氢压机十字头与滑道间隙的测量方法及分析

兰州石化苯胺车间的氢气压缩机属于往复式压缩机，由四列并列的卧缸组成。该氢气压缩机在2013年7月份进行了计划性解体大修，主要检修内容根据大修内容进行。在解体后的回装过程中测量十字头滑履与滑道之间的间隙并进行分析，是整个检修的关键部分，测量后的数据处理是影响压缩机的检修质量以及能否成功开车的关键环节。     

活塞压缩机检修中常见故障及处理措施

活塞压缩机在化工生产过程中起着至关重要的作用,因此加强对活塞压缩机的检修力度迫在眉睫。文章首先介绍了活塞压缩机的结构及工作原理,然后指出了活塞压缩机检修中常见的故障,并给出了相应的解决措施,最后提出确保活塞压缩机正常运行的几点建议。旨在为活塞压缩机的检修提供一定的参考价值。     

离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术

离心式压缩机是很多工业生产中的重要机械设备,在许多化工生产中是关键设备。其设备造价高昂,运行成本较高,一旦在运行过程发生故障,就会给企业带来巨大的经济损失。随着工业化建设进程的发展,对于离心式压缩机的检修技术和检修质量的要求不断提高,同时社会发展对于化工生产长周期运行提出了更高的要求。文章分析了离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术,以期确保离心式压缩机保持高质量、稳定长周期运行的要求。     

压缩机检修后开机联轴端振动异常分析与处理

加氢循环氢压缩机组检修后开机过程中,压缩机联端径向轴承两个测点振值异常,压缩机非联端及汽轮机其他运行参数处于正常范围。经过分析与诊断,判断是联轴器处出现不平衡导致压缩机联端振动异常升高。停机后检查发现联轴器螺栓回装时有两颗螺栓未按要求安装,引起了机组的轴系不平衡,将联轴器螺栓按要求重新安装后,再次开机各参数正常。     

浅析螺杆式制冷压缩机运行原理及其故障检修

螺杆式制冷压缩机作为当前我国社会发展中比较常见的一类压缩机,在很多领域都表现出了理想的应用价值,尤其是对于空调设备的运行,螺杆式制冷压缩机的应用效果较为理想。为了更好提升螺杆式制冷压缩机的应用效果和运行价值,把握好具体运行原理,并且针对常见故障进行及时检修处理至关重要,下面就重点围绕着螺杆式制冷压缩机运行原理及其故障检修工作进行了简要分析论述,以供参考。     

浅谈螺杆式压缩机检修与调试

随着社会的不断进步,科技的不断更新,在制冷领域螺杆式压缩机已经取代了活塞式压缩机,本文主要论述了螺杆式压缩机的工作过程;螺杆式压缩机检修的几种方法及在空气负载的情况下对螺杆式压缩机进行调试。     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61     

活塞式压缩机撞缸事故分析与处理

活塞式压缩机撞缸原因,撞缸后进行的检查,从加强设备检修管理的角度,提出避免此类事故再次发生的方法及措施。     

CO2压缩机常见故障的分析及处理

本文通过对2011年压缩机全年的故障检修次数进行统计，并按照类别进行分类。对各类故障引起的原因进行系统化分析，并制定针对性的对策。为今后降低压缩机的故障切换的频次，提供一些参考。并结合装置的生产实际情况，进一步确保压缩机的运行平稳，提出一些改进建议。     

螺杆压缩机齿面间隙调整

ZR5-53、ZR5-51、ZR4、ZG(1 1)S-98E／PN螺杆压缩机，属于无油压缩机，结构紧凑、转速高，检修难度大，压缩机参数见表1。     

多晶硅工厂常用活塞压缩机运行故障分析

多晶硅工厂使用的压缩机主要为活塞机、螺杆机、膜压机和离心机四大类,其中使用最频繁的为活塞压缩机。活塞压缩机压缩对象主要为多晶硅生产过程中的氯硅烷气体、氢气等。文章通过对某个大型多晶硅工厂使用的活塞压缩机运行故障进行分析研究,汇总压缩机故障原因、表现形式,为项目活塞压缩机的日常维护提供相关检修建议,减少项目运行成本。     

循环氢压缩机转子不平衡故障处理

对某装置的循环氢压缩机停机原因进行频谱分析,认为该压缩机转子存在严重的不平衡,通过运行工况判断附着于转子上的积垢是造成不平衡的主要原因。采取解体检修、高速动平衡的修复方案,使该压缩机恢复了使用要求。     

往复压缩机振动异常分析与处理

往复压缩机是加氢裂化装置的关键机组,通过状态监测发现设备早期故障,分析原因确定检修方案,并通过设备检修验证状态监测的准确性及预知性维修的重要性。     

往复式压缩机压缩缸温度高故障分析与处理

往复式压缩机排气温度高是一种常见的机械设备故障,易造成频繁停机检修,导致设备无法长周期平稳运行。针对压缩机运行过程中压缩级间排气温度高,分析原因,及时排除故障,机组恢复正常运行。     

GRD型增速箱椭圆瓦刮研技术要点

以GRD型齿轮增速箱检修为例,采用对开式的椭圆瓦轴承,椭圆瓦轴承内衬为巴氏合金,往往通过对新的椭圆瓦进行刮研来调整间隙,保证检修质量。简介GRD型齿轮增速箱椭圆瓦的刮研技术要点,为压缩机齿轮增速箱检修提供参考。     

ZW-64/18型氮压机故障分析及处理

KDON(Ar)-10000/3600/320型空分设备,有两台Z W-64/18型氮压机,系开封东京空分制造的3级4列活塞式压缩机。2014年10月因烧瓦停机检修后,再次开车又出现故障,经过多次检修,直至11月才运行正常。1.故障现象正在运行的2号氮压机突然联锁停车,现场可见氮压机呼吸孔往外冒烟,DCS上查到油压<0.18 MPa辅助油泵跳起,油压     

压缩机组碰摩故障机理及案例分析

旋转机械碰摩故障机理,分析实际生产中压缩机组碰摩故障案例,通过停机检修,验证故障诊断结论。     

活塞压缩机故障分析与处理

活塞压缩机是广泛应用于化工生产的通用装备。在工作流程中,出现故障在所难免,如何及时有效的进行处理,避免更大事故的发生,成为检修工作的重要内容。文章对往复式活塞压缩机的常见问题展开分析,并就此提出相关措施。     

CENTAC离心式压缩机的应用

硝酸装置中的CENTAC离心式压缩机是我公司的关键设备之一,从1998年到现在运行一直平稳,从来没有进行过大规模检修,对硝酸装置长期稳定运行起到了极为重要的作用。 CENTAC空压机的作用是将经过两级过滤后的常压气体压缩到1.3MPa,温度升到135℃。升压升温后的工艺气体分两部分进入生产系统,一部分到氧化炉参加反应,一部分到硝酸吸收