超声波检测海洋钢结构中横向裂纹的实例浅析

庞大的海洋钢结构体系中,节点形式复杂多样,但常见的焊接缺陷不外乎裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合。在焊缝的超声检测过程中,裂纹,未熔合等危害性大的缺陷往往与检测面垂直或者成一定的角度,因此一般采用横波斜探头法检测。横向裂纹在焊接中出现几率较小,但是一旦出现其危害性极大,产生断裂可能性高,给生产和生活带来不可估量的事故或灾难。横向裂纹的产生有多种原因,往往受应力集中,焊接工艺不当,预热等条件影响。因此,在海洋钢结构焊缝的无损检测中,准确的判断出并修复横向裂纹,及时消除隐患,不仅增加海洋石油平台的使用寿命,对保护海洋环境,避免恶劣条件下事故的发生尤为重要。此文就工作中的一探伤实例进行分析,以此作为后续工作的指导。     

P/A异种钢的焊接工艺研究

15CrMoR珠光体耐热钢是压力容器生产制造的常用钢之一，0Cr19Ni9奥氏体不锈钢具有高热强性和优良的耐腐蚀性，实现此异种钢的有效焊接可兼顾各自特性，大大降低产品的制造成本，但P/A异种钢的焊接性差，易发生碳迁移、产生马氏体脆性过渡层、接头应力、晶间腐蚀等问题，如何避免上述问题而获得综合性能高的优质接头，就成为本课题需要解决的关键问题。     

9%Ni钢壁板安装焊接常见质量问题分析及预防措施

9%Ni钢焊接属于LNG工程项目中比较关键的施工内容,文章以某LNG工程项目为例,将LNG项目内罐壁板安装以及焊接过程中产生的质量问题进行分析,并制定预防措施。针对壁板安装以及焊接过程中产生的垂直度、组对间隙、母材损伤、未熔合、裂纹、气孔等缺陷逐项进行分析,制定对策,将产生的缺陷进行处理,同时防患于未然,制定预防措施,在一定程度上减少了质量缺陷的产生。     

推土机万向节优化设计

根据裂纹产生的位置，分析万向节在额定扭矩900 N·m、转速1950 r/min（正反转向）和最大扭矩4500 N·m（单转向）工况下所受外载荷，结果表明万向节产生的裂纹为焊缝开焊，危险截面在两圆周焊缝处。改进万向节焊接结构及焊接工艺，并取得良好效果。     

铸铁零部件的一种焊接方法

铸铁材料的零部件修复,一般都采用手工电弧焊完成,手工电弧焊操作有其简单、方便、快捷等特点。但针对不同的材料需要使用与之匹配的焊条,如果焊条选择不当,往往会在焊缝和基体交界的熔合处产生白口组织,白口组织硬而脆,塑性接近于零。焊接时,在没有采取其他辅助措施的自然冷却条件下,随着内应力的不断增大,零件表面容易产生裂纹。因此,正确选择焊条是铸件焊接的关键。     

再热器集箱进口环焊缝裂纹原因分析及对策

对某电厂锅炉进行内部检验,发现屏式再热器至末级再热器进口集箱三通与弯头对接环焊缝存在裂纹缺陷。查阅了锅炉制造、安装等技术资料和运行维修记录,并对相应的焊缝和母材进行硬度、金相厚度进行检测,分析再热器集箱进口环焊缝产生裂纹的原因,提出焊接修复工艺和检验的建议和要求,确保了维修质量。为了确保锅炉安全运行,应采用合理的焊接和热处理工艺,少采用不连续结构,对结构不合理的部位提高检测比例和加强金属监督等措施。     

氢对焊接质量影响的分析

随着钢铁、石油化工、舰船和电力等工业的发展,在焊接结构方面都趋向大型化,大容量和高参数的方向发展,有的还在低温、深冷、腐蚀介质等环境下工作。因此,各种低合金高强钢,中、高合金,超高强钢,以及各种合金材料的应用日益广泛。随着这些钢种和合金材料的应用,在焊接生产上带来了许多新的问题,其中较为普遍而又十分严重的就是焊接裂纹和气孔问题。大量事实证明,焊缝中氢的存在是造成焊接裂纹和气孔的重要因素之一,因此,有必要对氢的有害作用进行分析和研究。     

自制铁铜焊条修复剪板机底座

我厂6.3-2000mm剪板机底座发生不完全断裂,如图1所示。为了不使裂纹继续扩延,造成机座完全断裂,须立即对裂纹进行焊接。按照常规,用铸铁焊条,大电流进行焊补,不仅价格昂贵,且焊接效果不好,易开裂。由于铸铁熔点比钢熔点低,用低碳钢焊条焊接,焊条与母体混合熔化不好,焊缝易形成白口,热裂纹。铜熔点     

局部低温加热消除容器焊接应力

金属容器在焊接或修补时,由于受热不均匀所造成的焊接应力,我厂曾采用过多种焊后处理方法,但都不理想。有的产生裂纹;有的费用较高。现我们采用局部低温加热的方法消除焊后应力,取得了较好效果。操作方法如下(见图): 在焊缝两侧各宽约150mm范围内用气体烧嘴加热,使焊缝及其附近产生如图示的温度分布曲线(加热时要注意加热部位的物理状态。例如焊45钢容器,就     

TP347不锈钢厚壁焊缝表面裂纹研究

本文对热高压分离器TP347厚壁焊缝表面裂纹的情况进行了描述,并对其产生的原因进行了分析.结果表明,TP347厚壁焊缝表面裂纹为热裂纹,是材质本身的冶金效应和内外部拉应力共同作用的结果.可通过控制母材化学成分和采用合理的焊接工艺措施来防止裂纹的产生.     

换热器安放式管座角焊缝射线检测

安放式管座角焊缝射线检测的基本方法,通过实验验证安放式管座角焊缝射线检测的可行性,可以检测出焊缝中气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷,并且底片质量符合标准的要求。     

超声波检测对接焊缝真伪缺陷的判别

在对接焊缝的A型脉冲超声波检测中，除了焊缝中的裂纹、未熔合、夹渣、气孔等出现缺陷回波外，还有一些非缺陷回波。辨别这些回波显示及出现位置等有助于对焊缝内部质量作出客观的评价。     

核电CA01结构模块焊接变形控制

CA01结构模块由于设计尺寸大,焊缝长度长,大量异种钢不等厚焊接,结构为双层钢板空心结构,又因各组合件现场拼装等工序需要经过翻转、吊装等,因此保证CA01结构模块在整个拼装过程中的防变形工作显得尤为重要。通过对CA01结构模块焊接变形产生原因的分析,通过制定了有效的措施、方法来控制焊接变形,最终使大型结构模块的整体尺寸公差满足设计要求。     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

锅炉高温过热器焊缝裂纹的原因分析与处理

自备电站高压蒸汽锅炉高温过热器热段多根蛇形管与出口联箱处焊缝出现裂纹,从锅炉本体异常振动、膨胀受阻、焊条材料用错、焊接工艺存在不当等多方面进行排查分析,最终找到裂纹产生原因并从根本上得以解决,提高了设备的可靠性,确保锅炉装置的长周期安全平稳运行。     

溶出器壳体裂缝现场修复

φ2 8× 16m溶出器是中铝山西分公司拜尔法生产氧化铝流程中重要的生产设备。 2 0 0 2年几台溶出器的人孔门根部和出料管接管根部相继出现了裂缝 ,产生漏料现象。在保证焊接质量的条件下 ,采用现场修复焊接技术使维修时间缩短 ,维修费用降低。1 裂缝原因该设备投入运行已近十年 ,由于壳体与出料管接管连接角焊缝较壳体母材及其它部位焊缝应力集中 ,在长期高温、高压、强碱的工况条件下 ,导致角焊缝撕裂产生裂纹 ,发生漏料现象。由于两次返修 ,旧裂纹未清理干净就施焊 ;冬季施工时预热及焊后热处理温度和保温时间未保证 ;返修后的无损检查方…     

环氧乙烷反应器泄漏原因分析与处理

通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。     

汽轮机叶轮键槽裂纹的焊接修复

汽轮机叶轮的材料大都是34CrNi3Mo,叶轮与轴的联接是键联接,叶轮键槽底部转角处常有裂纹产生,因裂纹造成叶轮飞裂者时有发生。我们选择了挖修裂纹焊补法,并对叶轮键槽的焊接性能和焊补工艺作了分析和研究。 一、叶轮键槽焊接性能分析 根据国际焊接学会规定的碳当量公式来估算可焊性,34CrNi3Mo的碳当量为1.05％,当钢的碳当量超过     

Q450NQR1高强度耐候钢裂纹原因及焊接工艺

分析Q450NQR1耐候钢板在煤气管道的制作、安装焊接工程中产生裂纹的原因,制订合理的焊接工艺和措施,并通过试件检验验证,确保Q450NQR1钢的焊接质量和性能要求。     

铝材挤压机液压油管裂漏处理方法

1.问题 液压油管是挤压机液压系统中的进回油通路,油管壁厚3～5mm,外形多种多样,和接头装配后差异大.管与管,管与接头焊接后存在几个方面的问题.(1)挤压机液压系统工作环境恶劣,运行中液压油管的焊缝、焊接热影响区容易产生裂缝,导致漏油.(2)焊接有缺陷.(3)存在较大的焊接残余内应力和组装时产生的较大拘束力.挤压机油管是20#无缝钢管,法兰是45#钢,两者的可焊性存在差异.从焊缝取样分析,焊接所用焊条全是E5015焊材.