FU型链式输送机磨损问题探析

以FU350型链式输送机在“863”催化剂应用中产生的异常磨损问题为研究对象,分别从链式输送机类型、结构、原理、“863”催化剂的特点和工况入手,重点分析输送机输送系统各零部件异常磨损的特点、原因,针对该机在综合因素影响下进入恶性循环运行状态导致的异常磨损问题提出解决思路。     

FU700输送机故障分析处理

FU700输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单面磨损、运行晃动大。     

链式输送机监控装置

我厂高炉喷煤制粉系统链式输送机是首尾双向驱动形式,由电机、行星减速机、液力偶合器、电磁离合器、链轮、链条及箱体组成。经半年多使用发现,当链式输送机下方的煤粉仓满仓或电磁离合器稳压电源故障以及液力偶合器故障,均能造成电机运转而输送机链条不运行的现象,如未及时发     

带式输送机滚筒改进

我国常用的IT系列和DT系列带式输送机的滚筒,其结构都是将滚筒与接盘选用紧配合(或键)安装。实践中存在如下问题:(1)组装时易使轴端与轴承配合错位,引起轴阶与轴承内圈擦伤而影响零件使用寿命。(2)在气候恶劣、温差大的露天矿使用时,由于滚筒的结构密封性能较差造成润滑条件不好,从而旋转阻力大,降低了使用寿命。对此,我们将滚筒结构进行了改进设计。     

链式给煤机分链器的改进

革新者:吉林吉煤集团舒兰矿业公司东富洗煤厂陈责森东富洗煤厂使用的LG2.7型链式给煤机,经常卡链、断链,影响整个洗煤流程的工作。主洗机电维修段长陈贵森将原来的普通铁板环分链器(见图一),改为实体锥状圆盘分链器(见图二),这样改进以来,给煤再将链子托高时,链子再不会爬上分链器,从而大大减少了给煤机的故障次数,保证了安全生产与洗煤量的稳定增加。如果有的同行想仿效我们的做法,建议在按图二加工半圆盘时多考虑     

高分子化学链式共聚反应探讨

链式共聚反应是多个单体之间的聚合反应类型,是工业化生产过程中常用到的基本反应类型,探讨这一反应能够为实际的工业生产提供有效的指导。本文主要从两个方面对反应进行了分析,首先对链式共聚反应的研究价值进行了探讨,从理论研究价值和实际应用价值两个方面展开了讨论,随后以二元聚合反应为例,分析了反应的基本方程以及应用的条件,能够为实际的工业生产提供一定的参考。     

螺旋输送机密封材料的改进

水泥厂应用的螺旋输送机(俗称“绞龙”),密封除尘是一个非常棘手的问题。按常规其密封材料大都采用石棉或毛油毡,但效果并不理想,排尘浓度仍较高,对操作工人的身心健康有着严重的影响。为此,我厂对螺旋输送机的密封作了小的改进,经多次实践,我们采用2cm厚的海棉代替原石棉或毛油毡做密封材料,其最大的特点是具有弹性,有吸附性,且价格低廉。     

皮带输送机吊耳结构改进

吊耳常在输送带跑偏时与皮带摩擦而损坏,改吊耳的立式结构为槽型式结构,解决了问题。     

螺旋输送机尾部装置的改进

螺旋输送机的头节装置(止推轴承装置)和尾节装置(平轴承装置)一般采用滚动轴承。由于螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转中,其同轴度误差引起的振动加剧了止推轴承装置和平轴承装置损坏,特别是离驱动装置较远的平轴承装置(图1),其单列向心球轴承和尾轴极易磨损,更换频繁,且检修十分不便。     

螺旋输送机轴封压盖的改进

我厂炼钢反射炉日耗煤量200t左右,采用7台螺旋输送机输送煤粉。因煤粉粒度为200目、呈极细粉状并有一定的流动性,故输送机的头部轴封处很容易泄漏。我们曾先后采用过石棉盘根、油浸羊毛毡、柔性石墨环等作为填料,但效果不理想。为解决泄漏问题,笔者通过     

胶带输送机软启动装置探讨

近年来．由于煤炭工业的蓬勃发展．技术水平的提高,胶带输送机的带强、带宽增加,速度加快,机身加长．功率增大．由此产生的重载和惯性的加大使得胶带输送机的一些问题显露出来。如由于负载的惯性．胶带输送机难于停车;运行中,输送机上的负载是随时变动的．因而面临如何节能的问题：尤为突出的是由于重负载及惯性．胶带输送机难以启动：还有一点,     

带式输送机胶带使用寿命探讨

带式输送机广泛用在各工业港口,粮食及交通部门。在带式输送机的维修费用中,胶带的费用占有主导地位。合理判定胶带的使用寿命,既不造成浪费,又要保证安全生产,是大家共同的愿望。     

制丝线翻起辊道输送机控制改进

连续型真空回潮机箱门关闭过程中,下落的箱门与翻起辊道输送机翻转后的翻转辊道相撞;回潮机箱体内链式输送机上的周转箱向外移出时,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞,使物料输送过程中断。为解决上述问题,加装漫反射光电检测开关和行程开关,分别对翻转辊道的安全挂链及翻转角进行检测,同时通过PLC编程对翻起辊道输送机控制进行改进。应用效果表明,回潮机箱门与翻转辊道相撞的现象由8~15次/d降为0次/d;周转箱移出回潮机过程中,周转箱与回潮机出口落下放平后的翻转辊道相撞现象也得到控制,由每月2~3次降为0次。改进有效降低了设备故障率,提高了设备运行的可靠性和安全性。     

可逆皮带输送机驱动装置的改进

分析了油浸式电动滚筒的故障原因,阐述了可逆皮带输送机驱动装置的改进措施。     

长螺旋输送机中间轴承的改进

将长螺旋输送机中间轴承联轴短节由刚性改为柔性，解决其经常断裂的问题，实际使用表明效果良好。     

螺旋提升输送机尾部支撑轴承装置改进

针对螺旋提升输送机尾部轴承座的轴承易进入灰尘造成轴承异常磨损,轴承定位不当以及轴承座、支撑主抽拆卸困难等问题,通过采取双重密封、轴承锁圈定位和轴承座丝扣顶出等措施,可以有效防止灰尘进入轴承,延长轴承寿命,消除故障隐患,提高故障检修效率。     

可伸缩带式输送机的几点改进

可伸缩带式输送机是最主要的矿井运输设备之一,通过改进机头、中间卸载式多点驱动装置、张紧装置、机尾结构,能够有效提高输送机的运载能力和可靠性;并能够有效预防火灾、输送带跑偏、输送带撕裂和损伤等带式输送机最常见故障的发生。