GDX1包装机封签纸吸风输送辊的设计与应用

GDX1包装机压辊与输送辊之间的间隙不一致或辊的磨损都会造成封签纸歪斜、丢失或堵塞,造成材料的消耗高及产品的质量缺陷。将封签纸输送方式由摩擦输送方式改为负压吸风吸附输送方式,问题得以解决。     

GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

GDX1软盒包装机小盒封签输送部分装置的改进

通过系统分析GDX1小盒封签输送装置的现状,进而对GDX1的封签输送装置中的封签起胶输送辊及第四、第五输送辊进行改进并实施,解决了GDX1封签输送轨道易积胶垢、封签输送易堵塞、封签粘贴不方正、封签粘贴处漏胶等问题,从而保证GDX1机组运行的可靠性和烟包质量,提高GDX1机组的有效作业率。     

ZB25包装机封签歪斜故障预警系统设计

封签歪斜故障处理耗时是制约GDX1效率提升的关键因素。总结设备操作过程遇到的可能导致封签歪斜的各种因素，特别是涂胶辊轴承因为更换不及时导致的封签涂胶量不稳定，综合分析封签歪斜原因，并针对目前剔除废烟包量居高不下问题，提出对封签外观进行成像检测改造设计。     

YB95包装机负压吸风管路自动清洁装置的研制

YB95包装机在第一提升处设有负压吸风装置,运行过程中经常出现因负压吸风管路堵塞、导致无吸风或吸风不均匀现象。在设备负压吸风部分加装了1个二位三通换向阀,在透明纸停止供给时间利用压缩空气对吸风管路进行清洁,保持管路通畅,保证了设备的稳定性和产品质量,减少维修强度。     

集中轮与盖板对滤棒外观质量的影响

分析KDF3E滤棒成型机集中轮与盖板各部分吸风孔的作用以及各部分吸风孔对滤棒外观质量的影响,总结出在实际生产中集中轮与盖板吸风的合理调节,提高滤棒外观质量,避免不合格滤棒的产生。     

酸轧线辊子断裂分析及优化

针对某机组张力辊发生断裂失效故障,介绍事故处理经过以及辊子的结构,对该辊子的断裂原因进行详细分析。通过对辊子传动侧腹板与辊筒受力分析,得出在交变载荷下,腹板与辊筒之间容易断裂,同时用ANSYS软件分析了辊子的变形及应力情况,把腹板的厚度和腹板距辊筒长度中心线的距离作为变量,通过优化参数,找到辊子变形和受力最小的最优变量值。     

基于仿真的链板刮泥机故障原因分析与对策

针对非金属链板式刮泥机主传动链条频繁断裂问题,通过现场调研和计算机仿真分析,认为该型设备中的非金属从动链轮不对称造型,在受力时发生形变,造成链条过度松弛,引发跳链,产生冲击性负载造成链条断裂。针对上述原因,对链轮的形状进行改良设计,同时配合修改驱动单元的安装位置和角度,成功地对链板刮泥机实施技术改造。     

使用细纱吹吸风装置应注意的问题

细纱吹吸风装置对清洁机台、减少纱疵有较好的作用,但使用不当反而会影响质量,使用时应注意以下问题:1.吹吸风装置不能替代像绞罗拉、绞胶辊这类较为细致的清洁工作。应根据吹吸风清洁的特点,修订原有的清洁操作周期和要求,做到相互补充。2.加强管理,杜绝私自改动吹吸     

基于PLC及变频器技术的带式输送机控制分析

很多煤炭生产企业使用大量带式传动设备,可以实现长距离传送煤炭,传送量远远超过人工搬运,有利于提高工作效率。随着煤炭生产领域不断发展,生产规模不断扩大,在整个生产环节中,带式传动设备的使用量逐渐增加,原有控制系统已经不适应现阶段规模化生产的要求,经常会出现断代超负荷运载、连轴器断裂等故障,影响企业正常生产,还容易发生安全事故。结合工作经验,探讨基于PLC及变频器技术的带式输送机控制过程,希望对广大同行有所帮助。     

紧密纺技术专题(四) 仅用磁铁的紧密纺RoCoS

紧密纺纱是由凝聚区将纤维束紧捻成纱线——它置于牵伸系统后方,使得纤维束在捻紧—成纱时,形不成三角区。因此,避免了不需要的纱线毛羽和纱线强度的减弱。在纱线毛羽和强度方面,紧密纺纱线质量远远优于传统方式的纱。目前,无论是质量最好的机织布服装还是针织服装都用的是紧密纺纱线。迄今为止,纤维束的凝聚都是由吸风完成的,形成吸风耗电多,而且气动紧密纺装置成本贵,形状复杂,而且需要精心维护。RoCoS,RotorcraftCompactSpinningSys-tem,可克服这些缺点。它不用吸风而只采用机械——磁铁的原理工作。RoCoS可确保最佳凝聚。它简单、可…     

镗床上滑台粉碎性损坏的预应力修复

我厂大修理φ150镗床时,由于意外的原因,使镗床的上滑台从约1m的高度上摔下,将上滑台摔成7块和数道裂缝(见图1)。尤为严重的是A—B断裂波及到滑台传动箱底座部分,同时裂缝a—b又在上滑台的传动箱侧,如若恢复机床性能,就须考虑到修复后能否进行正常的切削加工又不产生变形等情况。     

线切割机床丝筒轴的修复

电加工线切割机床,由于其卷丝筒在工作中频繁换向,造成卷丝筒轴的扭矩传动端疲劳断裂,或是键与键槽配合失效,这是线切割机床用户经常遇到的问题。在此情况下一般要更换丝筒。用户有时把断下的一段     

TY220推土机终传动漏油故障的排除

TY220推土机右侧终传动油封频繁漏油,原因是底盘机体的A、B、C定位孔磨损和变形,运转时半轴发生摆动,造成终传动浮动油封密封不良而漏油。自制工装辅具,利用摇臂钻床修复定位孔,解决了TY220推土机终传动漏油问题。     

往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

往复式压缩机一般常出现活塞杆断裂、活塞组件损坏以及填料密封磨损故障,尤其是活塞杆断裂是常见故障现象,活塞杆断裂发生的故障占到重大安全事故的1/4以上。往复式压缩机活塞杆断裂主要发生在第一、第二级上,这与频繁的交变力的作     

安全带挂钩失效分析

某公司在安装作业施工时,安全带挂钩发生断裂,通过外观检查、化学成分、金相显微组织、扫描电镜断口等分析断裂事故的原因。结果表明,挂钩承曾受过异常外力作用,断裂部位在前期已产生部分开裂纹,而疲劳裂纹扩展使挂钩圆钢有效截面逐渐减小,最后在使用时挂钩圆钢净截面的应力达到材料的断裂应力,导致挂钩发生瞬时断裂。     

空气钻井钻杆断裂失效分析

对某空气钻井期间发生的钻杆断裂事故作了详细调研,对断裂钻杆样品断口进行了宏观分析和微观分析,对断裂钻杆材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了全面试验分析。结合钻杆使用情况和试验分析结果,认为钻杆断裂原因是加厚过渡带消失部位存在制造缺陷,裂纹从缺陷处萌生并扩展,最终导致钻杆发生疲劳断裂。     

发动机正时齿带故障检修方法

一般轿车和轻型汽车发动机的正时齿轮采用齿带传动，具有结构简单、噪声小、运转平稳、传动速比准确等优点被广泛采用。但使用中也存在容易老化、拉伸变形或断裂而引发的故障，尤其是维护不利时，齿带容易出现跳齿的现象，由此可引发启动困难、加速不良、功率不稳定、行驶无力且费油、发动机发闷并有“突突”声等异常症状，如果遇到上述反应，应立即检修齿形带。     

安全销断裂失效原因分析

介绍齿轮泵用安全销的工况及作用,从安全销的外观检查、硬度试验、金相组织分析及拉伸试验等方面对其发生断裂失效的原因进行分析。分析结果表明,原厂供货安全销断裂失效为疲劳断裂失效,断裂原因是以机加工缺陷为裂纹源,在疲劳载荷作用下发生的疲劳断裂开裂;机械厂代工安全销断裂失效为脆性断裂失效,原因是材料的力学性能未达到实际工况的使用要求。     

行星变速箱故障诊断研究进展分析

行星机构是一种典型的传动机构,具有结构紧凑、动力传递效率高等优点,但由于其复杂的工作特点,极易出现齿轮磨损、裂纹甚至是断裂等故障。国内外对行星变速箱的故障诊断做了大量的研究,围绕变速箱动力学建模、信号处理方法两个方面,对行星变速箱故障诊断的发展趋势进行总结,指出需要继续研究的方向。