基于红外热成像检测技术的设备预知性维修

基于红外热成像检测技术构建设备预知性维修模式,借助热成像仪开展以精密点检为主要手段的预知性维修活动,实现故障的早期发现和状态监测;根据缺陷程度提前展开检修工作或制定维修策略和备件准备;从而降低设备故障损失,提高设备运行可靠性和综合利用率。     

加强状态监测提高设备预知维修水平

随着科学技术水平的提高，设备(或零部件)的状态监测技术得到了迅猛的发展，很多企业由原来的定期修理转为预知维修，使机械设备的维修方式发生了变化。预知维修方式是根据检测结果，视设备的具体状态，确定最合适的修理时机和更合理的修理方法。状态监测避免了机械设备的突发故障，从而避免了被迫停车而影响生产；机械状态分析为设备预知维修期提供了可靠依     

提升设备预知性维修管理水平的建议

目前,国内多数炼化装置设备故障的处理模式大多为设备故障后维修、抢修或计划性维修,预知性维修管理模式还无法在实际工作中起到主导作用。简要分析故障性维修、计划性维修及预知性维修的优缺点,积极开展设备预知性维修。结合装置设备运行现状,为设备预知性维修管理工作提出一些创建思路及应用策略。     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

矿山企业设备维修模式的选择

通过对事后维修、预防维修和预知维修模式的特点分析,结合矿山企业的实际情况,提出将设备分为一般设备、重点单体设备、关键设备、流程作业设备的观点,以及采取相适宜维修模式的建议。     

发射光谱分析技术在设备润滑管理中的应用

润滑油监测技术是设备状态监测与故障诊断的主要方法,井下作业分公司使用美国MOA-Ⅱ发射光谱仪,将发射光谱技术用于润滑油状态检测管理体系中,通过对润滑油元素分析,测量油品中磨损金属、污染元素和添加剂的成份与含量,掌握新油品质,探究设备的磨损机理和预测磨损发展的趋势,对预防性维修、预知式维修、主动式维修提供支持。     

通过改变维修策略提高设备可靠性

通过建立基于设备状态基础上的主动维修和预知维修相结合的维修策略,提高生产线生产效率,降低设备维修人员数量,减少维修次数和费用,提高设备可靠性,从而降低设备运行和产品生产成本。     

机泵群智能监测预知维修平台的开发研制

介绍机泵群智能监测预知维修系统的开发研制。该系统按照“五化八定”的思想，能够对各台被监测设备实施智能化指令巡检和采集数据的管理．从而对机泵群故障进行预知维修，为石化系统机泵群实现状态维修提供了可靠的技术保证。     

LNG接收站设备管理新模式探讨

国际形式风云变幻、国内竞争也日益加剧,国内首家LNG接受站在设备管理面临考验和挑战,营运部门注重设备管理和维修管理模式上不断创新,以可靠性为中心的维修、状态监测预知性维修和全面生产维修的设备管理模式在实践中不断完善,注重质量管理、人才培养和节约运营成本,从自主维修和备件管理优化等方面降低设备管理成本。     

汽轮发电机组状态维修技术综述

1概述设备故障诊断技术是70年代兴起的一门新技术，它能实现在带负载运行、不停机的情况下，通过使用先进的技术手段，对设备状态参数进行监测和分析，判断设备是否存在异常或故障、故障的部位和原因以及故障的劣化趋势，以确定合理检修时间和方案。这门技术的出现促进了设备维修体制的一次变革，使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式，逐步变为预知维修（或状态维修）方式。同时也促进了设备状态检查技术的发展，使之由原来依靠人的五官感觉和简单工具。仪器的检查监测，发展到现代利用先进仪器和检测技术的离线监测和在城监测。…     

电机全寿命精细化管理体系的构建与实施

建立精细动态管理体系,实施状态预知维修模式,设置合理库存结构,攻关技术瓶颈,实现电机维修成本的持续降低。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

关于举办设备可靠性管理实务暨状态监测与故障诊断技术深度培训班的通知

<正>中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2020]02号各企业单位:随着工厂对设备管理与技术需求不断提升,做好设备预知预防性维修已成为设备运行稳定的根本要求,同时也成为企业生产稳定运行的核心内容。建立完善的设备预知预防性维修体制可以避免非计划停机,保障运营安全。因此,提高设备状态监测与故障诊断分析水平,加强经验积累和学习,已成为当今企业降低维修成本、提高资产效能的重要手段。中国设备管理协会点检工程     

往复压缩机振动异常分析与处理

往复压缩机是加氢裂化装置的关键机组,通过状态监测发现设备早期故障,分析原因确定检修方案,并通过设备检修验证状态监测的准确性及预知性维修的重要性。     

关于举办设备可靠性管理实务暨状态监测与故障诊断技术深度培训班的通知

<正>中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2019]02号各企业单位:随着工厂对设备管理与技术需求不断提升,做好设备预知预防性维修已成为设备运行稳定的根本要求,同时也成为企业生产稳定运行的核心内容。建立完善的设备预知预防性维修体制可以避免非计划停机,保障运营安全。因此,提高设备状态监测与故障诊断分析水平,加强经验积累和学习,已成为当今企业降低维修成本、提高资产效能的重要手段。中国设备管理协会点检工程     

信息

设备维修分会新增四名团体会员 2001年4月以来,中国机械工程学会设备维修分会新发展团体会员四名,新团体会员所在企业都拥有新技术、新产品。他们是:(1)北京泛泰克科技发展有限责任公司。主要从事工业用检测仪器的销售、服务和维修,是很多国外仪器生产厂商在中国地区的独家代理、特约代理,主要提供机械设备状态监测、故障诊断及预知维修系统,无损检测仪器,红外测温仪,气体报警分析仪等。(2)浙江省永嘉瓯北机床附件厂。主要开发和生产先     

状态监测及故障分析系统在主轧线设备的应用

主轧线的电机、减速机为轧钢生产线重点控制设备，但日常点检参数不能全面体现出设备的技术状态，无法分析轴承早期故障状态，容易造成突然停机、形成设备事故。为有效监控设备运行的关键数据，及时掌握设备劣化趋势，并为预知维修提供依据和技术支持，配置了设备状态监测及故障分析专家系统。     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

仪控状态管理平台对石化企业管理效率提升的探讨

随着科技的快速发展，越来越多的企业引进大数据等互联网新兴技术，以适应时代的发展。石化企业作为中国国民经济的重要支柱产业，引入信息技术作为新手段来适应时代的发展是企业发展的必然趋势。仪控状态管理平台作为新时代下石化企业的选择焦点之一，对企业的管理以及发展来说是具有重要意义的，能够基于仪表及控制系统的状态监测和智能巡检，发现设备缺陷，指导开展维修工作，逐步实现设备维修方式从事后维修、定时性维修向预知性、预测性维修转变，深入践行“管设备，管设备运行”的管理理念。文章主要探讨两化融合条件下仪控状态管理平台为石化企业的管理带来的效率提升。