离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

直立悬挂螺旋沉降离心机分离效果分析及提高

介绍直立悬挂螺旋沉降离心机工作原理，分析影响分离效果的因素。改造离心机螺旋输料器，延长沉渣在脱水区停留时间，以及在脱水区加纯净水对沉渣再冲洗，以提高离心机的分离效果。     

GKH1600虹吸式刮刀卸料离心机在碳酸钙生产中的应用

GK H 1600虹吸式刮刀卸料离心机应用于碳酸钙生产脱水，有效降低了水份，提高了生产能力，改善了操作环境，降低了生产成本。本文简要介绍了虹吸式刮刀卸料离心机脱水流程及改造。     

连续过滤下卸料离心机（专利申请号：200920230423．7）

连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径〉0．5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。该机主要技术特点在于多锥组合型转鼓的应用。进入离心机转鼓的物料在离心力重力作用下能在极短时间内实现固液分离,因此物料产量很高。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

自动压滤机在洗选煤机废水处理中的应用

近年来,原煤灰分不断提高,浮选的比重越来越大.这就给洗选煤废水的处理提出了课题.为了提高生产率,降低能源消耗和滤饼水分.国内外基本上都将废水根据粒度不同分级,不同的粒度选用不同的设备。其中对—0.5—0 mm 段的脱水,多采用真空过滤机和离心机.近年来也有采用自动压滤机的,本文根据日本有关的统计资料,分析了离心机等脱水设备和压滤机的优缺点,提出了自动压滤机为最佳处理设备.     

降低污泥脱水离心机的故障时间

针对污水站污泥脱水离心机的故障时间长的情况,通过统计分析,对其发生的原因进行辨别,并采取针对性的改进措施,最后验证改进效果。     

连续过滤下卸料离心机

(专利申请号:200920230423.7)连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径>0.5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。     

三相离心机在重污油脱水中的应用

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但由于污油脱水难以达到回炼要求,造成污油回炼困难,为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分离,通过一段时间的试运调整,目前已基本掌握三相离心机应用于污油脱水的运行特点,摸索出了一些生产规律。     

含油浮渣的卧螺离心机脱水研究

探讨了卧螺离心机的转筒转速、转筒与螺旋输送器之间的速度差和可调叶轮直径等运行参数对含油浮渣脱水效果的影响,确定了最佳运行工艺条件.研究了浮渣的含水率及含油量对离心脱水效果的影响,结果表明:当浮渣含油量高于10 g/L时,固体回收率可达到80%以上;浮渣含水率的变化对固体回收率的影响不大.     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。     

卧式螺旋离心机常见机械故障分析和解决方法

卧式螺旋离心机结构为卧式,是一种可连续操作,利用螺旋进行卸料的沉降设备,属于螺旋卸料沉降离心机,简称为卧螺离心机。它具有结构紧凑、可连续性操作、运转比较平稳并且有较强适应性的特点,生产能力大,维修方便,是工业用四大离心机之一。以高炉煤气洗涤水污泥处理系统的卧式螺旋离心机为例,对其机械部分进行讨论,通过对常见故障分析,阐述原因,作为日常维护和检修的理论指导依据。     

离心机差速器损坏原因分析与处理措施

离心机差速器损坏原因,通过采用新材料等方法改善了差速器行星轮及滑动轴承性能,离心机整机工作能力和可靠性提高。对比改进前后运行周期,改进后的部件尚未发生故障,离心机运行周期明显延长。     

钻井液高速离心机爆炸着火原因分析

<正>钻井队处理泥浆净化的卧式高速离心机突然出现剧烈振动,同时伴有撞击声,作业人员准备切断电源时,高速离心机突然爆炸破碎,飞出的碎片将一员工击伤,高速离心机内部着火。1.高速离心机爆炸着火原因分析钻井液高速离心机是利用离心沉降原理分离钻井悬浮液中粒径≥2μm的固相颗粒,转速一般在2000-3000r/min。分离时,悬浮液自螺旋推进器的出液孔进入转鼓,在离心力作用下,固相     

离心机故障分析及管理重点

本文首先简单的介绍离心机的结构及工作原理,其次阐述离心机的优越性,最后,重点对离心机常见的故障进行分析,并提出相应的优化改进的措施,希望可以为有关部门进行设备维修提供一些参考建议。     

卧螺离心机处理污水污泥的运行管理探析

介绍卧螺离心机结构特点和工作原理，分析卧螺离心机污水污泥处理效果的影响因素，并且测量出该离心机运行的最佳参数范围，使其可以发挥最大效能。     

离心机使用时的相关问题探究

离心机通过高速旋转的转子所产生的离心力可以将液体混合物、固体颗粒与液体分离成不同密度或沉降系数的物质,在石油化工、食品制药等工业生产过程中有着广泛的应用。本文首先通过对离心机运转原理的介绍,分析离心机各组成部分的关联性及其相关参数,再对其使用过程中所需注意的问题进行探究,并为离心机工艺的优化提出建议与思考。     

优化工艺操作提高草酸盐离心机运行效率

浙江华联三鑫石化精对苯二甲酸（PTA）生产工艺中采用草酸沉淀剂沉淀金属钴、锰离子，然后通过草酸盐离心机分离后返回主工艺系统重新使用。装置采用的碟片式离心机的喷嘴容易堵塞，文章通过优化工艺操作防止离心机喷嘴或机械本体的堵塞，以延长离心机的运行时间，降低装置新鲜催化剂的用量。     

LW600卧螺离心机非典型故障处理

油田钻井现场LW600离心机使用维修情况,LW600卧螺离心机5例非典型故障及其解决办法。     

离心机刮刀使用乐泰陶瓷防护剂

TLL-1150立式离心机,北票矿务局机电总厂生产,其刮刀为锥形,锥角20°,用于粒度为0.5～13mm的精煤粒料脱水。刮刀共11片,材料为铸钢,刀片厚度16mm,呈螺旋形分布在锥体上。刮刀转速534r/min,每天连续工作16h,处理量60～80t/h。煤粒自上而下随刮刀的运转脱水,由于刮刀连续与煤粒摩擦,使得刮刀很快磨损,一般半年时间就需要更换刮刀,更换一次需4个工人一个工作日。面对这一问题,原来是使用耐磨的特殊材料改进刮刀,刮刀的费用骤增,经济上不合算。另一种方法是在刀片上焊衬板,但必须做动平衡,否则会因刮刀运转不稳而损坏轴承,甚至会因不平衡损坏…