皮带机拉紧装置改造

改进拉紧装置,解决皮带张紧后回松导致的打滑现象;改善润滑效果,解决装置不灵活现象。     

皮带机落料漏斗改造

设计出一种新的物料软着陆3D滑槽落料漏斗。     

秦皇岛煤二期皮带机控制系统升级

分析堆料皮带机升级改造方向,阐述改造内容,提高皮带机控制可靠性。     

皮带机使用中常见故障处理

带式输送机是煤矿井下和地面生产中广泛运用的一种连续动作的运输设备,它运输能力大,工作阻力小,耗电量低,同时运输过程中抛撒煤少,破碎性也小,是生成产系统中必不可少的设备之一。可皮带机一旦出现问题,将导致全矿生产运输系统瘫痪,给企业造成巨大损失。本文对落地式和吊挂式两种皮带机常见故障的处理进行了研究,希望对同行有所帮助。     

皮带机减电机运行的节能改造

对皮带机减电机运行作了可行性分析，提出改造方案及实施，对改造后的节能效果作了分析。     

控制系统数字化改造的实践与经验

在冶金、机械制造等行业的工业企业中,大量应用的是可控硅控制系统及其它模拟控制系统。上世纪在80年代后期安装的设备虽然有的采用上位机和可编程逻辑控制器,但控制系统仍然以分立器件、模拟电路为主。目前不同程度地存在元器件老化、备件难以买到、故障率高、使用性能差、调整维修困难、效率低等问题。     

自动洗车机使用与改造

简要介绍自动洗车机的工作原理与使用情况,针对洗车机在使用过程中存在的问题,提出改造方法,解决在使用过程中遇到的难题,实现无人值守,提高工作效率。     

锅炉吹控制系统改造

记录茂名臻能热电有限公司5~#机组锅炉吹灰器控制系统改造,由PLC控制改为DCS控制的论证及实施过程,改进吹灰器控制逻辑,增加了新的控制方式以适应新的运行要求,并取得预期效果。     

皮卡车检测线控制系统改造

郑州日产汽车有限公司根据原国家机械工业部机汽产[1997]010号文件要求,对皮卡车检测线进行了全面技术改造,把原先各自独立的检测工位进行微机联网,增加了终端处理系统,能够独立、自动、灵活地进行各式皮卡车的各项数据指标的检测,并能对数据进行一定程度的处理及报表输出,避免了检测结果受人为因素的干扰,达到国内外90年代先进水平,逐步实现了汽车出厂质量保证体系与国际惯例的接轨,确保出厂新车质量符合QC/T900-1997[汽车整车产品质量检验评定方法]合格车辆的要求.经过两年来的运行,此检测线控制系统性能稳定可靠,通过了国家二级检测线认证.     

燃气锅炉控制系统升级改造

利用西门子S7-200 PLC作为信息处理和中央控制单元,嵌入工业控制软件等先进自控方式,对锅炉个性化控制器和继电控制系统进行升级改造,解决了锅炉运行中存在的问题。     

电梯控制系统升级改造

电梯原采用PLC+变频器+继电器的电气控制系统,多年运行,系统老化,故障多。采用微机控制的电梯控制系统进行升级改造,经运行实践,效果良好。     

球磨机稀油站控制系统改造

改造球磨机稀油站控制系统,解决油泵故障需要手动启动备用泵、供油可靠性降低的问题,改造后油压过低主机跳闸,提高了设备保护的可靠性。     

堆料机受料皮带机配重设计及使用

针对堆料机受料皮带机张紧力,根据相关条件计算出皮带机的阻力、主要点张力,最终求出最小张紧力,并根据该张紧力对系统中胶带下垂度、最大张力、胶带强度、滚筒扭矩及合张力等进行了校核,最后对皮带机张紧力的使用调整进行了简单分析,要求不能盲目增加张紧力。     

单梁起重机升降电气控制系统的改造与应用

对玻璃物流成品车间单梁起重机升降电气控制系统进行了改造,提高了设备安全系数,降低了事故发生率及玻璃破损率,效益明显。     

汽轮机数字电液控制系统的改造

针对汽轮机数字电液控制中危急跳闸系统,存在的可靠性差、响应速度慢等问题,进行集成改造,提高了系统运行可靠性和自动化程度.     

门式起重机电气控制系统的改造

针对门式起重机电气控制系统老化情况,分析了起重机的运行特性,采用变频器技术和可编程控制器进行改造,提高了设备的运行效率和稳定性。     

GK270密炼机控制系统的改造

介绍了对GK270密炼机控制系统的改造,采用欧姆龙PLC,举例说明新编程序的特点可进行测试验证,便于修改以及改造后辅助控制系统和吸尘通风控制系统的控制方式实现了PLC远程通信.     

电除尘大梁加热控制系统改造设计与实现

利用Delphi编程软件及第三方串口通信控件SPCOMM,结合新的大梁加热控制器通信协议。通过编程获取4套电除尘装置大梁各个部位加热温度,利用新控制器辅助触点完成大梁各个加热器的启停。在原有设备停产,新设备不满足原系统集成情况下,通过改进满足原设计要求,确保电除尘大梁各个部位的加热温度。