改进底注钢锭模锁紧方式

正特种钢冶炼过程中,一种工艺是先把钢水铸成自耗电极(铸锭坯),然后通过电渣炉进行精炼。自耗电极的铸锭模(图1),这是一种底注模,上面有8~10组锁紧装置。使用时首先打开2片模具,清理内腔后合模、锁紧,最后用天车吊装到浇注底盘上进行浇铸。以前的锁紧组件为带横孔槽的T形模销(图2)。使     

1t真空自耗电弧炉电极杆的改进

宝鸡钛业股份有限公司It真空自耗电弧炉主要是用来熔炼φ440mm一次铸锭和φ350mm成品铸锭。熔炼φ440mm一次铸锭的工艺要求熔炼电流为9000A、熔炼时间约为2h=熔炼φ350mm成品铸锭的工艺要求熔炼电流为11000A、熔炼时间约为1．5h：当熔炼φ440mm一次铸锭时，设备能满足工艺要求，熔炼一切正常。但在熔炼φ350mm成品铸锭时设备出现异常，当铸锭熔炼约30min时，电极杆温度温升异常，将电极杆动密封烫化，炉体漏气，真空急剧下降，熔化被迫停止。     

两步进电机转速协调控制的逐步跟踪法

在某些生产机械中,要求两步进电机的转速保持一定关系:如自动弯管机,套在待弯钢管内腔的芯轴由一个步进电机驱动作直线进给,而产生弯管压力的变模(一个园盘)由另一个步进电机驱动旋转。弯管工艺要求弯模边缘的线速度在数值上与芯轴进给的线速度相等。这就需要对两步进电机的转速作协调控制。 某自动弯管机中,芯轴步进电机的驱动采用硬件环形分配器驱动电源,而复模驱动采用单片机控制的6相12拍步进电机。芯轴系统的脉冲当量为0.01mm(线度),而弯模系统的脉冲当量为3″(角度)。芯轴进给范     

悬挑梁式环轨吊装系统设计应用

结合水利水电工程金属结构施工技术与规范,针对施工过程中因特殊情况或环境条件等制约而无法进行常规起重吊装的操作,本文介绍了一种新型的吊装系统——悬挑梁式环形轨道吊装系统。云南大岩洞调压井钢板衬砌安装工程井筒直径23000毫米,井筒总高度55米,钢板衬砌高22.5米,其余采用混凝土结构。压力钢管与调压井连通段为阻抗孔,直径3600毫米,高度11米,阻抗孔井筒全部钢板衬砌,并与压力钢管相接,钢衬总工程量约450吨。     

金属扣合修复技术（二）

第一讲　金属扣合及强固扣合法 (续 )　　 4 波形槽的加工工艺波形槽可在镗床或铣床等设备上加工成型 ,加工速度快 ,精度也较高。也可采用钻模、手电钻等简便工具加工 ,对于曲面机件 ,则需制成与该曲面相吻合的钻模 (图 3 )。大型机件波形槽手工加工的工艺过程如下 :①采取措施先将机件的裂纹牢固地复位。②根据修复设计的方案 ,划出各波形槽的位置线。③在各位置线机件的裂纹上钻第一个孔 ,孔径按照所配波形键的d图 3　曲面钻孔尺寸选取 ,或预钻 相似文献   

阳极板浇铸机小车运行机构轴套材料的选择

铜阳极板浇铸机是我厂阳极板生产的关键设备。浇铸机锭模小车工作在重载、冲击、高温、多尘和有水的恶劣条件下,每天工作时间长达18小时,因此造成小车运行部分的轴、轴套等磨损相当严重。 原设计滚轮轴润滑采用ZG-3钠基润滑脂,刚投产的前几年,电铜产量低,阳极板的需求量不大,轴和轴套的磨损问     

火炬头超高空更换(吊装)施工技术

大型化工装置火炬塔顶的火炬头超高空更换(吊装)施工工艺是上海市工业设备安装公司在1991年承担上海石油化工总厂乙烯厂30万吨/年乙烯装置火炬塔顶的火炬头更换(吊装)工程中开发成功的一项新颖的施工工艺。该工艺是利用在塔顶部设置一付“V”字型的平筏吊架,再配以常规吊装机具,就将重达2950千克的火炬头从120米超高空更换(吊装)成功。这项施32212艺,已获得本公司1991年度优秀施工方案一等奖。     

转炉托圈的修复

托圈是炼钢转炉支承装置和倾动装置的重要组成部分，2002年4月初，武钢第二炼钢厂一台90t转炉在吹炼作业过程中意外出现漏钢事故。炉内高达1500℃的钢水通过炉前侧炉体上一个直径约350mm的破损孔喷溅到托圈上，将托圈内腹板和下盖板部分区域熔透，进而与托圈内的循环冷却水接触，使冷却水迅速汽化发生爆炸。爆炸产生的巨大冲击力不仅将托圈内的     

AT40-2井口完井期间套管悬挂器偏磨原因分析

AT40-2井在完井期间拆井口过程时发现17.78cm(7″)芯轴式套管悬挂器预留部分存在严重偏磨现象,裂缝长8.5cm,上部边缘最薄处4mm(实测原壁厚10mm)。为了搞清该井井口设备偏磨原因,防止此类问题再次发生,对该井井口设备和防磨套情况进行了研究,并从井口偏心、防磨套、钻杆接头与井口设备尺寸匹配、下钻、钻柱转速等方面对井口设备偏磨影响因素进行了分析。认为芯轴式套管悬挂器预留部分偏磨主要与井口偏心和防磨套结构有关,根据偏磨原理推导出井架偏心与防磨套尺寸及钻具偏磨的测算公式。提出了防止井口设备偏磨的建议,并在工区得到良好的应用推广效果。     

一种异形三通一次性扩缩口模具

本实用新型公开了一种异形三通一次性扩缩口模具，包括上模、下模。所述上模的底部中间设置有带锥度的凹槽，凹槽的顶部固定有导梢，导梢套接弹簧后与工件压块弹性活动连接。所述下模顶部中间设置有工件放置槽，工件旋转槽连接有扩缩口器。所述扩缩口器套接弹簧后与滑块弹性活动连接，滑块通过导梢与下模活动连接。本实用新形结构简单合理、工件成形标准、加工速度快、环保节能、使用方便。     

大型现浇结构框架内设备安装方法

在石化装置框架结构采用底层为现浇结构,上层采用钢结构形式的组合结构中;底层现浇结构框架内设备安装时采用滑排运输、设备独立悬挂、解除悬挂就位的安装方法,成功解决了在目前大型现浇结构框架内,设备顶部混凝土板浇筑后,设备不能直接从顶部垂直吊装就位的问题。     

基于销孔排水法的供水隧道孔隙水压力控制的研究

为了研究供水隧道孔隙水压力的控制,通过销孔排水的数值模拟计算,分析了销孔长度、销孔外围角度位置、安装角度横向倾斜、双销孔之间纵向距离对隧道孔隙水压力控制的影响,结果表明：衬砌表面可渗透时,销孔长度的增加不能达到控制孔隙水压力的水平,需增加销孔数量,在双销孔条件下,当销孔与隧道顶部的角距离为45°和115°时,孔隙水压力呈均匀分布趋势,且施工过程中销孔之间最佳纵向距离应小于4.5m。     

利用台钻磨削平面

我厂冷冲压车间,常年冲压0.1～1.0mm的各种金属板材小形零件。各类模具每班冲次8,000～24,00次不等。由于冲件质量精度高,要求模具及时刃磨。为减轻平面磨床的工作量。于是利用Z412型台钻刃磨模具的凸凹模冲头等工件。效果一直良好。方法是,1.先按装一个带芯轴的GB80Z_2～ZR_1的碗形砂轮,如图1所示;2.把台钻主轴升到死点位置锁紧,把砂轮芯轴放入钻卡内卡紧;3.将待磨工件置于工作台上,摇动升降手柄使工件升到与砂轮端面1～2mm距离时,按动开关,砂轮启动;4.工件在两手推力的作用下沿工作台面往复滑动,每磨削一次,微升一次工作台(约0.02mm),一般磨削5～10次即可。(图1在61页) 这种加工工艺,对砂轮的端跳,径跳无严格要求;操做简便安全;刃磨质量优于平磨磨床;刃磨时工件与上、下模板连体不拆磨。     

AC180离心液氧泵响声大故障分析及处理

1.问题与1000m3液氧储槽配套AC180液氧泵,预冷启动后响声大。盘车没有发现异常,重新加温、预冷、启动,响声依然很大。随后将泵解体,发现叶轮紧固螺栓松动,诱导轮晃动量很大。叶轮与诱导轮的轴向接触端面磨损严重。叶轮(铸造黄铜)内孔严重磨损,磨损量0.9～1mm。叶轮键槽两个,一长一短,长的固定诱导轮)严重磨损,其中的键有一个断为两节。叶轮、诱导轮顶部与机     

石油化工施工中大型设备吊装技术探究

在石油化工行业有很多大型设备,而这些大型设备吊装过程要求施工人员对吊装技术有相当熟练的掌握,同时,吊装过程顺利、安全地进行,其技术方案也是必不可少的基础之一。所以在本文中我们主要对石油化工施工中大型设备吊装技术进行了简单的分析与探讨,以供参考。     

秦山二期扩建

2007年12月28日10时03分，在距秦山二期1、2号机组仅350米的扩建工地上，一辆1350吨的履带式大吊机，将重达170吨的巨大穹顶凌空吊起，缓缓移向3号机组反应堆厂房顶部，在精确对位后，吊车落钩。10时35分，穹顶整体吊装一次性就位成功。当中核集团公司总经理康日新宣布穹顶吊装成功的一刹那，现场顿时沸腾了：阵阵礼炮声、欢呼声、掌声响彻二核扩建工地，五彩的气球放飞在杭州湾畔上空。     

蜡模制作新工艺取得阶段性成果

随着涡轮静子、氧主阀两种蜡模小批量压制成功，西安航天发动机厂水溶蜡型芯与中温蜡外模复合制模新工艺研究取得了重要的阶段性研究成果。     

悬挂式钢煤斗安装技术

正由于燃煤发电厂悬挂式钢煤斗顶部与皮带机层钢煤斗梁底部焊接固定,钢煤斗安装必须在煤斗梁安装前完成,否则无法按照常规钢煤斗整体或分节吊装进行施工。通过创新性提出煤斗分节预存方案,探讨了悬挂式钢煤斗预存安装方案的主要内容及注意事项。     

蒸汽发生器可取式堵头简介

大亚湾核电站和岭澳核电站的蒸汽发生器是法国法马通公司 5 5 19B型蒸汽发生器 ,采用了一种易于安装和取出、具有良好抗腐蚀能力的堵头。该可取出式堵头结构如图 1所示。具有合金 690TT的壳体、3 16L不锈钢的扩胀芯和镍 2 0 1的内衬。在壳体上带有 2个密封齿 ,扩胀芯通过内衬 ,使壳体与管子内壁密封。安装堵头时 ,不需测量传热管内径和清洁内壁。先从人孔送入堵头 ,再将堵管工具旋入堵头扩胀芯 ,堵头的定位与管板底面齐平或深入管板中 ,借助液压缸将扩胀芯向下拉 ,压迫内衬 ,将壳体上的密封齿紧压在管壁上。此时在壳体上的残余图 1应力是…     

门式起重机主桥架吊装辅助吊车的选型

<正>在火力发电厂新建过程中,根据施工现场具体情况及作业人员对施工机械的熟悉程度,对门式起重机拆除工作采取适合的主桥架吊装辅助吊车选型与配置方案,可有效保障吊装工作顺利进行。在门式起重机安装和拆除过程中,主桥架的吊装是最大件吊装,因此,主桥架吊装辅助吊车的选型至关重要。以某新建火力发电厂MDG型40吨/10吨-42米龙门吊拆除为例。