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对延迟焦化装置高压水泵进行技术改造,由原来的10级叶轮增加为11级叶轮,增加泵的扬程、缩短除焦时间、提高工作效率,满足延迟焦化装置扩容要求。 相似文献
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本文以中国某石化炼油公司为例,对影响延迟焦化装置能耗主要原因进行分析,探求能耗超高的主要原因,经过技术改造,采取有效的节能措施,创造年节能比设计耗能值降低730.73MJ/t原油,折合燃料油为21.44kg标油/t原油的效益,达到世界先进水平,旨在为此行业在延迟焦化装置节能方面提供参考。 相似文献
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延迟焦化装置原料泵是装置关键机泵,其运行状况直接影响装置的正常生产。某单级悬臂式离心泵轴封采用单端面金属波纹管机封,因介质易出现结焦、结垢现象,平均运行约15 d就会出现渗漏问题,严重影响装置平稳运行。分析机封泄漏原因,提出改进措施。 相似文献
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延迟焦化装置P-102A/B辐射进料泵,去掉一级叶轮,在满足生产需求的同时,达到降低出口压力,节省能源的目的。 相似文献
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焦炭塔是延迟焦化生产过程中重要的反应设备,作为焦炭塔与分馏塔连接的核心管线油气线的腐蚀情况直接决定延迟焦化的长周期生产,在腐蚀的分类中又以局部腐蚀最为关键,本文结合现场实际腐蚀情况就如何防止焦炭塔油气线局部腐蚀做了深入的阐述。 相似文献
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石化行业在我国工业领域发展过程中有着重要作用,且与人们的日常生活紧密联系。石化行业中最为重要的就是原油开采,为了获取一定经济利益,多数炼油企业在实际生产过程中将重心放在了重质原油加工方面,其影响是多方面的,会降低整体的生产效率和质量。炼油企业应对焦炭塔予以足够重视,并对其失效形式进行充分分析,从而让焦炭塔发挥出最大的作用。 相似文献
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随着原料油品质劣质化日益严重,在延迟焦化工艺越来越得到重视的情况下,探讨延迟焦化装置能耗就显得颇有意义。本文对玉门炼油与化工总厂延迟焦化装置的用能状况进行了分析与评价,指出了能量利用的薄弱环节和装置的节能方向,找出了装置的节能潜力,并提出了具体的节能措施。 相似文献
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延迟焦化装置节能改造及其效果 总被引:1,自引:0,他引:1
为适应常减压装置原油加工量的增加以及节能的要求,对延迟焦化装置进行消除瓶颈及节能改造。通过对加热炉、分馏塔和换热网络的一系列改造,装置处理能力由0.4Mt/a扩大到0.9Mt/a,每吨原料的加工能耗为26.0kg(标油)/t,下降1.98ks(标油)/t。装置实现可调循环比操作,可操作性增强,达到了预期的改造目的。 相似文献
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1.故障现象炼化公司催化装置中的电液塞阀,在系统切入手动状态进行电液系统故障排查及处理后,需要将手动操作切至液动操作,当系统切入液动位时,出现了阀门快速打开的异常情况。2.故障分析怀疑溢流阀RV2失效,此时伺服阀接收到控制信号,使阀芯偏离中间位,阀芯在图1所示的下位,油缸无杆腔的油经过溢 相似文献
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对中石化股份公司天津分公司230万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入分析,寻找影响装置能耗主要因素.通过采取优化加热炉操作,改进工艺技术,降低电耗和蒸汽消耗;通过加强精细化管理,减低水耗等一系列有效措施,大幅降低装置的能耗.同时对存在的问题提出一些建议,为延迟焦化装置节能提供数据依据. 相似文献
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延迟焦化是目前最先进的石油焦制备方法,是已经工业化的工艺技术。其原理是将重质渣油在高热强度条件下,通过加热炉炉管,在短时间内达到焦 相似文献