用激光熔覆技术修复螺杆压缩机转子

螺杆压缩机转子,因介质冲刷、腐蚀、磨损后无法使用。采用激光熔覆技术,成功修复转子形面。激光熔覆后材料表面改性,对提高转子的耐腐蚀、冲刷和耐磨损十分有利。     

激光熔覆技术在神东支架立柱的应用情况

本文重点深入研究液压支架立柱外表面修复中激光熔覆技术的运用,论述了立柱外表面失效原因、修复工艺流程及安全技术要求,结果证实采用激光熔覆技术能将液压支架立柱有效修复,恢复原有性能。目前,激光熔覆和内孔熔铜工艺是支架立柱维修的趋势,公司已将其全部应用在维修和新购置的立柱上。在基材表面添加熔覆材料,熔覆层与基材属于冶金结合,表面性能可根据需求配置,耐磨、耐腐蚀、耐热、抗氧化性能好。     

用激光熔覆技术修复烟机转子

激光熔覆技术原理和特点,YLⅡ-4000型烟机转子修复过程。     

罗茨风机振动故障分析及处理

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试，找出了故障特征和成因，并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复，把振动值降到允许范围内，确保设备正常运行。     

激光熔覆技术在液压支架销轴再制造中的应用

通过将激光熔覆技术应用于修复液压支架被严重腐蚀、磨损的旧销轴,实现液压支架销轴再制造。经过分析和实践验证得出,经过激光熔覆再制造的销轴不仅可以恢复旧销轴的原有尺寸和性能,还可以用熔覆层代替电镀层防腐,避免高污染、高耗能的电镀工序,利用新技术提高销轴防腐蚀性能和耐磨性能,从而节约液压支架大修、再制造成本,经济效益和社会效益显著。     

激光熔覆技术在炉箅驱动轴修复的应用

论述激光熔覆工艺在转动设备轴颈修复上的经济效益和社会效益,以及在材料表面改性技术上的应用对提高转动设备轴径的耐腐蚀、耐冲刷、耐磨损性能方面的巨大潜力。     

热轧板带轧机牌坊螺栓孔的修复再制造探讨

轧机牌坊是热轧板带轧制过程中的重要设备,但是因为冷却水腐蚀、巨大剪切力冲击等原因,牌坊上的螺栓孔易被破坏,对板带成品率影响较大。讨论现有螺栓孔修复技术,提出螺栓孔螺纹优化设计结合激光熔覆精确修复螺栓孔衬板配合面的方法,解决了螺栓的滑丝和断裂问题,有较强的实践意义。     

球磨机齿轮激光再制造应用研究

激光熔敷技术和目前最难修复的大型球磨机(直径2.7 m)传动轴齿轮的磨损再制造和表面强化工艺,总结激光熔敷再制造技术在冲击交变载荷条件下的齿轮传动中的具体应用,首次推广应用了重负荷齿轮啮合副的修复再使用,修复后的检测和使用结果证实了该技术为最具应用前景的工艺方法。     

转鼓真空过滤机主轴在线修复技术应用

介绍转鼓真空过滤机主轴磨损后利用金属熔覆技术在线修复的方案及实施情况，对修复效果进行分析评价。修复后主轴尺寸符合标准，熔覆层没有发现裂纹，能保证转鼓轴修复精度。     

用激光熔覆技术修复球墨铸铁轧辊

1 .设备及材料的选用试验用DL -HL -T50 0 0型恒流CO2 激光成套加工设备 ,粉末是DL -1镍基粉末 ,该粉末塑性好 ,极易与其它合金结合。球墨铸铁轧辊样块 (10 0mm× 10 0mm× 3 0mm)。2 .熔覆工艺工件样块的金相组织为珠光体 +少量铁素体 +石墨。预置粉末于样块上 ,厚度 1～ 1.5mm ,进行单层多道熔覆处理 ,得到熔覆合金层 ,搭接率为 3 0 % ,光斑直径为 3mm ,激光输出功率为3kW ,扫描速度为 3 50mm/min。熔覆完成后 ,观察熔覆层表面 ,出现较多大小不一密布的气孔 ,用卡尺测量样块厚度 ,得到合金熔覆层厚度为 0 .7mm。用同样的参数熔覆 3层 …     

转鼓式过滤机损伤转筒的激光修复处理

针对一种转鼓式过滤机的转筒部件因运行过程中的磨损、腐蚀,导致出现转筒尺寸减薄、过滤槽裂纹等缺陷,分析损伤失效原因,并采用以激光熔覆为核心工艺的综合修复方案,提高了转鼓再造后的耐磨性和耐腐蚀性,使转筒废件得以修复后继续投用,减少了新造转筒的资源消耗和购置成本。     

用普通电弧焊机重熔FGM材料

弥散强化复合金属梯度功能材料(FGM)，经激光或电子束高温熔敷后，可达到改性的目的，使修复件的性能优于新件。但激光及电子束的设备费用昂贵，技术较复杂，修复成本高，不易推广。武汉开明高新科技有限公司经反复试验，将普通电弧焊机通过频率转换、扩大功率等特殊改进措施，用电弧焊进行重熔，即边敷、边焊、边熔的工艺方法，完全达到了以往用激光或电子束熔敷的目的。这一熔敷方法的成功实施，简化了修复所需的设备和工艺，降低了成本，对应用FGM新材料的修复工艺起到了良好的推动作用。     

激光熔覆铁基合金涂层在液压油缸内壁中的研究

利用内孔激光熔覆技术在液压油缸内表面制备铁基合金涂层,利用单因素试验法研究各工艺参数对于熔覆层形貌特征的影响规律。利用扫描电镜分析内孔熔覆层的微观组织结构,并对其硬度性能进行测试,结果发现熔覆层无缺陷,性能优异,在一定程度上提升油缸的综合性能,从而延长其使用寿命。     

金属表面处理技术在LWD仪器中的应用

LWD仪器在井下复杂的工况下部件表面磨损冲蚀严重。通过实例分析超音速喷涂、激光熔覆、堆焊和离子注入等4种表面处理技术,在LWD仪器中应用的适用条件与效果。     

油气管道环焊缝新型修复技术研究

为了寻求适应高钢级油气管道环焊缝缺陷的新型修复方法,克服传统修复技术的局限性,提出了电弧增材制造技术用于油气管道环焊缝修复的可行性。首先,对激光熔覆、冷喷涂、电弧增材制造3种新型修复技术进行对比分析后,采用电弧增材制造技术进行实验研究;其次,在X80管道环焊缝处沿轴线截取22 mm厚的试样,并在环焊缝处设计坡口角度为60°,坡口深度为11 mm的缺陷,采用电弧增材制造冷金属过渡工艺、ER50-6焊丝进行修复实验;最后,对修复试样进行力学实验测试,并对实验数据和断口形貌进行分析。实验结果表明,电弧增材制造修复后试件抗拉强度最高达639 MPa,强度与管体基材匹配。研究结果表明,电弧增材制造技术用于X80油气管道环焊缝缺陷的修复是可行的,具有沉积效率高、成本低、力学性能能满足修复要求的特点,对于高钢油气管道环焊缝缺陷修复的可行性和经济性具有重要的现实意义。     

利用激光覆焊技术提高LWD仪器寿命

LWD仪器使用过程中因为钻铤与井壁的摩擦,磨损严重导致使用寿命减短。分析LWD仪器磨损原因,对2种表面修复方法进行对比,提出利用激光覆焊技术在LWD仪器钻铤外表面覆焊WC合金粉耐磨带的方法,以提高LWD仪器寿命。     

岔河水泵气蚀危害的处理

中小型水泵在实际使用中由于各种原因易发生气蚀，导致水泵颤动及效率低下，通过岔河水泵站维修过程的实践，论述了改善前池进水条件、减少进入前池含沙量，以及采用激光熔覆技术维修叶片等措施处理气蚀危害的经验。     

LJ-Ⅲ型YAG连续激光加工机

该机是一种新型高能激光加工设备,可广泛用于汽车、航空、机电等行业金属材料的表面淬火、焊接、熔覆和合金化,是汽车发动机缸套热处理和板材焊接的理想加工设备.     

激光加工系统修复600MW发电机转子轴颈

利用国内全固态激光器和随形磨加工设备，5天之内快速完成华能阳逻电厂600MW超临界机组发电机转子损伤的修复。     

风机转子磨损的检测与修复

依据近年来对用户风机转子磨损的修复经验,根据风机转子的各种磨损现象,归纳转子磨损的检测分析、修复方法和修复检验规则。通过修复,使磨损的转子满足了再次投入使用的要求,并投入工况运行,跟踪观察效果很好。