提出相应防护措施。     

电化学腐蚀监测技术现场应用

通过对电化学在线实时监测技术特点的研究与分析,结合在常减压装置的现场应用,说明该技术具备同时监测总体腐蚀与局部腐蚀的功能特点,能够实现对腐蚀状况的全面实时监测。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施探究

从本质安全和运营效率两面来讲,石油与天然气最优的运输方式就是通过管道集输,但运输过程中受到内外多重因素的共同影响,油气管道很容易发生腐蚀现象。因此,必须采用科学、先进、有效的油气管道腐蚀检测技术,对其进行全面检测,并在此基础上采取适当的防腐措施,以进一步提高油气管道的利用率。文章就通过对油气管道腐蚀机理阐述、腐蚀原因分析、腐蚀检测技术与防腐措施进行了一定的探究,为油气管道在差异性环境下给予最优的腐蚀检测方式以及对应的防护措施。     

埋地油气管道腐蚀风险管控体系的构建

腐蚀风险是影响埋地油气管道安全的重要因素，如何全面识别腐蚀风险，并将其降低到可接受范围，对油气管道的安全运行具有重要意义。通过对国内油气管道腐蚀防控技术应用和管理中普遍存在的问题进行剖析，全面识别腐蚀风险因素，从腐蚀防护系统、腐蚀防护制度、管道内外检测、基于腐蚀的管道数字孪生体4个方面进行分析，构建了完善的腐蚀风险管控体系。设计阶段应建立完善的腐蚀防护系统；运行阶段应做到外防与内控并重，建全腐蚀防护制度，抓好腐蚀风险分级管控及干扰源的源头防治；设定统一的数据参考点，实现管道内外检测数据对齐；建立基于腐蚀大数据的管道数字孪生体，实时映射管道的腐蚀现状，为管理决策提供依据。     

设备腐蚀与控制技术(一) 第一讲 金属腐蚀基本原理

在工业企业中,设备的腐蚀与控制越来越引起人们的重视。为了使读者对该技术有较全面的了解,本刊特邀北京化工大学腐蚀与防护教研室陈旭俊教授等撰写“设备腐蚀与控制技术”讲座,共12讲,从本期起连续刊出。每讲内容围绕设备腐蚀与控制的主题,突出一个方面,利于读者在工作中各取所需和所用。     

气体脱硫塔的腐蚀与防护

CO2及H2S等酸性物资对脱硫塔防腐蚀的形态主要有:氢致开裂(HIC)、应力腐蚀开裂(SSC)局部腐蚀剂全面腐蚀。在存在游离水的情况下,H2S与容器壁及管壁直接反应引发金属损失,进而导致设备的实效。每个天然净化厂自投放脱硫塔运行后,都有不同程度的腐蚀现象,对近年来的脱硫塔其腐蚀情况加以深入研究发现,在脱硫塔内通常存有片状腐蚀、点状腐蚀等轻微的腐蚀现象,对于以上的观点,在下面研究了主要设备及管道的腐蚀原因,并提出了有针对性的防腐措施,以提高装置运行的可靠性。     

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

石油化工设备运行中常遇到腐蚀性问题,这不仅会降低设备的使用寿命,影响化工产品的生产与加工,也会危害操作人员的人身安全。石油化工设备的常见腐蚀原因主要存在于设备问题、化学反应以及物理腐蚀等方面,要有效防腐,必须及时隔离腐蚀介质,科学选择设备与防腐材料,加强技术管理与防腐设计,细化防腐工作的各个环节。     

脱酸蒸氨硫回收系统腐蚀分析

本文对回收系统腐蚀状况,从材质、结构、工艺、操作等方面进行了分析,回收系统存在着严重的腐蚀现象。化学腐蚀、应力腐蚀、工艺方面造成的局部腐蚀大量、广泛地存在于系统当中。并从以上几方面提出了解决的对策和方法。     

常压储罐底板腐蚀状况检测与安全评估方法

罐底板的腐蚀失效是常压储罐的最主要失效形式。储罐底板腐蚀检测最常用的方法是漏磁方法和声发射方法,同时辅以涡流、超声、磁粉、射线、渗透方法进行局部抽查。综合运用上述现代无损检测方法可以实现储罐腐蚀检测的可靠性,再根据储罐的实际腐蚀状况进行科学合理的安全评估,就可最大限度地避免在操作周期内由于腐蚀泄漏出现的非计划检修。     

焦化厂硫酸铵饱和器耐腐蚀材料分析

硫酸铵饱和器是硫铵制取过程重要的反应器。在使用过程中长期接触腐蚀性介质硫酸、和较高的温度压力环境,设备腐蚀严重,对正常生产操作、设备维护产生重要影响。全文从腐蚀形式、腐蚀原因分析、材料的选择分析了硫酸铵饱和器的设计使用所涉及的问题。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

场图像技术FSM在气田输气管道上的应用

(FSM)场图像技术也称为"电指纹法监测法",是一种不受干扰地检查和监测钢材和其他金属构件、管道系统和容器等设备的全面腐蚀、局部腐蚀、冲蚀或磨损以及开裂的监测技术。通过在给定范围进行相应次数的电位测量,可对局部现象进行监测和定位。与传统的腐蚀监测方法(探针法)相比,监测的灵敏性和可靠性高。     

醋酸丁酯生产设备腐蚀及对策分析

醋酸丁酯的生产过程是一个极其复杂的生产过程,一直以来众多专家学者都致力于研究降低其生产设备的腐蚀强度。本文着眼于影响醋酸丁酯生产设备腐蚀的几个因素:原材料本身的腐蚀性、生产工艺的特点以及人员操作的行为,并在此基础上提出了解决醋酸丁酯生产设备腐蚀的对策。通过对醋酸丁酯生产设备的腐蚀的研究,最终可以降低企业的生产成本、增加企业的效益。     

试论化工产品储存的安全技术要求

化工产品有其自身的物理和化学性质,易燃、易爆、易腐蚀,在储存保管时必须严格按照要求操作,保证安全。     

运行除垢剂在工业锅炉上的应用

通过对一款运行除垢剂“ZX-003溶垢先锋”进行实验室溶垢、腐蚀实验和运行除垢试验,综合评估其效果和性能特点,发现其具有除垢效率高、腐蚀率低、操作方便、安全环保等特点。     

提高化工机械防腐能力的有效路径

化工机械设备的质量直接影响企业运营生产,机械防腐工作仍然是重要部分。从化工机械设备运营强度、设备操作环境和设备内部分析化工机械出现腐蚀的原因,阐述化工机械产生腐蚀的两种类型,从改进设计方案、选用适宜材料、金属表面涂防腐涂料和采用氢腐蚀处理法四个方面提出了提高化工机械防腐能力的有效路径。     

对设备全面腐蚀控制技术的探讨

设备腐蚀不仅影响设备的正常运行,而且会引发一系列相关问题。如何采取有效方法防止或延缓腐蚀的发生是值得研究的课题。传统的防腐蚀只注重选择合理的材质或在设备出现问题时再设法解决,其防腐蚀效果欠佳。全面腐蚀控制技术,是把防腐蚀控制由被动转为主动,能有效避免由于腐蚀而造成的损失。     

氯磺化聚乙烯装置四氯化碳蒸发塔故障分析及对策

从设计、制作、操作、腐蚀4方面分析氯磺化聚乙烯装置四氯化碳蒸发塔损坏的原因,提出取消上下独立封头结构并结合工艺操作条件取消2个塔节的结构改造,降低了泄漏风险。