数控机床电子手轮工作原理及故障分析

从数控机床PMC地址信号、机床参数、硬件连接以及地址分配等方面介绍了FANUC数控系统电子手轮的工作原理,结合工作中具体的故障诊断实例,从原理上分析导致故障的各种原因和排除故障的过程,并给出相应的解决方案。     

手轮工作不正常的故障维修

故障现象:某配套FANUC 0系统的数控铣床,当用手摇脉冲发生器(手轮)工作时,出现有时能动,有时却不能动的现象,而且在不动时,CRT的位置显示画面也不变化。分析及处理过程:发生此类故障的原因,一般是由于手轮发生故障或系统主板不良原因引起的,为此,一般可以先进行系统     

数控机床故障维修中PMC的应用

阐述数控机床故障维修中PMC的应用,介绍数控机床常见故障分类和处理,包括按故障发生部位分类。按故障发生有无指示分类以及按故障发生概率分类。阐述数控机床PMC故障诊断方式,主要内容包括故障发生位置以及利用PMC诊断数控机床的电气故障。     

数控机床常见故障处理

数控机床自动化程度较高,企业应用广泛,数控机床出现故障将严重影响生产。通过两个维修案例,介绍数控机床故障的分析、诊断和维修方法。     

参数修改法维修数控机床

本文用故障实例阐述了数控机床伺服系统发生故障时,利用修改伺服系统的方法来维修数控机床。     

对数控机床随机性精度超差故障处理

就数控机床易出现的随机性精度故障，从数控机床精度控制方法着手，结合实例分析其故障机理和产生原因，对随机性精度故障给出查找、判断与处理方法。     

SIMOREG-V_(57)系统故障处理

SIMOREG -V57系统是一个功能齐全、电枢可逆的逻辑无环流、双闭环可控硅直流拖动装置 ,配备一定的数字接口电路作为数控机床的主传动 ,国内应用较多。由于该系统大量使用数字电路、集成运放、电子开关及保护环节 ,所以故障处理较为麻烦。处理故障的基本步骤 :首先弄清工作原理和逻辑关系。其次 ,确定故障范围。第三 ,测试和分析 ,准确判断损坏的电子元件。第四 ,更换已坏的电子元件。第五 ,送电试机 ,验证是否已经修好。下面以TK62 13 1数控落地镗床为例说明之。1 故障现象　该机床主轴在工作时有一个方向能运转 ,另一个方向不运转。( …     

PLC控制技术在数控机床维修中的应用分析

数控机床在实际生产运行阶段容易受相关因素影响,而产生不同类型的故障问题,影响数控机床原有的运行效率和生产质量。就数控机床维修中PLC控制技术的应用作出分析,提出建议,在高效解决运行故障的基础上提高数控机床运行水平。     

CAE公司737NG模拟机前轮转弯系统故障分析

简述CAE公司737NG模拟机控制载荷和前轮转弯系统的组成和原理,详细分析模拟机转弯手轮不在中立位置的故障,提供解决办法和维护建议。     

故障树法在西门子840D数控机床维护中的应用

以西门子840D系统数控机床伺服故障为例,采用故障树分析法,分析故障原因,给出相应处理对策,实现数控机床故障的快速诊断和高效维修.     

谈数控机床电气故障维修

数控机床组成结构比较复杂,对于维修人员素质的要求逐渐提高,一旦机床出现故障,就需要安排维修人员快速赶到故障现场对故障进行排除并维修。在使用数控机床的过程中,很多维修人员对于数控技术不太了解,所以维修起来很不顺手。数控机床电气故障诊断与维修工作原则,提出一套在实践中摸索出来的维修方法与技巧。     

数控机床的维护方法

本文通过对数控机床中电气、机械及液压三大系统构成以及各种故障类型的介绍,并通过实际工作中现场问题的解决示例,阐述了对于数控机床出现故障的思考方法及解决办法。     

计算机辅助数控机床故障诊断与管理系统

数控机床的广泛应用是工业企业提高设备技术水平和生产效率的有效手段,数控机床数控系统的可靠运行,直接关系到整个机床运行是否正常,也就是说,当数控系统故障发生后,如何迅速诊断故障的出处并解决问题使其恢复正常,是提高数控机床使用效率的迫切需要。     

数控机床维护与故障处理

数控机床在生产过程中具有精度高、效率好、质量优等方面的优势,为有效提升其运行质量,需做好日常维护与故障处理工作。探讨数控机床的特点等,进一步提升其维护与故障处理的效率。     

数控机床故障分类及维修实例

叙述了数控机床故障分类;列举了系统故障、外部故障、无报警故障、外部电源干扰引起的故障实例.     

数控机床常见故障分析及处理

总结、分析数控机床典型故障，给出故障处理方法和维护措施。     

基于改进蚁群算法的数控机床故障诊断方法

为提高数控机床的保障与维护管理水平,推动我国制造产业的高质量循环发展,设计一种基于改进蚁群算法的数控机床故障诊断方法。采集数量机床设备的运行数据,利用粗糙集理论提取故障特征信号,应用改进蚁群算法构建数控机床的故障诊断模型,通过蚁群信息素的初始化与动态更新,寻找最优路径,实现对数控机床设备故障的智能化辨识与诊断。仿真测试结果显示,对于随机10组不同故障的数据信息,该方法的故障诊断时间均值约0.118 7 s、具有高效性,实际诊断结果与期望输出结果的平均误差约0.000 6、误差极小,具有精确性与适用性,为数控机床的维护管理工作提供了一种可靠的技术支持。     

数控机床参数在故障应急维修中的应用

以数控机床应急维修实例,说明数控机床有些故障通过更改参数可以进行应急维修,就是维持机床的工作状态,在故障机床上将急需加工零件的生产任务完成后,再修复机床。     

M11100—6无心磨床的磨架切入进给故障与排除

一、故障现象我厂3台M11100-6型无心磨床,经多年使用后故障多出于磨架切入进给机构。主要有:磨架快速进给迟钝;无粗、精切入动作;磨架返回不灵敏;补偿不准;手轮刻度盘回程间隙大,转动费劲。二、机床液压传动概要为便于分析与排除故障,针对上述故障现象对机床各相关执行机     

数控机床参数故障的维修

介绍产生数控机床参数故障原因、恢复方法,以及参数故障的诊断实例.